《UG数控加工 教学课件 ppt 作者 张士军第3单元(型腔铣加工)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UG数控加工 教学课件 ppt 作者 张士军第3单元(型腔铣加工)（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第3单元 型腔铣加工,型腔铣加工是指在型腔铣加工模板所提供的环境下，创建曲顶面、外轮廓曲面、内型槽曲面、曲面孔等铣加工操作。型腔铣可用于加工侧面与底面不垂直的几何体形面，即加工出的形面可以是非直壁型的。,主要内容,31 蛋托模芯的加工,返回目录,退出,32 连杆锻模的加工,知识梳理,实战演练3：手机凸模的加工,2,项目3-1 蛋托模芯的加工,项目目标： 在“型腔铣”模板加工环境下，运用精铣座盘侧面、粗铣球形曲面、精铣球形和圆角曲面、球形曲面清根铣等操作，完成图3-1所示“蛋托模芯”零件的加工。 学习内容： 构建曲面工件模型、设置型腔铣加工环境、创建加工坐标系、创建几何体、创建刀具组；创建平
2、面铣、铣削球形曲面、平面轮廓铣等加工操作；生成刀具轨迹、检验刀轨；后处理操作、生成加工程序等。,图3-1 蛋托模芯,返回单元首页,3,项目3-1 蛋托模芯的加工,学习内容： 构建曲面工件模型、设置型腔铣加工环境、创建加工坐标系、创建几何体、创建刀具组；创建平面铣、铣削球形曲面、平面轮廓铣等加工操作；生成刀具轨迹、检验刀轨；后处理操作、生成加工程序等。 任务分析： 1加工条件 根据工艺要求，该加工件在立式加工中心机床上加工。工件的毛坯为15010030板料，矩形体的所有表面都已经加工完毕，工件材料为65钢。使用专用夹具从侧面定位和装夹，固定在机床的工作台上。,2工序安排 要求该加工件在一次装夹中
3、完成所有的形面加工，4个沉头孔不加工。共安排4个加工工步，即精铣座盘侧面、粗铣球形曲面、精铣球形和圆角曲面、球形曲面清根铣。 【工步1】精铣座盘侧面 采用“平面铣”方式，精铣座盘侧面，选用30端铣刀加工，一次铣削到位。 【工步2】粗铣球形曲面 采用“型腔铣”方式，粗铣6个球形曲面，选用16下部圆角R3鼓形铣刀，侧面和底面留有0.5mm加工余量。 【工步3】精铣球形和圆角曲面 采用“型腔铣”方式，精铣6个球形曲面、座盘表面和周边圆角曲面，选用12下部圆角R3鼓形铣刀，一次铣削到位。 【工步4】球形曲面清根铣 采用“等高轮廓铣”方式，精铣6个球形曲面与座盘表面的根部，选用10端铣刀，一次铣削到位。
4、,4,项目3-1 蛋托模芯的加工,工艺路线：（见图3-2）,5,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 1构建工件模型 构建曲面工件的模型，要求工件实体的最高表面位于工作坐标系的XC-YC基准平面上，且坐标原点在平面轮廓的对称中心点上。这样可使加工坐标系与工作坐标系保持一致性。具体方法如下： （1）绘制工件轮廓曲线 进入建模工作界面，先选择XC-YC基准平面作为草图平面，按蛋托模芯工程图要求，画出工件的平面轮廓曲线，绘制该轮廓曲线时要注意，将四个斜角同时画出来，不能用实体中的倒斜角方法构建。由于4个沉头不加工，可不必在工件模型中构建。绘制的平面轮廓曲线，如图3-3所示。创建一个与XC-ZC基准
5、平面平行的平面，其偏置距离为18，并在此平面上，绘制一个半圆曲线，如图3-4所示。此圆曲线用于构建一个球形体，然后，用矩形阵列方法，生成6个球形体。线：（见图3-2）,6,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 1构建工件模型 （2）构建工件实体模型 在三维工作界面上，分别选取平面上两个封闭轮廓曲线，向下拉伸生成工件实体模型，保证工作坐标系的原点位于工件的顶面上。选中半圆曲线，以直线为旋转轴，用回转方法构建出第一个球形体，如图3-5所示。用矩形阵列方法，创建全部6个球形体。然后，用边倒圆方法，按工程图要求，将所有棱边倒出R3和R2圆角。最后完成的工件实体模型，如图3-6所示。完成实体模型的构建
6、后，不要将轮廓曲线隐藏，在后面的加工操作中会经常使用。,7,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 2设置加工环境 单击“菜单条”上的起始-加工命令，弹出一个“加工环境”对话框。将对话框上的“CAM会话配置”栏中的“cam_general”选项（通用机床）选中，同时，将“CAM设置”栏中的“mill_comtour”选项（型腔铣）选中。完成设置后，单击初始化按钮，进入型腔铣加工界面。 3创建加工坐标系 单击“加工创建”工具条上的创建几何体命令，弹出“创建几何体”对话框。将对话框上“类型”栏设置为“mill_ contour”（型腔铣）；选择“子类型”下面第一个图标MCS；“父级组”设置为“MC
7、S_MILL”；然后。在“名称”栏中输入加工坐标系名称“ZBX”，如图3-7所示。单击确定按钮，弹出“MCS”对话框。此对话框上所有的选项和参数均保持默认状态。单击此对话框上的确定按钮，结束加工坐标系的设置。完成创建的加工坐标系，如图3-8所示。从图中可以看出，创建的加工坐标系与工件模型上的工作坐标系完全吻合。,8,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 4创建工件几何体 打开“操作导航器几何体”窗口，选中“ZBX”选项，单击鼠标右键。在出现的快捷菜单上，选择插入几何体命令，如图3-9所示。左键确定，弹出“创建几何体”对话框。设置选项如下： 类型：mill_contour 子类型：WORKPI
8、ECE（工件） 父组组：ZBX 名称：JHT 设置的选项如图3-10所示。,图3-9 选择几何体命令,图3-10 设置工件子类型,9,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 4创建工件几何体 单击确定按钮，弹出“工件”对话框。选择“几何体”栏下的第一个图标部件，并单击下面的选择按钮，出现“工件几何体”对话框，选中“选择选项”下面的“几何体”选项，并将“过滤方式”设定为“体”。单击全选按钮，会看到整个工件模型都变成红色，表示选中工件模型，如图3-11所示。单击确定按钮，结束创建工件几何体操作，返回到“工件”对话框。材料按钮显示为“Material:CARBON STEEL”，表示工件默认材料为“
9、碳钢”。,图3-11 单击全选按钮，选中工件模型,10,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 5创建毛坯几何体 由于“工件”对话框仍然开启，可直接进行创建毛坯几何体的操作。选择“几何体”下面的第二个图标毛坯。单击下面的选择命令，弹出“毛坯几何体”对话框。选择“选择选项”下面的“自动块”选项，并将自动块参数中的XM+、XM-、YM+、YM-、ZM+、ZM-全部设置为“0”。如此设置表示毛坯的矩形体已经加工到位，没有余量，即毛坯成为一个15010030的板料。完成设置后，就会看到，在工件模型中出现一个包容的矩形体，这就是毛坯几何体，如图3-12所示。单击对话框上的确定按钮，结束创建毛坯几何体操作
10、。,图3-12 创建的毛坯几何体,11,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 6创建刀具组 根据工序安排，本工件在立式加工中心机床上的加工，共需要4把刀具。每把刀具按使用的先后顺序，进行编号。具体的刀具创建过程如下： 创建1号刀具：30端铣刀 单击“加工创建”工具条上的创建刀具命令，弹出“创建刀具”对话框。设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标MILL（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D30”，如图3-13所示。单击应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Parameters”（5参数铣刀）对话
11、框。具体的刀具参数设置如下： 直径：30 下半径：0 长度：75 刃口长度：50 刃数：4 刀具号：1 其余参数均保持默认值。单击确定按钮，结束1号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。,图3-13 设置D30端铣刀,12,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 6创建刀具组 创建2号刀具：16 R3鼓形铣刀 在“创建刀具”对话框上，设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标MILL（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D16R3”，如图3-14所示。单击应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Par
12、ameters”对话框。具体的刀具参数设置如下： 直径：16 下半径：3 长度：75 刃口长度：50 刃数：4 刀具号：2 其余参数均保持默认值，如图3-15所示。,图3-14 设置D16R3鼓形铣刀,13,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 6创建刀具组 创建2号刀具：16 R3鼓形铣刀 完成设置后，单击下面的显示刀具命令，会看到在工件模型上出现一个鼓形铣刀轮廓图像，如图3-16所示。单击确定按钮，结束2号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。,图3-16 显示鼓形铣刀轮廓,图3-15 设置D16R3铣刀参数,14,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 6创建刀具组 创建3号刀具：
13、12R2鼓形铣刀 在“创建刀具”对话框上，设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标MILL（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D12R2”，如图3-17所示。单击应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Parameters”（5参数铣刀）对话框。具体的刀具参数设置如下： 直径：12 下半径：2 长度：75 刃口长度：50 刃数：2 刀具号：3 其余参数均保持默认值。单击确定按钮，结束3号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。,图3-17 设置D12R2鼓形铣刀,15,项目3-1 蛋托模芯的加工,操
14、作步骤： 6创建刀具组 创建4号刀具：10端铣刀 单击“加工创建”工具条上的创建刀具命令，弹出“创建刀具”对话框。设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标MILL（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D10”，如图3-18所示。单击应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Parameters”（5参数铣刀）对话框。具体的刀具参数设置如下：图3-18 设置D10端铣刀 直径：10 下半径：0 长度：75 刃口长度：50 刃数：2 刀具号：4 其余参数均保持默认值。单击确定按钮，结束4号刀具的创建操作，返回
15、到“创建刀具”对话框。关闭此对话框，结束全部刀具的创建操作。 。,图3-18 设置D10端铣刀,16,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 7创建加工操作 完成工件几何体和刀具组的创建后，开始创建各工步的加工操作。 【工步1】精铣座盘侧面 加工任务：用1号刀具，采用“平面铣”方式，精铣座盘侧面，一次铣削到位 单击“加工工件”工具条上的几何视图图标，然后，用鼠标将“操作导航器几何体”窗口打开。用鼠标选中“JHT”选项，单击鼠标右键，在出现的快捷菜单上，选择插入操作命令，弹出“创建操作”对话框。将此对话框上的选项设置如下（如图3-19所示）： 类型：mill_planar 子类型：PLANAR_
16、MILL（平面铣） 程序：NC_PROGRAM 使用几何体：JHT 使用刀具：D30（1号刀具） 使用方法：MILL_FINISH（精铣） 名称：GB-1（工步1）,完成所有的选项设置后，单击确定按钮，进入“PLANAR_MILL（平面铣）”对话框。该对话框上有2张卡，先打开“组”卡，上面有三个选项，即方法、几何体和刀具，这三个选项已经设置了相应的内容，且与前面“创建操作”对话框上的内容相同，无需再进行设置。再打开“主界面”这张卡，如图3-20所示。设置相关选项及参数。,17,项目3-1 蛋托模芯的加工,操作步骤： 7创建加工操作 【工步1】精铣座盘侧面 （1）设置切削区域 选择“几何体”栏下的第一个图标部件，单击下面的选择按钮，弹出“边界几何体”对话框。将“模式”栏右侧的下拉列表打开，选中其中的“曲线/边”选项，弹出“创建边界”对话框。将此对
