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1、压力容器制造工程常见问题分析 压力容器制造工程常见问题分析种类繁多目前，市场上很多行业在生产过程中都应用到压力容器，因此为了满足不同的行业不同的生产条件和生产用途的需求，便出现了各种各样的压力容器。同时，即便是相同的压力容器产品，生产需求不同，在产品结构和参数方面均有一定的差异，制造工艺也不尽相同。所以市面上的压力容器种类较为繁多复杂。安全性要求较高一方面，压力容器一般的使用环境都比较恶劣,大都在高温高压和高腐蚀性的环境中；另一方面，压力容器内盛放的介质大都属于易燃易爆且腐蚀性较强的物质。综合分析，应当在压力容器的设计和制造过程中首先考虑其安全性。如果设计制造无法保障容器的安全性能，就会在使用
2、过程中产生危险因素，危害企业及人身安全。较强的专业性设计由于压力容器被应用的环境及环节具有特殊性，因此在设计方面与其它的机械设备相比，存在一定的差异性。在容器设计过程中，不仅要特别注意应用软件的设计,还要求设计人员具备专业化、整体化的化工设备设计知识脉络与思路,需要再设计方面实现容器与机械两者之间的有效结合。同时，最重要的是要保障容器在实际应用过程中的安全性能与应用效率。变形问题根据历史经验，压力容器在实际的制造过程中,普遍会出现变形问题。但是我们知道压力容器一旦发生变形情况,就会严重影响容器的严密性和可靠性，甚至出现安全隐患问题。容器制造过程中出现变形问题主要有一下几种原因：第一,没能严格按
3、照设计方案的要求选择原材料，比如材料规格、尺寸等，如果这些参数与设计方案不符，就能影响到容器制造的精确性；第二,压力容器制造过程中的模具选择不符合要求。设计方案中对模具有严格计算和规定，一旦所选择的模具不符合要求,也会造成压力容器结构变形；第三,组装工艺不符合工艺要求。在对压力容器进行组装时,如果组装的元件与零部件配合尺寸不吻合,或者组装工艺出现失误，都有可能会造成压力容器变形。焊接问题焊接工艺是压力容器的制造过程中一个非常重要的环节,如果焊接环节出现质量问题，将会严重影响压力容器的质量。常见的焊接缺陷有：由结构表面的焊接缺陷而引起的边角变形问题；焊接夹缝内部存在气孔、夹渣；焊接夹缝内熔合不良
4、等问题。变形问题的应对措施严格按照设计方案中的设计参数执行每一个环节，下料工作人员应该积极提高自身的技术水平，对原材料进行严格把关，选择符合设计方案的原材料。在压力容器的成型过程中,严格按照设计方案和特定的工艺技术标准执行相关操作,不能有丝毫的马虎和偏差。在设计和选择模具与样板形状时，严格按照工艺流程走，进行仔细的筛查与选择；在模具的设计和制作环节,在考虑目标加工件的理论形状尺寸的同时，还应仔细分析和计算压力容器成型过程中以及成型之后可能会出现的变数，对此做防患于未然的准备。组装压力容器壳体环节尤为重要,必须严格按照设计方案和工艺流程的规定走。同时适当的利用定位卡具对组装进行定位,以免组装过程
5、产生误差。如果是直径较大且自身材料比较较薄的壳体模具,应当在筒节位置增加支撑,以防壳体在衔边错口处产生变形或错位。焊接缺陷的应对措施为能够较好的防范和处理压力容器制造过程中出现的焊接缺陷，必须从实际情况出发,在自习观察分析和总结容器出现焊接问题的原因之后,选择合适的应对措施对其进行处理。例如，在焊接筒体组装方向时,应充分考虑该环节可能出现什么样的焊接缺陷，如十字焊缝、焊缝重叠等问题都是常见的,因此要尽量避免这类问题的出现。如果实在无法避免,应预先对该环节可能产生的应力情况进行整体分析,通过细致的计算分析，变换焊接的方式方法，从而降低焊接缺陷产生率。同时，在实际焊接过程中,应特别注意的是，焊缝中
6、心的距离必须是筒壁厚度的3倍以上,而封头不交错焊缝的中心线之间距离必须在钢板厚度3倍之内。压力容器质量的优劣，关系着使用压力容器的企业的生存与发展，影响着企业的生产效率和安全性能。因此，在压力容器制造过程中,必须注重其制造水平和制造质量的提升。需要对容器制造环节全面掌控，同时要掌握压力容器制过程中可能出现的问题，并且对这些可能出现的问题进行详细的分析与研究，采取有效应对措施，降低问题产生的概率，提升容器质量，保障容器使用的效率和安全性。1藏元春,陈康,杨红.压力容器制造过程调研及若干问题的探讨J.化工设计通讯.20XX(04).2刘力嘉,刘鹏.压力容器制造的特征、常见问题及对策分析J.科技经济导刊.20XX(18).4马希彬.压力容器制造中常见问题及分析J.科技创新与应用.20XX(15).吴成 南卫军 周浩 单位：西北化工研究院
