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1、,淮安信息职业技术学院,机械测量技术,主讲卢志珍,资讯 1、圆锥体参数、锥体公差及标注； 2、角度公差； 3、熟悉正弦规、万能角尺结构原理和使用方法。,学习情境4锥度和角度测量,工作任务 1.识读锥度和角度公差要求; 2.完成锥度和角度偏差测量 。,识读圆锥公差,资讯 识读圆锥公差,一、圆锥配合的主要参数 1、圆锥体 圆锥体是指与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条母线，绕着该轴线旋转所形成的一定尺寸的几何体，外圆锥是外部表面为圆锥表面的几何体；内圆锥是内部表面为圆锥表面的几何体。,资讯 识读圆锥公差,2、圆锥角（） 圆锥角是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。,资讯 识读圆锥公差,
2、3、圆锥直径是指在垂直于圆锥轴线的截面上的直径 。, 最大圆锥直径： 内圆锥最大直径 外圆锥最大直径 最小圆锥直径： 内圆锥最小直径 外圆锥最小直径 给定截面圆锥直径,4、圆锥长度（L）是指最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离,资讯 识读圆锥公差,5、锥度（C）是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面的轴向距离之比。例如最大圆锥直径D与最小圆锥直径d之差对圆锥长度L之比。 即C = (D一d)L。,锥度一般用比例或分数表示： C = 1:5或C = 15。,锥度与圆锥角的关系： C = 2tan (/2 ),资讯 识读圆锥公差,6、圆锥配合长度（H）是指内、外圆锥结合部分
3、的轴向长度。,7、基面距（a）是指相互配合内、外圆锥基准面之间的距离。,资讯 识读圆锥公差,二、圆锥公差 1、圆锥直径公差 是指圆锥直径允许的变动量 。 它适用于圆锥全长。其公差带为两个极限圆锥所限定的区域。,资讯 识读圆锥公差,2、给定截面圆锥直径公差 是指在垂直于圆锥轴线的给定截面内圆锥直径的允许变动量。它仅适用于该给定截面的圆锥直径。其公差带是在给定的截面内两同心圆所限定的区域。,资讯 识读圆锥公差,3、圆锥角公差是指圆锥角的允许变动量。有两种表示方式，以弧度或角度值时用 表示；以长度为单位时用 表示。,国标对圆锥角公差规定了12个等级，从ATl ATl2，其中ATl精度最高，等级依次降
4、低，ATl2精度最低。,资讯 识读圆锥公差,资讯 识读圆锥公差,4、圆锥形状公差 包括素线直线度公差和圆度公差等。一般由圆锥直径公差带限制而不单独给出。若需要可给出素线直线度公差和 (或) 横截面圆度公差，或者标注圆锥的面轮廓度公差。显然，面轮廓度公差不仅控制素线直线度误差和截面圆度误差，而且控制圆锥角偏差。,三、圆锥公差标注 1、面轮廓度法,资讯 识读圆锥公差,2、基本锥度法标注,3、公差锥度法标注,资讯 识读角度公差,角度公差分为两种：一种是角度注出公差；另一种是未注角度的极限偏差。,角度注出公差值可以从圆锥角公差表中查取。查表时，以形成角度的两个边的短边长度值为表中的主参数L值。,资讯
5、识读角度公差,GB/T18042000将未注公差角度的极限偏差分为4个等级，即精密级（f）、中等级（m）、粗糙级（c）、最粗级（v）。这4个等级应为一般工艺方法可以保证达到的精度。每个等级列有不同的极限偏差值 。,资讯 正弦规测量锥度偏差,正弦规是间接测量锥度偏差的常用量具之一，它需要和量块、百分表等量具配合使用，它可以精确地测量锥角和锥度的偏差。,资讯 正弦规测量锥度偏差,资讯 正弦规测量锥度偏差,正弦规测量锥度偏差测量步骤： （1）计算并组合量块：由sin = h/L，则量块组高度h=Lsin。 （2）将组合好的量块组放在正弦规圆柱下面，被测锥体固定在正弦规的工作面上。 （3）调整百分表架
6、，使百分表测头与工件接触，并压缩12圈。 （4）移动百分表架，在被测锥体素线上距离两端分别不小于2mm的a、b两点上进行测量和读数。 （5）在a、b两点各重复测量3次，取平均值，求出a、b两点的高度差，然后测出a、b两点间的距离l，锥度偏差按下式计算： （6）将工件转过，重复上述测量，以两次测得锥角偏差绝对值最大的作为工件的锥角误差。 （7）将测量结果记入检测报告，并做合格性判断。,资讯 万能角尺测量角度偏差,万能角尺又叫做游标角度规、游标量角器或游标角度尺等。它是一种常用的游标角度量具，分度值有 和 两种。,1游标；2主尺；3直角尺；4直尺；5锁紧螺钉,资讯 万能角尺测量角度偏差,资讯 万能
7、角尺测量角度偏差,万能角尺测量角度偏差测量步骤 （1）将被测工件擦净平放在平板或工作台上。如工件较小，可用手把住。 （2）根据被测零件角度的大小，按上图所示四种状态之一进行万能角尺的组合。,（3）松开万能角尺的制动头，使万能角尺的两边与被测角度的两边贴紧，目测应无间隙，然后锁紧制动头，即可读数，（4）填写检测报告，根据被测角度的极限偏差判断被测角度的合格性。,计 划,正弦规、百分表、表架；万能角尺； 最终的检测方案 合格性判断准则 确定检测场地,被测锥体锥度：1：19.002 莫氏锥度No.5,计 划,实 施,清洗被测零件 装夹百分表 测量锥度偏差 记录数据 判断被测锥体合格性 填写检测报告 零件清洗、防锈处理,检查评估,检查任务的完成情况 复查数据 交叉互检 分析整个工作过程，对出现的问题进行修改并优化 教师总结 资料存档,谢 谢,Thank you,
