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1、五大工具 APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA （IATF16949核心内容）,品質責任者 曹,2018年1月1日,国际汽车工作组IATF是由世界上主要的汽车制造商及协会成立的专门机构、是以ISO9001为基础、结合QS9000(U.S.)、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、VDA6.1(German)共同的汽车工业质量体系要求在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949：2002最新版为IATF16949:2016。 国際自動車産業委員会(IATF)ISO9001標準基、VDA6.1()、AVSQ()、EAQF()北米産業QS-9000一部引用、
2、内容合、ISO規格専門委員会ISO/TC176認可、国際汽車品質系統規範作成。 2002年3月1日正式公布！,IATF16949 標準普及,APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。 先行製品品質計画管理計画 FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）DFMEA，过程PFMEA。 潜在的故障影響解析（開発、生産段階） PPAP：生产件批准程序。 生産部品承認手続。（立場） SPC：统计过程控制。 統計的制御。 MSA：测量系统分析。 測定解析。,定義,産品実現,五大工具関連性,顧 客,要 求,明確的要求 暗黙的要求 法律規定的要求 会社追加要求,PPAP,量産生産CP,MSA
3、,SPC,顧 客,満足度,品質,価格,DFMEA,納期,+,APQP,作業標準書,PFMEA,試作生産CP,SPC,MSA,予防指南,変量無駄減少,産品,输入,输出,持続改善,Advanced Product Quality Planning 先期 产品 质量 策划 先進 製品 品質 計画,APQP定義,为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发，是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。 顧客及期待満新製品開発，顧客承認取得営業生産移行，新製品開発全体運営方式指針示。,Control Plan 控制 计划 制御 計画,CP定義,控制计划控制零件和过程的系
4、统的书面描述，每个控制计划包括三个阶段（样件试生产批量生产）。 对发生样件、试生产阶段制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述， 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 管理計画書（）部品工程管理文書化、試作量産試作量産段階個別作成要求（寸法、材料、性能）。,CP表例（日系QC工程図同等）,FMEA定義,失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”简称为FMEA。在产品设计阶段（DFMEA）和过程设计阶段(PFMEA)，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高
5、产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 故障不具合 防止目的、潜在的故障体系的分析方法。、故障影響解析意味、日本故障影響解析呼。,Failure Mode and Effects Analysis失效 模式 后果 分析 故障 影響 解析,FMEA表例（日系分析法逆転）,Production Parts Approval Process生产 产品 批准 程序 生産 部品 承認 手続,PPAP定義,规定了包括生产件和材料在内的生产件批准的一般要求。确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 納入
6、部品材料顧客設計要求仕様則製品製造言顧客認。承認要求提出書類提出資料一式PPAP呼。,Statistical Process Control 统计 过程 控制 統計 制御,SPC定義,是一种借助统计方法实现过程控制的工具。它对生产过程进行分析，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 統計的工程管理呼1，製造工程品質保証及工程管理改善統計的手法用管理手法。,Measurement System Analysis 测量 系统 分析 計測 解析,MSA定義,由于现场6M要素导致测定结果差异的存在，使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要因素。 測定者、測定方法、測定器測定要因測定（変動）程度存在統計的分析、評価、適切計測選択解析手法。,五大工具展開同期性,
