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1、(2)凹模固定 凹模压入固定板时，若台肩与固定板台阶孔深度不一致时也需磨削，使其下平面在同一平面内，如图2-155b所示。 2.部件装配 3.模具总装 第十二节 多工位级进模典型结构范例,2.部件装配,(1)凹模装配举例 (2)凸模装配举例 (3)卸料板装配 如图2-158所示，该卸料板是直槽式弹压卸料板。,(1)凹模装配举例,1)以基准面或导套孔中心为基准。,图2-156 凹模装配 1导套孔 2冲导正孔凹模 3冲孔凹模 4、5、6、7镶件 8浮动导料销,(1)凹模装配举例,2)压入各凹模或凹模镶件。 3)各镶件经精加工后尺寸精度和位置精度均得到了保证，但在几块镶件嵌入固定孔后，各镶件的误差积
2、累对过盈量和步距精度都有影响，可由装配钳工进行仔细研磨以达到装配要求。 4)装配后的镶件应按图2-155所示的方法磨削凹模底面和刃口。,(2)凸模装配举例,1)如图2-157所示，以基准面或辅助导柱孔1为基准，装配凸模固定板镶件2、3、4、5。,图2-157 凸模装配 1辅助导柱孔 2、3、4、5凸模固定板镶件 6、7、8、9凸模,(2)凸模装配举例,2)凸模装配时，先装精度要求高和精度难控制的凸模，再装容易控制精度的凸模。 3)组合件装配时，应分别检查镶拼件固定板的尺寸和位置精度，以及凸模刃口部位与固定部位的尺寸精度，并以固定孔为基准，研磨凸模固定部位，然后将凸模压入固定孔。 4)测量各凸模
3、刃口部位尺寸位置精度和步距精度，记录测量数据，与凹模装配后的测量数据对照检查其间隙的正确性，若间隙不均匀，需再次调整，直到间隙均匀。,(2)凸模装配举例,5)对凸模刃口进行最终磨削或研磨，保证装配后各凸模高度一致或差值准确。,(3)卸料板装配 如图2-158所示，该卸料板是直槽式弹压卸料板。,1)以基准面和辅助导套孔为基准，并以凸模固定板基准面和辅助导套孔及各凸模实际测量的位置尺寸和步距尺寸的数据为依据，先装主要导向镶件。,图2-158 卸料板装配 1辅助导套孔 2、3、4、5、6、7凸模导向孔 8卸料板镶件 9、10、11导正销导向孔,(3)卸料板装配 如图2-158所示，该卸料板是直槽式弹
4、压卸料板。,2)依次装入各镶件，测量各导向孔的位置尺寸和步距尺寸。,3.模具总装,1)装配前对外购的或自制的模架进行装配前的检查。 2)以下模座的导柱中心和凹模固定板的基准面为基准，找正下模位置，将下模固定在下模座上，复检正确后，钻、铰销钉孔，打入定位销。 3)装配上模部分。 4)装卸料板、弹簧等零件。 5)在上、下模座上安装限程柱。 6)试冲。 7)生产现场试冲。,3.模具总装,图2-159 弯曲件的制件图及排样图 1冲导正孔 2、4、7、10导正销导正 3冷镦变薄 5切槽 6切边 8 一次弯曲 9二次弯曲 11切离制件 12废料切断,6)试冲。,02160A.TIF,6)试冲。,图2-16
5、0 凸、凹模部分的装配图 a)凸模部分装配图 1导正及侧刃组件 2冷镦变薄组件 3切槽组件 4切边组件 5 一次弯曲组件 6二次弯曲组件 7切断组件 8卸料板 b)凹模部分装配图 1、3、4、7镶拼凹模组合件 2冷镦凹模 5、6弯曲凹模,第十二节 多工位级进模典型结构范例,1.冲裁多工位级进模 2.冲裁、弯曲多工位级进模 3.带料连续拉深级进模 思 考 题 二,1.冲裁多工位级进模,(1)密封条双桥钢芯多工位级进模 图2-161所示为密封条双桥钢芯，材料为0.5mm冷轧钢板，年产量达100万m以上。,图2-161 密封条双桥钢芯,1.冲裁多工位级进模,图2-162 双桥钢芯排样,(2)转子片多
6、工位级进模 图2-164所示为微型电动机转子片，材料为硅钢片，料厚0.35mm。,1.冲裁多工位级进模,图2-163 双桥钢芯多工位级进模 1、4导料板 2、3导料板镶件(已淬硬) 5凸模 6强力弹簧 7凸模固定板 8垫板 9触头(安全保护装置) 10导正销 11卸料板 12凹模 13带滚动导向的对角模架 14小导柱导正孔,1.冲裁多工位级进模,图2-164 转子片,1.冲裁多工位级进模,图2-165 转子片排样,1.冲裁多工位级进模,图2-166 转子片级进模 1凹模垫板 2、9、14内六角圆柱头螺钉 3凸模 4导正销 5凸模固定板 6垫板 7、15、24、25、26定位销 8模柄 10落料
7、凸模 11凸模 12固定卸料板兼导板 13凹模 16托板 17盖板 18半圆头螺钉(调节弹簧压力) 19弹簧 20钢球 21螺钉 22柱头螺钉 23导件槽,1.冲裁多工位级进模,(3)14脚引线框多工位级进模 图2-167所示为14脚引线框，材料为可伐合金，料厚为0.18mm，外形为片状方框，内有细长的对称引线各7条，呈悬臂梳形状。,1.冲裁多工位级进模,图2-167 14脚引线框,1.冲裁多工位级进模,图2-168 14脚引线框排样,2.冲裁、弯曲多工位级进模,(1)隔离片多工位级进模 隔离片如图2-170c所示，采用料厚为0.15mm的镀镍铁带制成。 1)条料经侧面导料板导向由右往左送入，
8、采用双齿形侧刃定距定位，考虑到制件料较薄、较软，制件间搭边值取比常规值稍大，取为1.7mm。 2)为了便于成形制件上下两边R1.5mm的长圆包，在工位制件R1.5mm长圆包的外侧通过凸模10各冲切去一小块废料。 3)工位通过装在卸料板13上的成形凸模15和装在凹模11内的压包凸模17，分别压出制件的两边R1.5mm长圆包和4个R0.5mm小凸圆包。,2.冲裁、弯曲多工位级进模,4)工位是冲制件中间的长方孔和45方向的4处切弯小脚，为了让开前工位已成形的鼓包，分别在凹模和卸料板的对应位置加工沉孔，以免碰伤鼓包。,36975Z2DW2.eps,2.冲裁、弯曲多工位级进模,5)工位为落料，凸模上也要
9、加工出让开鼓包的沉孔,并且为了防止凸模转动，与固定板的固定端采用方键定位。 6)卸料板与固定板之间装有小导柱导向，保证切弯小凸模16有良好的导向性并保护不因侧向力而损坏。 7)本模具采用人工送料，在侧面导板两头设有安全挡板3，有效地防止人手进入工作区。 8)凸模固定板6固定切弯小凸模处，由于孔小不便加工，可以设计成拼块。 9)所有凸模采用铆接法固定。,2.冲裁、弯曲多工位级进模,(2)阳极接触片多工位级进模 如图2-171所示，制件是由料厚0.15mm的镀镍铁带制成，其形状为一凹形件，底部的纵横向有肋，侧面有窗口，外形小而结构较复杂，尺寸公差要求较严，曾用单工序模多副模具生产，因生产效率低、质
10、量不能保证,必须用多工位级进模生产。 1)工位为采用双齿侧刃定距，并冲长圆孔，使条料的料宽由20mm变成18.8mm。 2)在试模中发现制件的左边常拉裂，说明工位凸模16冲出的长圆工艺孔没有达到有利于压弯变形的目的，后来在工位顺着工位冲出长圆工艺孔的两头各加了一个横着的凸模24，使工艺孔变成了“工”字形，结果制件在成形过程中，材料的变形比较顺利，不出现裂纹了。,2.冲裁、弯曲多工位级进模,3)工位压弯成形是此模具的关键，制件的形状尺寸取决于此工位。 4)压弯成形时，上模下压，压弯凸模19首先接触材料，在顶杆13和弹簧14的作用下使材料开始变形，直到基本上形成图样制件形状，此时，压弯凸模20左边
11、的凸耳部分不应有很大的力提前成形R0.4mm的通肋，当整个模具处于“压死”状态，制件的成形部分尺寸也达到了设计要求。 5)成形后靠4个活动顶杆25将制件(条料)从凹模中顶出，使连在条料上的制件浮离凹模平面一定高度。,2.冲裁、弯曲多工位级进模,图2-171 阳极接触片多工位级进模 1、2侧面导板 3、4螺塞 5成形凹模 6凹模 7、8圆柱销 9卸料板 10安全板 11凸模固定板 12垫板 13顶杆 14弹簧 15侧刃 16、17、18、23、24凸模 19、20、22压弯凸模 21落料凸模 25活动顶杆,2.冲裁、弯曲多工位级进模,6)工位为落料。 7)为了增加强度，凸模17、18的固定部分断
12、面比工作部分大。 8)模具采用对角滑动导向标准模架、弹压卸料、侧面导板导料、侧刃定距的结构，模柄采用螺纹联接，未加防转螺钉是由于模具在使用过程中压力机的滑块行程较小，导柱与导套始终不分离。 (3)侧弯支座多工位级进模 图2-172所示为侧弯支座。,图2-172 侧弯支座,2.冲裁、弯曲多工位级进模,图2-173 侧弯支座排样,1)整个凹模采用整体式结构，局部采用镶块结构。 2)为防止回弹，在具体结构上采用了校正弯曲。 3)卸料装置中的卸料板与固定板之间装有两对小导柱与小导套导向，小凸模靠卸料板进行保护和稳定导向工作。,2.冲裁、弯曲多工位级进模,图2-174 侧弯支座级进模 1模架 2上垫板
13、3、16、18、27、43、44冲裁凸模 4、7、12、15、17、26、29、34、52销 5固定板 6、11弯曲凹模 8、10、23、35、39螺钉 9卸料板 13模柄 14止动销 19卸料螺钉 20矩形弹簧 21小导柱 22小导套 24限位柱 25螺塞 28侧刃 30、48弹簧 31导正销 32左导料尺 33右导料板 36承料板 37凹模板 38下垫板 40右导料尺 41挡料块 42左导料板 45、46、51弯曲镶块 47浮顶器 49螺塞 50弯曲凸模 53定位块,2.冲裁、弯曲多工位级进模,4)排样的、工位均为压弯成形，由于条料有冲裁毛刺，可能发生粘贴在凹模表面或划伤制件表面的问题，并
14、且弯曲后条料在送进过程中会发生阻碍，因此必须采用浮顶器将压弯件及时顶离凹模，同时弯曲后在凹模开槽。,5)根据凸模的结构与形状不同，本模具凸模与固定板的固定采用穿销、螺钉拉紧等方式，相互间为过盈配合。,3.带料连续拉深级进模,(1)撕拉盖多工位级进模 撕拉盖是一种新型的啤酒、饮料瓶盖。,图2-175 撕拉盖 a)制件图 b)毛坯展开图,3.带料连续拉深级进模,图2-176 排样及工序图,3.带料连续拉深级进模,图2-177 撕拉盖级进模 1模架 2、22固定板 3卸料板 4垫板 5、7卸料板螺钉 6、8弹簧 9、15、18螺钉 10模柄 11凸模 12推件块 13压肋、切痕凹模 14圆柱销 16
15、压肋凸模 17、21橡胶 19切痕凸模 20托板 23凸模 24螺母 25螺杆 26推杆 27压边圈 28凹模 29导料板,3.带料连续拉深级进模,(2)压簧圈级进模 压簧圈如图2-178所示，这是微型电动机上的一个配套小零件，材料为铍青铜，厚度为0.1mm，批量大，采用级进模在带有自动送料的压力机上冲压而成。,3.带料连续拉深级进模,图2-178 压簧圈,3.带料连续拉深级进模,图2-179 压簧圈条料排样,3.带料连续拉深级进模,图2-180 压簧圈级进模 1下模座 2侧刃挡块 3、4、8、12、15、39、60螺钉 5凹模镶件 6、47、54螺塞 7、50、59弹簧 9导料板 10传感导
16、正销 11导正销 13、16切口凸模 14侧刃 17模柄 18、20、22拉深凸模 19、21、23、25、28卸料板凸模护套 24冲花孔凸模 26成形凸模 27落料凸模 29上模座 30上垫板 31固定板 32卸料板垫板 33卸料板 34浮动导料杆 35凹模 36下垫板 37滚动导向件 38小导柱导向件 40落料凹模镶件 41成形下凸模 42护套 43花孔凹模 44内六角圆柱头螺钉 45圆柱销 46、49推杆 48、51、55、57镶套 52、56、58推杆 53圆柱头螺钉,3.带料连续拉深级进模,1)采用复式导向。 2)凹模和卸料板均采用镶套结构，镶套与对应孔之间采用H7/js6配合，便于制造、调整、修理和更换。
