《三维数字设计与制造——UG NX 操作与实践 教学课件 ppt 作者 王亮申ug课件-10》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三维数字设计与制造——UG NX 操作与实践 教学课件 ppt 作者 王亮申ug课件-10（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/7/10,1,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.1 UG NX 7.0加工模块,10.1.1 UG NX 加工编程基础,10.1.1.1 UG NX CAM加工类型,平面铣和表面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工等多种加工类型.,10.1.1.2 数控编程加工通用参数设置,1安全高度,在【间隙】项目组中可以定义安全高度,2019/7/10,2,第10章 UG NX 7.0数控加工,2主轴转速和进给率,（1）主轴转速,（2）进给率,3非切削移动,（1）进刀,1）封闭区域, 螺旋线,2019/7/10,3,第10章 UG NX 7.0数控加工,“螺旋线”进刀的参
2、数,直径,倾斜角度,高度,最小安全距离,最小倾斜长度,2019/7/10,4,第10章 UG NX 7.0数控加工, 沿形状斜进刀,【倾斜角度】、【高度】、【最小安全距离】及【最小倾斜长度】可参照【螺旋线】进刀。【最大宽度】如图所示。,2019/7/10,5,第10章 UG NX 7.0数控加工, 插削,2）开放区域,“线性”,“线性”刀路路径,长度,旋转角度,2019/7/10,6,第10章 UG NX 7.0数控加工,倾斜角度,高度,修剪至最小安全距离,最小安全距离,“圆弧”,2019/7/10,7,第10章 UG NX 7.0数控加工, “圆弧”,【高度】、【最小安全距离】、【修剪至最小
3、安全距离】参数含义与【线性】进刀的相应参数相同。,半径,圆弧角度,在圆弧中心处开始,2019/7/10,8,第10章 UG NX 7.0数控加工,（2）退刀,【退刀】选项用于定义刀具在退出零件时的方向和距离.,【退刀】选项包括【退刀】和【最终】两个选项 .,2019/7/10,9,第10章 UG NX 7.0数控加工,（3）开始/钻点,包含【重叠距离】、【区域起点】及【预钻孔点】3个选项区。,1）重叠距离,2019/7/10,10,第10章 UG NX 7.0数控加工,包含【重叠距离】、【区域起点】及【预钻孔点】3个选项区。,2）区域起点,3）预钻孔点,（4）传递/快速,铣削实心毛坯前，需要在
4、每个切削区的适当位置预钻孔，保证刀具在预钻孔位置进刀。,实现刀具的横越运动。 实现方式有两种：一是刀具的横越路线绕过岛屿和侧面； 二是刀具从前一区域的退刀点提升到指定的平面高度处，横越运动到达下一区域进刀点的上方，然后从平面处朝进刀点移动。,2019/7/10,11,第10章 UG NX 7.0数控加工,包含【重叠距离】、【区域起点】及【预钻孔点】3个选项区。,2）区域起点,1）间隙。退刀到【安全设置】指定的高度位置做横越运动.,2）前一平面。当刀具完成一个切削层的切削之后，提升到上一个切削层的高度做横越运动。,2019/7/10,12,第10章 UG NX 7.0数控加工,3）直接。不提刀，
5、刀具从当前位置直接移动到下一区的进刀点,4）最小安全值Z。提刀至最小安全值，并保证在工件上有最小安全距离,5）毛坯平面,2019/7/10,13,第10章 UG NX 7.0数控加工,（5）避让,用于控制刀具做非切削运动的点或平面，以防刀具与工件产生干涉。,由【出发点】、【起点】、【返回点】、【回零点】和【安全平面】共同决定了非切削运动。通常只需定义【出发点】和【回零点】即可防止干涉。,1）出发点。用于指定刀具在开始运动前的初始位置。 2）起点。刀具运动的第一个目标点。 3）返回点。刀具离开零件时的运动目标点。 4）回零点。刀具的最后停止位置。,4步距,切削步距也称为行间距，是两个切削路径之间
6、的间隔距离。,2019/7/10,14,第10章 UG NX 7.0数控加工,（1）恒定,切削步距常用“恒定”、“残余高度”、“%刀具平直”、“多个”和“变量平均值”5种方式。,（2）残余高度,（3）%刀具平直,2019/7/10,15,第10章 UG NX 7.0数控加工,（4）多个,通过设置刀路数量及其对应的步距来设定多个步距值。,（5）变量平均值,对于“往复”、“单向”和“单向轮廓”切削方法，要求指定最大和最小两个切削步距值.,2019/7/10,16,第10章 UG NX 7.0数控加工,5顺铣与逆铣,【顺铣】是指铣刀旋转切入零件的切削速度方向与工件进给方向相同。,【逆铣】是指铣刀旋转
7、切入零件的切削速度方向与工件进给方向相反。,（a）顺铣 （b）逆铣,2019/7/10,17,第10章 UG NX 7.0数控加工,6余量,（1）部件余量。 在工件的侧面余量,（2）最终底部面余量。 工件在垂直方向的余量，只应用于工件上的水平表面.,2019/7/10,18,第10章 UG NX 7.0数控加工,（3）毛坯佘量。 切削时刀具离开毛坯几何体的距离。,（4）检查余量。 切削时刀具离开检查几何体的距离,（5）修剪余量。 切削时刀具离开修剪几何体的距离，不能使用负值,2019/7/10,19,第10章 UG NX 7.0数控加工,7公差,公差:刀具可以偏离实际工件表面的允许距离，也就是
8、实际加工出的工件表面与理想模型之间的允许误差。 内公差:限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量。 外公差:限制刀具在加工过程中没有切至零件表面的最大间隙量.,（a）内公差 （b）外公差,2019/7/10,20,第10章 UG NX 7.0数控加工,8切削顺序,（1）深度优先,（2）层优先,2019/7/10,21,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.1.2 UG NX CAM 基本概念及术语,（1）模板文件,模板文件是指包含刀具、加工方法及操等加工相关数据，并能被其他零件所复制的一个零件文件。,（2）操作,包含所有用于产生刀具路径的信息.,（3）刀具路径 刀具路径是由操作生成的
9、，包括切削刀具在空间上（即材料上）的移动轨迹线、进退刀运动轨迹线、进给速度、主轴转速及后置处理命令等信息。,（4）后置处理 后置处理就是将UG NX CAM产生的刀具路径或刀位轨迹标准格式（CLSF文件），按照机床控制器格式转换为可执行的NC文件。,2019/7/10,22,第10章 UG NX 7.0数控加工,（5）加工坐标系. 加工坐标系就是在UG NX CAM操作环境中，所有后续刀具路径输出点的基准位置，刀具路径中的所有数据相对于该坐标系进行设定。 （6）切削模式. 在定义操作轨迹参数时，定义刀具在切削过程中运动的方式.,（7）材料侧. 保留边界的内侧还是外侧的材料不被切除。 （8）毛坯
10、边界. 设定加工前尚未被切除的材料边界，在此边界以下的材料视为毛坯。,（9）检查边界。用于定义加工中刀具所避开的边界，强制刀具不可穿透所选定的边界。 （10）部件几何体。加工后所保留的材料，也就是产品的CAD模型。 （11）毛坯几何体。加工前尚未被切除的材料，使用实体方式进行选取。 （12）检查几何体。定义加工中刀具需要避开的区域或特征，即强制刀具不可穿透所选定的任何几何体或特征，例如夹具和重要的表面。,2019/7/10,23,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.1.3 UG NX加工环境,1新建加工文件,（1）单击【新建】按钮，弹出对话框,（2）选择【加工】选项卡，在【模板】选项区
11、的列表中选择加工类型。 （3）【单位】为“毫米” （4）在【名称】中输入文件名，【文件夹】中输入存放路径。 （5）在【要引用的部件】选项区的【名称】输入框中指定加工引用的部件 （6）单击【确定】，进入该模板对应的操作环境。,2019/7/10,24,第10章 UG NX 7.0数控加工,2019/7/10,25,第10章 UG NX 7.0数控加工,2由模型文件进入加工模块 （1）单击【打开】按钮,在弹出的【打开】对话框中选择要打开的文件,（2）单击标准工具条【开始】按钮，选择【加工】即可进入。,2019/7/10,26,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.1.4 UG NX 7.0数
12、控编程界面,2019/7/10,27,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.1.5 操作导航器,操作导航器有程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图4种显示形式，每个视图具有相应的树状结构，并按层次组织起来，构成父子关系，可以对操作进行复制、剪切、粘贴和删除等.,2019/7/10,28,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.2 创建组,10.2.1 创建程序,程序组用于管理各加工操作和组织各操作的排列次序。,【插入】【程序】菜单命令，或单击【导航器】工具条上的【程序顺序视图】按钮 ，可将当前操作导航器切换至程序视图。 然后单击【插入】工具条上的【创建程序】按钮,2019/7
13、/10,29,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.2.2 创建几何体,创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。 单击【插入】工具条上的【创建几何体】按钮,1创建加工坐标系,（1）机床坐标系,单击【几何体子类型】中的坐标系按钮,2019/7/10,30,第10章 UG NX 7.0数控加工,单击按钮 ，弹出【CSYS】对话框,（2）间隙,2019/7/10,31,第10章 UG NX 7.0数控加工,【安全设置选项】包括“使用继承”、“无”、“自动”和“平面”4个选项。 1）使用继承的。使用上级组参数的设置。 2）无。不使用安全设置。 3）自动。直接指定安全距离的数值。 4
14、）平面。指定某个平面做为安全平面。,2019/7/10,32,第10章 UG NX 7.0数控加工,2创建工件,单击【创建几何体】对话框中的WORKPIECE按钮 ，然后单击【确定】,，,（1）指定部件,2019/7/10,33,第10章 UG NX 7.0数控加工,，,（2）指定毛坯,（3）指定检查,检查几何用于定义在加工过程中刀具要避开的几何对象，防止过切零件，可以定义为检查几何的对象一般有零件侧壁、凸台及夹具等。,2019/7/10,34,第10章 UG NX 7.0数控加工,，,10.2.3 创建刀具,1. 创建刀具,单击【插入】工具条【创建刀具】按钮,2019/7/10,35,第10
15、章 UG NX 7.0数控加工,，,2. 从刀库中调用刀具,【创建刀具】对话框中单击【从库中调用刀具】按钮,2019/7/10,36,第10章 UG NX 7.0数控加工,，,2019/7/10,37,第10章 UG NX 7.0数控加工,，,10.2.4 创建方法,创建方法是指为粗加工、半精加工及精加工指定统一的加工公差、加工余量、进给率等。,单击【插入】工具条上的【创建方法】按钮,1部件余量 为当前所创建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料.,2内公差和外公差 加工精度越高其值应越小。,2019/7/10,38,第10章 UG NX 7.0数控加工,3刀轨设置 在该选项区可设置进
16、给量和切削方式.,单击【切削方法】按钮,2019/7/10,39,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.3 创建操作,创建操作包含所有用于产生刀具路径的信息，例如几何体、刀具、加工余量、进给量、切削深度等。,10.3.1 指定操作子类型,执行【插入】【操作】菜单命令，或单击【插入】工具条上的【创建操作】按钮,2019/7/10,40,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.3.2 指定操作参数,在定义操作子类型后，必须对该加工方法定义切削模式、步距、切削参数、进给率和主轴切削速度等参数，因为这些参数直接影响刀具轨迹的生成。,2019/7/10,41,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.4 生成刀具路径,10.4.1 生成刀轨,单击【操作】工具条上的【生成刀轨】按钮,10.4.2 刀轨检验,1绘图窗口中直接查看,2模拟实体切削,2019/7/10,42,第10章 UG NX 7.0数控加工,10.5
