《制造技术工程训练 教学课件 ppt 作者 朱华炳 第11章 其他切削加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造技术工程训练 教学课件 ppt 作者 朱华炳 第11章 其他切削加工（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,2,第11章 其他切削加工,【实训目的与要求】 1）了解刨削、镗削、拉削的工艺范围、特点及应用。 2）了解刨床、镗床、拉床的组成和功能结构。 3）了解牛头刨床主运动和进给运动的调整要求和调整方 法。 4）了解工件在镗床工作台上的常用安装方法和夹具。 5）掌握刨削、镗削加工基本操作技能。,3,11.1 刨削加工 4,11.2 镗削加工 14,11.3 拉削加工 23,章节目录,4,刨削是一种在刨床上利用刨刀加工工件的切削加工方法，它是平面加工的主要方法之一。刨削的工作特点是，刀具在水平方向上作直线往复运动为主运动，刨刀回程时工作台（工件）作横向水平或垂直移动为进给运动。 刨削加工的工艺特点：
2、 （1）通用性较好 刨削可用来加工平面(水平面、垂直面、 斜面)、槽(直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽)及一些成形面。 （2）生产率较低 刨削时，刨刀切入和切出会产生冲击和振 动，限制了切削速度的提高，一般为1750 m/min，且回程不切 削，降低了生产效率。但对于加工狭长零件的平面、T形槽、燕尾 槽时，生产率较高。 （3）加工精度不高 刨削加工的尺寸公差等级一般为IT9 IT7，表面粗糙度Ra值为 1.66.3m，但在龙门刨床上用宽刀细 刨，Ra可达到 0.40.8m。,11.1 刨削加工,5,刨床有牛头刨床和龙门刨床两类。 1.牛头刨床 牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种，其结构简单，调
3、整方便，操作灵活，刨刀简单，刃磨和安装方便。它适合刨削长 度不超过1000mm的中、小型零件。 (1)牛头刨床的型号 按照GB/T 153752008金属切削机床 型号编制方法的规定，如B6050中字母和数字的含义如下： B类别：刨床类； 6组别：牛头刨床组； 0系别：普通牛头刨床型； 50主参数：最大刨削长度的1/10，即最大刨削长度 500mm。,11.1.1 刨床,图11-1 B6065型牛头刨床外形图 1工作台 2刀架 3滑枕 4行程位置调整手柄 5滑枕锁紧手柄 6床身 7摆臂机构 8变速机构 9行程长度调整方榫 10进给机构 11横梁,6,(2)牛头刨床的组成 牛头刨床主要由床身、滑
4、枕、摇臂机构、工作台及进给机构、变速机构、刀架、底座等部分组成。,11.1.1 刨床,1)床身 用来支承和连接刨床的各部件。 2)滑枕 滑枕前端装有刀架，用来带动刀架沿床身水平导轨作直线往复运动。 3)刀架 用以夹持刨刀。 4）滑枕和摇臂机构 摇臂机构是牛头刨床的主运动机构，可以把电动机的旋转运动转换为滑枕的直线往复运动，以带动刨刀进行刨削。 5)横梁与工作台 工作台安装在横梁上，用于安装工件，由进给机构（进给丝杠、棘轮机构）传动，使其在水平方向自动间歇进给。横梁带动工作台沿床身导轨作升降运动。,7,11.1.1 刨床,8,11.1.1 刨床,（3）牛头刨床的调整 主要包括主运动的调整和进给运
5、动的调整两部分。 1）主运动的调整包括滑枕行程长度、滑枕起始位置、滑枕行程速度的调整。刨削时的主运动应根据工件的尺寸大小和加工要求进行调整。 刨削时，滑枕行程长度应略大于工件加工表面的刨削长度。由曲柄摇杆机构工作原理可知，改变滑块的偏心距，就能改变滑枕行程。偏心距愈大，滑枕的行程长度愈长。调整时先松开图11-1所示的滑枕锁紧手柄5，转动行程长度调整方榫9，通过一对锥齿轮带动螺杆转动，使偏心滑块移动，曲柄销带动滑块改变其在摇臂齿轮端面上的偏心位置，从而改变滑枕的行程长度。,9,11.1.1 刨床,2）进给运动的调整包括工作台横向进给量和进给方向的调整。 横向进给量是指滑枕往复一次时，工作台的水平
6、移动量。进给量的大小取决于滑枕往复一次时棘爪能拨动的棘轮齿数。调整棘轮护盖的位置，可改变棘爪拨过的棘轮齿数，即可改变横向进给量的大小。 横向进给方向即工作台水平移动方向，扳动进给运动换向手柄使棘轮爪转动180，棘爪的斜面反向，棘爪拨动棘轮的方向也随之改变，使工作台移动换向。,2)棘轮机构 横向进给量的调整。进给量的大小取决于滑枕每往复一次时棘爪所能拨动的棘轮齿数k，调整棘轮护罩缺口的位置，从而改变k值，可改变横向进给量。k值调整范围为k=110。 横向进给方向的调整。提起棘爪转动180，放回原来的棘轮齿槽中，此时棘爪的斜面与原来反向，棘爪每摆动一次，棘爪拨动棘轮的方向也随之改变，使工作台移动换
7、向。,(2)牛头刨床的调整,10,11.1.1 刨床,2.龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜用于狭长平面的加工，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。,11,图11-2 龙门刨床外形示意图,11.1.1 刨床,12,刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面(水平 面、垂直平面和斜面)、沟槽(直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽)和曲 面等，如图11-6所示。,11.1.2 基本刨削工作,图11-3 刨削的主要加工 a) 刨水平面 b) 刨垂直平面 c) 刨斜面 d) 刨直槽 e) 刨T形槽 f) 刨曲面,13,刨削加工特点 1）刨削的进给运
8、动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时 无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 2）刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得 到自然冷却。 3）刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的 提高。 4）刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料 、切削速度等有关。,11.1.2 基本刨削工作,14,镗削是镗刀作回转主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削时，工件被装夹在工作台上，并由工作台带动作直线进给运动，镗刀用镗刀杆或刀盘装夹，由主轴带动回转作主运动。 镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于箱体、机架等结构复杂的大型零件上的多孔加工。此外
9、，还能加工平面、沟槽等。,11.2 镗削加工,15,镗削加工的工艺特点 1) 适合加工大型工件上的孔，大型工件作主回转运动时， 转速不宜太高，工件上的孔或孔系直径相对较小，不易实现高速 切削； 2) 适合加工结构复杂、外形不规则的工件，孔或孔系在工 件上往往不处于对称中心或平衡中心，工件回转时，平衡较困难 ，容易因平衡不良而引起加工中的振动。 3）适合加工大直径的孔。 4）适合加工孔系，用坐标镗床、数控镗床进行孔系加工， 可以获得很高的孔距精度。 5）工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的各种工 件的多种表面。 6）镗孔的经济尺寸公差等级为IT9IT7，表面粗糙度Ra值 为3.20.8m。
10、,11.2 镗削加工,16,11.2.1 镗削加工设备,1.卧式镗床 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔尺寸公差等级可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.8m。卧式镗床的主参数为主轴直径。其镗轴呈水平布置并作轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台作纵向或横向移动。 卧式镗床主要由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成，如图11-5所示。,17,11.2.1 镗削加工设备,图11-5 卧式镗床的外形图 1-主轴箱 2-主立柱 3-主轴 4-平旋盘 5-工作台 6-上滑座 7-下滑座 8-床身 9-镗刀杆支承座 10-尾立柱,18,2.坐标镗床 坐标镗床是一种高
11、精度机床，其刚性和抗振性很好。 它主要用于单件小批生产条件下对工装夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加工。 （1）单柱式坐标镗床 单柱坐标镗床的主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。其结构形式如图11-6所示。该镗床的特点是结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但其刚性较差，故只适用于中小型坐标镗床。,11.2.1 镗削加工设备,19,11.2.1 镗削加工设备,图11-6 单柱坐标镗床外形图 1工作台 2主轴 3主轴箱 4立柱 5床鞍 6床身,20,11.2.1 镗削加工设备,（2）双柱式坐标镗床 双柱坐标镗床
12、的主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上，随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。其结构形式如图11-7所示。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采 用这种结构。该镗床的主参数为工作台面宽度。,图11-7 双柱坐标镗床外形图 1工作台 2横梁 3左立柱 4顶梁 5主轴箱 6右立柱 7主轴 8床身,21,镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，还可以进行钻孔、铰孔，以及用多种刀具进行平面、沟槽和螺纹的加工。 镗孔尺寸公差等级为IT7IT6，孔距精度可达0.015m，表面粗糙度Ra值为1.60.8m。,11.2.2 基本镗削工作,11.2.2 基本镗削工作,22,图11-8 基本镗削工作,23,拉
13、削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动。 当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。,11.3 拉削加工,24,拉削加工的工艺特点： 1）拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量，故拉削生 产效率较高。 2）拉刀制造精度高，切削部分有粗切和精切之分；校准部分 又可对加工表面进行校正和修光，所以拉削加工精度较高，经 济尺寸公差等级可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.4 m。 3）拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 4）拉刀
14、适应性较差，一般一把拉刀只适于加工某一种尺寸和 精度等级的一定形状的加工表面，且不能加工阶台孔、盲孔和特大 直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉 削。 5）拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批量生产中才 能显示其经济、高效的特点。,11.3 拉削加工,25,拉削机床称为拉床，按加工表面所处的位置可分为内拉床和外拉床。 按拉床的结构和布局形式，又可分为卧式拉床、立式拉床、连续式（链条式）拉床等。,11.3.1 拉削加工设备,图11-9 卧式拉床示意图,26,拉削拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。但其组成部分基本相同，如图11-10所示为圆孔拉刀的
15、结构图。,11.3.2 拉刀,图11-10 圆孔拉刀的结构图,27,拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各 种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截 面表面，特别是适用于成形内表面的加工。,11.3.3 基本拉削工作,图11-11 拉削的典型表面形状,28,复习思考题,11-1 试对刨削加工范围和应用与铣削加工作以比较。 11-2 牛头刨床主要由哪几部分组成？其主要功用是什么？ 11-3 牛头刨床的主运动是滑枕带刀具作直线往复运动，其前行速度也高于返回速 度吗？是如何实现的？ 11-4 牛头刨床滑枕行程长度、滑枕起始位置、滑枕行程速度是根据什么调整的？ 如何调整？ 11-5 镗床特别适合哪类零件的加工？镗削的加工工艺特点有哪些？ 11-6 车孔和镗孔的主运动分别是工件作回转运动和刀具作回转运动，试分析其 特点。 11-7 试分析拉削加工的工艺特点、拉刀的结构特点。,
