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1、第十章 钳 工,第十章 钳 工,第一节 划 线 第二节 锯削与锉削 第三节 攻螺纹和套螺纹 第四节 孔 加 工 第五节 錾削与刮削 第六节 装配和拆卸,第一节 划 线,一、划线的作用及种类 二、划线的工具及使用 三、划线前的准备工作 四、划线基准的选择 五、划线的方法与步骤,一、划线的作用及种类,1.划线的作用 2.划线的种类,1.划线的作用,1)确定工件各表面的加工余量，确定孔的位置，使机械加工有明确的尺寸界线。 2)通过划线能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工以后造成损失。 3)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，以提高毛坯的合格率。 4)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定
2、位，以便进行机械加工。,2.划线的种类,(1)平面划线 它是在工件的一个表面上划线，即能明确表示加工界线，称为平面划线，如图10-1所示。 (2)立体划线 它是在工件的几个表面上即在长、宽、高三个方向上划线，如图所示。,(1)平面划线,图10-1 平面划线,(2)立体划线,图10-2 立体划线,二、划线的工具及使用,1.基准工具 2.支承工具 3.划线工具 4.量具,1.基准工具,划线的基准工具是平板，又称平台。它用铸铁制成，并经时效处理。其作为工作表面的上平面经过精刨或刮削，非常平直、光洁，是划线的基准平面。 小型划线平板一般放在钳工工作台上，中型、大型平板应用支架安置。平板安置要牢固，工作
3、表面应处于水平状态以便稳定地支承工件。,2.支承工具,(1)方箱 它是一个用铸铁制成的空心立方体。 (2)V形铁 它是用来安放圆形工件(轴、套筒等)的工具。 (3)千斤顶 在较大的工件上划线，不适合用方箱和V形铁装夹时，一般采用三个千斤顶来支承工件，其高度可以调整，便于找正。 (4)角铁 它由铸铁制成，有两个经过精加工互相垂直的平面。 (5)垫铁 有平垫铁和斜垫铁两种，每副有二或三块，主要用来支持垫平和升高工件。,(1)方箱,它是一个用铸铁制成的空心立方体。其上部有V形槽和夹紧装置。V形槽用来安装轴、套筒等圆形工件，以便找中心或中心线。夹紧装置可把工件夹牢在方箱上，通过翻转方箱，便可在工件表面
4、上划出互相垂直的线来。,(2)V形铁,它是用来安放圆形工件(轴、套筒等)的工具。使用时将圆形工件放在V形槽内，使它的轴线与平台平行，便于用划线盘对它找出中心或中心线。,(3)千斤顶 在较大的工件上划线，不适合用方箱和V形铁装夹时，一般采用三个千斤顶来支承工件，其高度可以调整，便于找正。,(4)角铁,它由铸铁制成，有两个经过精加工互相垂直的平面。角铁常与夹头、压板配合起来使用，以夹持工件进行划线。,(5)垫铁 有平垫铁和斜垫铁两种，每副有二或三块，主要用来支持垫平和升高工件。,3.划线工具,(1)划针 它是在工件上直接划出加工线条的工具。 (2)划卡 它是单脚规，主要用来确定轴和孔的中心位置。
5、(3)划线盘 划线盘是在工件上进行立体划线和找正工件位置时常用的工具(图)。 (4)划规 它是平面划线的主要工具，主要用于划圆或圆弧、等分线段或角度，以及量取尺寸。 (5)样冲 它是在工件所划线上冲小眼用的工具。 (6)高度游标尺 高度游标尺是高度尺和划线盘的组合(图10-3b)。,(1)划针 它是在工件上直接划出加工线条的工具。,(2)划卡 它是单脚规，主要用来确定轴和孔的中心位置。,(3)划线盘,图10-3 划线盘及高度游标尺的应用 a)划线盘 b)高度游标尺,(4)划规 它是平面划线的主要工具，主要用于划圆或圆弧、等分线段或角度，以及量取尺寸。,(5)样冲 它是在工件所划线上冲小眼用的工
6、具。,(6)高度游标尺 高度游标尺是高度尺和划线盘的组合(图10-3b)。,4.量具,划线时常用的量具有钢直尺、高度尺、90尺、高度游标尺等。,三、划线前的准备工作,(1)工件清理 铸件上的浇道、冒口、坡缝、粘在表面上的型砂要清除。 (2)工件涂色 为了使划线清晰，工件划线都应涂色。 (3)找孔的中心 首先要填中心塞块，以便于用划规划圆。,(1)工件清理 铸件上的浇道、冒口、坡缝、粘在表面上的型砂要清除。铸件上的飞翅、氧化皮要去掉(需划线的表面上)。对中小毛坯件可用滚筒、喷砂或酸洗来清理。对半成品，划线前要把毛刺修掉，油污擦净，否则涂料不牢划出的线条不准确、不清晰。,(2)工件涂色 为了使划线
7、清晰，工件划线都应涂色。铸件和锻件毛坯上涂石灰水，也可涂以粉笔。钢、铸铁半成品(光坯)上，一般涂蓝油，也可以用硫酸铜溶液。铝、铜等非铁金属光坯上，一般涂蓝油，也有涂墨汁的。,(3)找孔的中心 首先要填中心塞块，以便于用划规划圆。常用的中心塞块是木块。木块钉上铜皮或白铁皮，塞块要塞得紧，保证打样冲眼时不会松动。,四、划线基准的选择,1.划线基准选择原则 2.常用的划线基准,1.划线基准选择原则,1)以设计基准为划线基准。 2)当工件上有已加工表面时，应尽可能以此作为划线基准。 3)对于具有不加工表面的工件，一般应选不加工表面为划线基准。 4)对于某些重要的表面，为使其获得较好的性能，常选该重要表
8、面作为划线基准，如选导轨面作为机床床身的划线基准，可保证其得到硬度及耐磨性较好的铸件表层表面。 5)当各个表面均需加工时，应选余量小的表面作为划线基准。,2.常用的划线基准,1)两个互相垂直的平面为基准(图10-4a)。 2)以一个平面和一个中心平面为基准(图10-4b)。 3)以两个互相垂直的中心平面为基准(图10-4c)。,图10-4 划线基准类型 a)互相垂直的平面为基准 b)平面与中心平面为基准 c)互相垂直的中心平面为基准,五、划线的方法与步骤,1.划线的步骤 2.立体划线方法 3.划线操作中应注意的问题,1.划线的步骤,1)看清图样及其尺寸，详细了解需要划线的部位，明确工件及其划线
9、的有关部分的作用和要求，了解有关加工工艺。 2)确定加工基准，初步检查毛坯误差情况。 3)正确安放工件和选用划线工具。 4)对工件进行涂色，准备划线。 5)详细检查划线的准确性及是否有漏划的线条，在线条上用样冲冲眼。,2.立体划线方法,(1)确定划线基准 首先研究图样，检查毛坯是否合格，确定划线基准和安装方法。 (2)清理毛坯 去掉毛坯疤痕和毛刺等，在划线部分涂上涂料(铸件和锻件用大白浆，已加工面用硫酸铜溶液)，用铅块或木块堵孔，以确定孔的中心位置。 (3)找正和划线 用三个千斤顶支承轴承座底面，根据孔中心及上表面，调整千斤顶高度，用划线盘找正，将两端孔中心初步调到同一高度，并使底面尽量达到水
10、平位置，如图10-5a所示。 (4)检查划线与打样冲眼 最后用划规划出轴承孔及螺孔圆周的尺寸线，检查所划线是否正确，并打样冲眼，如图10-5e所示。,(1)确定划线基准 首先研究图样，检查毛坯是否合格，确定划线基准和安装方法。,(2)清理毛坯 去掉毛坯疤痕和毛刺等，在划线部分涂上涂料(铸件和锻件用大白浆，已加工面用硫酸铜溶液)，用铅块或木块堵孔，以确定孔的中心位置。,(3)找正和划线 用三个千斤顶支承轴承座底面，根据孔中心及上表面，调整千斤顶高度，用划线盘找正，将两端孔中心初步调到同一高度，并使底面尽量达到水平位置，如图10-5a所示。,(4)检查划线与打样冲眼,图10-5 轴承座的画线,3.
11、划线操作中应注意的问题,1)工件支承要稳定，防止滑倒或移动。 2)在一次支承中，应把需要划出的平行线全部划出，以免再次支承、找正、补划，造成误差。 3)要正确使用划线工具，防止产生误差。,第二节 锯削与锉削,一、锯削 二、锉削,一、锯削,1.手锯的构造 2.锯削操作 3.锯削各种工件的方法,1.手锯的构造,1)锯削软材料或厚材料时应选用粗齿锯条。 2)锯削硬材料或薄材料时应选用细齿锯条。,1.手锯的构造,图10-6 锯齿形状,2.锯削操作,1)锯条安装时，手锯是在向前推动时进行切削的，锯齿应注意安装方向，不得装反。 2)工件夹持时不要伸出钳口太长，以免锯削时产生振动。 3)起锯时右手稳推手柄，
12、起锯角度应稍小于15，否则易碰落锯齿，再以左手拇指靠住锯条以引其切入。,3.锯削各种工件的方法,(1)锯削棒料 当断面要求较高时，应从起锯开始至结束，始终保持同一方向锯削；当断面要求不高时，可分别从几个方向锯削(即锯到一定深度后转过一定角度再锯)，最后一次锯断。 (2)锯削管子 为避免夹扁或夹坏管子表面，薄壁管子应夹持在两V形木衬垫之间。 (3)深缝锯削 若锯缝的深度达到锯弓的高度时，锯弓就会碰到工件，因此，须将锯条退出。,(1)锯削棒料 当断面要求较高时，应从起锯开始至结束，始终保持同一方向锯削；当断面要求不高时，可分别从几个方向锯削(即锯到一定深度后转过一定角度再锯)，最后一次锯断。,(2
13、)锯削管子 为避免夹扁或夹坏管子表面，薄壁管子应夹持在两V形木衬垫之间。,(3)深缝锯削 若锯缝的深度达到锯弓的高度时，锯弓就会碰到工件，因此，须将锯条退出。,二、锉削,1.锉刀 2.锉刀的使用方法 3.各种表面的锉削方法及检验,1.锉刀,图10-7 锉刀各部分名称,1.锉刀,图10-8 锉齿的形状,1.锉刀,表10-1 锉刀的选择,1.锉刀,图10-9 锉刀类型及应用,2.锉刀的使用方法,(1)锉刀的握法 使用大的平锉刀和中等平锉刀时，其握法如图10-10所示。 (2)锉削的姿势 锉刀开始前推时，身体应一同前进。,(1)锉刀的握法,图10-10 锉刀的握法 a)较大锉刀的握法 b)小锉刀的握
14、法,(2)锉削的姿势,图10-11 锉削时的步法与姿势,3.各种表面的锉削方法及检验,(1)平面的锉削方法 锉削平面可采用交叉锉法、顺锉法或推锉法(图10-12)。 (2)曲面的锉削方法 锉削外圆弧面一般用锉刀顺着圆弧面锉削的方法，锉刀在作前进运动的同时绕工件圆弧中心摆动。,(1)平面的锉削方法,1)交叉锉法是使锉刀运动方向与工件夹持方向约成3040角，先沿一个方向锉一层，然后再转90左右锉平，且锉纹交叉。 2)顺锉法是锉刀运动方向始终不变(一般是沿工件夹持方向)的锉削方法。 3)推锉法是用双手对称地握持锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削的方法。,(1)平面的锉削方法,图10-12 平面锉削方法 a
15、)交叉锉法 b)顺锉法 c)推锉法,(2)曲面的锉削方法,图10-13 外圆弧面的锉削 a)横锉法 b)滚锉法,(2)曲面的锉削方法,图10-14 内圆弧面的锉削,第三节 攻螺纹和套螺纹,一、攻螺纹 二、套螺纹,一、攻螺纹,1.丝锥和铰杠 2.攻螺纹方法 3.攻螺纹注意事项,1.丝锥和铰杠,图10-15 丝锥构造,2.攻螺纹方法,1)钻孔。 2)用头锥攻螺纹。 3)二攻和三攻。 4)攻螺纹时，使用润滑油以减少摩擦，降低螺纹的表面粗糙度值，延长丝锥的寿命。,3.攻螺纹注意事项,1)螺纹底孔的孔口要倒角(通孔螺纹两端均要倒角)，以方便丝锥切入，并可防止孔口的螺纹牙崩裂或出现毛边。 2)工件装夹必须
16、正确，并尽量使螺孔轴线处于铅垂或水平位置，以方便攻螺纹时判断丝锥轴线是否与工件上的相应平面垂直。 3)加工塑性材料的螺孔时，要加注切削液进行冷却和润滑，以提高螺孔加工质量，延长丝锥使用寿命。 4)采用机动攻螺纹时，应使丝锥与螺纹孔同轴；丝锥的校准部分不能全部出头，以免反车退出丝锥时产生乱牙现象。,图10-16 板牙 a)整体式 b)开缝式,二、套螺纹,1.板牙和板牙架 2.套螺纹方法 3.套螺纹注意事项,1.板牙和板牙架,1)板牙。 2)板牙架。,2.套螺纹方法,(1)套螺纹前圆杆直径的确定 套螺纹前圆杆直径的大小一定要合适，如果直径太大，套螺纹困难；如果直径太小，套出的螺纹牙型不完整。 (2)圆杆端部倒角 圆杆端部必须倒角，以使板牙容易套入。,(1)套螺纹前圆杆直径的确定 套螺纹前圆杆直径的大小一定要合适，如果直径太大，套螺纹困难；如果直径太小，套出的螺纹牙型不完整。,(2)圆杆端部倒角 圆杆端部必须倒角，以使板牙容易套入。,3.套螺纹注意事项,1)套螺纹时，板牙端面须与圆杆轴线垂直，以免套出的螺纹一面深一面浅。 2)板牙开始切入工件
