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1、生产企业考核与薪酬体系设计51 生产部量化分析与量化考核511 生产部量化管理分析生产部量化管理分析如图5-1所示。职责说明可量化的项目合理进行生产调度，确保生产任务的完成生产计划产品产量不断优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率生产成本生产效率建立生产质量管理体系，不断提高产品质量 工艺试验完成及改进情况进行生产工艺的改进和监控 生产设备管理情况生产安全管理情况维护生产设备，确保设备正常运行确保生产安全产品质量废品数量量化项目分析图5-1 生产部量化管理分析512 生产部量化指标设计生产部量化指标设计如图5-2所示。生产任务_月底生产产量达到_单位生产计划完成率生产产量生产工艺、质量及时完
2、成生产工艺设计和改进，确保生产质量合格率达_%工艺试验及时完成率产品质量合格率生产成本控制在预算以内目标项目量化目标量化考核指标生产设备安全生产每季度进行1次设备检查，确保设备完好率达到_%以上，设备利用率达到_%以上无生产安全事故发生生产成本降低率生产成本预算达成率生产设备完好率生产设备利用率生产安全事故发生次数图5-2 生产部量化指标设计52 设备部量化分析与量化考核521 设备部量化管理分析设备部量化管理分析如图5-5所示。职责说明可量化的项目 负责设备的采购工作，使设备满足生产需要 采购计划 采购质量 进行设备的日常维护管理，确保设备正常运行 设备维护情况 设备运行情况 确保设备动力系
3、统安全正常运行，保证设备能源供应 设备维修管理 定期进行设备大修，排除故障 设备安全管理 确保设备安全，杜绝设备安全事故 动力设施 动力能源供应量化项目分析图5-5 设备部量化管理分析522 设备部量化指标设计设备部量化指标设计如图5-6所示。设备采购按时完成采购计划采购成本降低率采购计划完成率设备维护与维修设备正常运行天数达_天设备保养频率为_次/月设备维修计划完成率设备完好率设备故障停机率设备故障修复率设备维修费用率设备动力管理动力系统正常运行天数达_天能源正常供应目标项目量化目标量化考核指标设备安全管理无设备安全事故能源供应计划按时完成率设备安全事故发生次数图5-6 设备部量化指标设计5
4、3 质量部量化分析与量化考核531 质量部量化管理分析质量部量化管理分析如图5-8所示。职责说明可量化的项目 建设和完善产品质量管理体系 产品质量管理体系认证通过情况 开展产品质量控制，进行质量分析，提高产品质量 产品质量状况 产品检验状况 按要求进行产品质量检验 产品质量事故 产品质量事故处理情况 及时处理产品质量事故量化项目分析 质量成本 质量成本管理 图5-8 质量部量化管理分析532 质量部量化指标设计质量部量化指标设计如图5-9所示。质量管理体系建设_月前，通过质量管理体系外审质量体系认证一次性通过率确保产品的质量能够满足相关规定及客户的要求，出厂产品合格率达到_%产品直通率出厂产品
5、合格率在规定时间内完成检验，检验准确率达到_%杜绝事故，出现事故及时处理质检工作及时完成率成品检验准确率漏检率、质量检验报告提交及时率质量事故处理及时率质量控制质量检验产品质量事故管理总成本控制在预算范围之内质量成本单位产品质量成本质量成本目标项目量化目标量化考核指标图5-9 质量部量化指标设计54 工艺部量化分析与量化考核541 工艺部量化管理分析工艺部量化管理分析如图5-13所示。职责说明可量化的项目产品工艺设计工艺设计任务完成情况 进行工艺工装的验证和改进工作工艺试验完成情况原材料工艺消耗定额标准工时降低率 负责工艺技术性问题的处理和指导工作 工艺文件和档案的完整性 妥善管理工艺文件和工
6、艺档案 工艺技术问题解决情况量化项目分析图5-13 工艺部量化管理分析542 工艺部量化指标设计工艺部量化指标设计如图5-14所示。工艺设计按时完成规定的工艺设计任务工艺设计按时完成率工艺设计差错发生次数工艺改进通过工艺改进，使生产成本降低_%工艺试验及时完成率原材料工艺消耗定额标准工时降低率单位生产成本工艺技术指导及时解决工艺中技术问题目标项目量化目标量化考核指标工艺文档管理工艺文件、档案完整工艺技术问题及时解决率工艺指导被投诉次数（工艺）文件归档率图5-14 工艺部量化指标设计55 生产部各岗位目标量化与考核551 生产部经理目标量化与考核目标1：完成生产任务提高生产质量目标2：改进生产工
7、艺降低成本目标3：维护好生产设备杜绝生产事故目标4：做好本部门日常管理工作岗位名称：生产部经理所属部门：生产部直接上级：生产总监岗位基本信息岗位工作目标目标执行人岗位生产部经理直接上级生产总监考核期限_年_月_日_年_月_日目标项目量化考核指标权重绩效目标值考核频率考核得分生产任务目标生产产量20%生产产量达_%月度/季度/年度产品质量合格率15%达到_%月度/季度/年度交期达成率10%达到_%季度/年度生产工艺目标工艺设计任务完成率10%达到_%年度设备管理目标生产设备利用率5%达到_%季度/年度生产设备完好率5%达到_%季度/年度生产安全目标安全事故发生次数15%0次季度/年度成本管理目标
8、生产成本降低率10%降低_%季度/年度部门管理目标培训计划完成率10%达到_%季度/年度量 化 考 核 得 分考核实施说明生产部经理目标责任考核方案一、考核目的通过对生产部经理的绩效给予科学合理、公平、公正的评价，并赋予合理的报酬和激励，全面提升公司绩效水平，确保公司经营计划的全面实现和可持续性发展。二、考核职责权限划分1公司人力资源部负责拟定生产部经理绩效考核办法。2总经理负责年度目标的分解，并负责与生产总监商定绩效考核相关内容。3公司总经理负责生产部经理绩效考核结果的审核。三、绩效考核实施1实行百分制考核，全面完成考核指标基础分为 100 分。2建立绩效计划实施目标，考核按事项进行。3绩效
9、目标制定后由总经理与生产部经理签署绩效合约。4考核周期采取半年度进行1次绩效考核，年终进行1次总体考核。四、考核内容对于生产部经理的考核主要从生产管理制度建设、生产任务、生产质量、生产成本、生产交期、生产安全、生产现场管理、部门管理与协调八个方面进行考核。1事项一：生产管理制度建设（10%）生产管理制度完善、无重大漏洞、无不可执行的条款，则得满分；每存在1项重大漏洞，减_分；每存在1项完全不可行的条款，减_分。2事项二：生产任务（15%）生产任务完成率达_%，则得满分；每低_%，减_分；低于_%，不得分。3事项三：生产质量（15%）审核日期：生产质量合格率达_%，则得满分；每低_%，减_分；低
10、于_%，不得分。实施日期：编制日期：生产部经理目标责任考核方案4事项四：生产成本（15%）单位生产成本降低率达_%，则得满分；每低_%，减_分；低于_%，不得分。5事项五：生产交期（10%）延迟交货的批次数每有1次，减_分；高于_批，不得分。6事项六：生产安全（15%）无生产安全事故，得满分；每发生1例一般生产安全事故，减_分；每发生1例严重生产安全事故，减_分；每发生1例重大生产安全事故，不得分且考核结果不得评为好及以上的等级。7事项七：生产现场管理（10%）生产现场5S检查平均得分达_分，得满分；每低_%，减_分；低于_分，不得分。8事项八：部门管理和协调（10%）部门培训次数每少于计划1
11、次，减_分；因与其他部门或者外部单位沟通协调不力导致生产工作不能顺利进行，每发生1次，减_分。五、考核结果管理1根据考核得分确定生产部经理的绩效工资。2根据考核得分确定生产部经理的培训计划。3作为生产部经理职务升降的重要依据。审核日期：实施日期：编制日期：555 车间主任目标量化与考核岗位基本信息岗位工作目标岗位名称：车间主任所属部门：生产部直接上级：生产部经理目标1：按时完成车间生产任务目标2：降低车间生产成本，提高产品质量目标3：做好车间安全生产和设备管理工作目标4：做好本车间的人员管理工作目标执行人岗位车间主任考核时间考核期限_年_月_日_年_月_日业务目标实际完成权重评价标准考核得分初核复核得分车间生产任务完成率达到_%_%30%每低_%，减_分交期达成率达到_%_%10%每低_%，减_分车间产品废品率 低于_%_%10%每高_%，减_分返工率低于_%_%10%每高_%，减_分车间生产成本降低率达到_%_%10%每低_%，减_分车间安全事故损失控制在_元内_元10%每高出_元，减_分车间设备完好率达到_%_%10%每低_%，减_分车间员工考核合格率达到_%_%10%每低_%，减_分量 化 考 核 得 分考核结果划分优秀90分及以上良好8089分好7079分合格6069分待改进59分及以下备注556 生产班组长目标量化与考核
