《UG数控加工 教学课件 ppt 作者 张士军第1单元(车削加工)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UG数控加工 教学课件 ppt 作者 张士军第1单元(车削加工)（90页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第1单元 车削加工,车削加工是指在车削加工模板所提供的环境下，创建外圆、内孔、端面、沟槽、圆弧、螺纹等车加工操作。在车削加工中，每一种方式的加工均可生成相应的刀轨文件，并通过后处理操作自动创建出用于实际加工的数控加工程序。,主要内容,返回目录,1-1 限位轴的加工,1-2 锁紧螺母的加工,实战演练1：导柱的加工,知识梳理,退出,2,1-1 限位轴的加工,项目目标： 在“车削”模板加工环境下，运用粗车表面、精车表面、切槽、车螺纹、切断等操作，完成图1-1所示“限位轴”零件的全部加工。,图1-1 限位轴,学习内容： 设定加工环境、创建加工坐标系、创建几何体、创建刀具组；创建精车右端面、粗车表面
2、、精车表面、切退刀槽、车螺纹、切断等加工操作；检验刀具轨迹；后处理生成加工程序等。,返回单元首页,3,任务分析： 1加工条件 根据工艺要求，该加工件在配有后置刀架的全功能数控车床上加工。工件的毛坯为40140棒料，材料为45钢。使用三爪自定心卡盘装夹棒料的左端。 2工序安排 该加工件安排7个加工工步，在数控车床上完成前6个工步。第7工步为车左端面并倒C2斜角，在普通车床上完成。,1-1 限位轴的加工,4,【工步1】精车右端面 精车M16螺纹柱右端面，选用80外圆左偏刀车削，一次切削到位。 【工步2】粗车外表面 粗车36、25、18锥体、M16外圆、圆角R2等外表面，选用80外圆左偏刀车削，直径
3、和长度方向均留0.5mm的加工余量。 【工步3】精车退刀槽 精车513退刀槽（不分粗精车），选用宽度为4的外圆切槽刀，一次切削到位。 【工步4】精车外表面 精车36、25、18锥体、M16外圆、圆角R2等外表面，选用55外圆左偏刀车削，一次切削到位。 【工步5】精车外螺纹 精车M16（螺距为2）外螺纹，选用60螺纹尖刀，一次切削到位。 【工步6】切断工件 将工件长度预留102（比工件总长度多出2mm），仍选用宽度为4的外圆切槽刀，切深至切口直径为8时停止，用手将工件折断，以免发生意外。 【工步7】精车左端面 此工步在普通车床上加工完成。可选用45外圆偏刀车削，将长度加工到位，并加工出C2倒角。
4、,1-1 限位轴的加工,5,1-1 限位轴的加工,工艺路线：,6,1-1 限位轴的加工,操作步骤： 1构建工件模型 在UG中设计数控加工程序，必须事先构建出加工件的轮廓曲线和实体模型。对于车削加工的工件模型，有特殊的设计要求。具体方法如下：,（1）绘制工件轮廓曲线 进入建模工作界面，选择XC-YC基准平面作为草图平面，按限位轴工程图要求，画出工件的纵截面轮廓曲线，如图1-3所示。,7,1-1 限位轴的加工,（2）构建工件实体模型 在三维工作界面上，先选取轮廓曲线，再选择XC基准轴作为旋转轴，生成工件实体模型，如图1-4所示。,完成实体模型的构建后，不要将轮廓曲线、基准平面、基准轴等非实体要素隐
5、藏起来，因为在后面的加工操作中会经常使用。,图1-4 构建出工件的实体模型,8,1-1 限位轴的加工,2设置加工环境 单击“菜单条”上的起始-加工命令，会弹出一个“加工环境”对话框。将对话框上的“CAM会话配置”栏中的“Lathe”选项（车床）选中，同时，将“CAM设置”栏中的“turning”选项（车削加工）选中，如图1-5所示。 这一步骤是调入适合本次加工所要用到的操作模板。,图1-5 “加工环境”对话框,9,1-1 限位轴的加工,3创建加工坐标系 单击“加工创建”工具条上的创建几何体命令，会弹出“创建几何体”对话框。将对话框上“类型”栏中设置为“turning”（车加工）；选择“子类型”
6、下面第一个图标MCS_SPINDLE；“父级组”设置为“MCS_SPINDLE”；然后。在“名称”栏中输入加工坐标系名称“ZBX”，如图1-6所示。,图1-6 “创建几何体”对话框,10,1-1 限位轴的加工,3创建加工坐标系 单击确定按钮，弹出“MCS_SPINDLE”对话框。此对话框上所有的选项和参数均保持默认状态，即在“车削工作平面”的选项中，选择“使用ZM-XM”，如图1-7所示。单击此对话框上的确定按钮，结束加工坐标系的设置。完成设置的加工坐标系，如图1-8所示。,图1-7 “MCS_SPINDLE”对话框,图1-8 完成设置的加工坐标系,11,1-1 限位轴的加工,4.创建工件几何
7、体 单击“加工创建”工具条上的创建几何体命令，弹出“创建几何体”对话框。将此对话框上的选项设置：“类型”为“turning”、“子类型”为第三个图标“TURNING_WORKPIECE”（回转工件）、“父级组”为“ZBX”。在“名称”栏中输入“JHT”，作为几何体的专用名字，如图1-10所示。单击确定按钮，弹出“TURNING_WORKPIECE”（回转工件）对话框，如图1-11所示。,图1-10 设置工件几何体选项,图1-11 “回转工件”对话框,12,1-1 限位轴的加工,4.创建工件几何体 选择“边界几何体”栏下的第一个图标部件，并单击下面的选择按钮，出现“工件边界”对话框。将对话框上“
8、类型”选择为“封闭的”；“材料侧”选择为“内部”； 如图1-12所示。,图1-12 “工件边界”对话框,13,1-1 限位轴的加工,4.创建工件几何体 单击成链按钮，弹出“成链”对话框，如图1-13所示。然后，用鼠标选取工件模型中的一段轮廓曲线，单击“成链”对话框上的确定按钮，返回到“工件边界”对话框，此时，整个轮廓曲线都会被选中，如图1-14所示。至此，完成了工件边界（工件几何体）的设置。单击确定按钮，结束工件几何体的设置，返回到“回转工件”对话框。,图1-13 “成链”对话框,图1-14 选中整个加工边界,14,1-1 限位轴的加工,5创建毛坯几何体 选择此对话框上“边界几何体”下面的第二
9、个图标毛坯，如图1-15所示。单击其下面的选择按钮，会出现“选择毛坯”对话框。选择上面的第一个图标棒料，再选择“点位置”下面的“在主轴箱处”选项；并输入棒料数据：长度=142、直径=40，如图1-16所示。,15,1-1 限位轴的加工,5创建毛坯几何体 单击选择命令，进入“点构造器”对话框，输入“基点”坐标值：XC=-140、YC=0、ZC=0，如图1-17所示。单击确定按钮，返回到“选择毛坯”对话框。单击显示坯料按钮，会看到在工件模型上出现一个包容矩形框，这个矩形框就代表着毛坯棒料所占据的位置，如图1-18所示。单击确定按钮，返回到“回转工件”对话框。,图1-17 输入基点坐标值,图1-18
10、 显示出的毛坯与工件,16,1-1 限位轴的加工,5创建毛坯几何体 单击此对话框上的材料按钮，弹出“搜索结果”对话框。选择上面的第一项“碳钢”，如图1-19所示。单击确定按钮，返回到“回转工件”对话框，其上的材料按钮，变成Material:CARBON STEEL（材料：碳钢）。至此，完成了毛坯几何体的创建，单击确定按钮，结束操作。,图1-19 “搜索结果”对话框,17,1-1 限位轴的加工,6创建刀具组 本工件在数控车床上的加工，共需要4把车刀。每把刀具按使用的先后顺序，进行编号。具体的刀具创建过程如下： 创建1号车刀：80外圆左偏刀（OD_80_L） 单击“加工创建”工具条上的创建刀具命令
11、，弹出“创建刀具”对话框。首先，打开“刀具”这张卡。设置选项：“类型”为“turning”(车削)；“子类型”为第三个图标OD_80_L（80外圆左偏刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“OD_80_L”，如图1-20所示。,图1-20 “创建刀具”对话框,18,1-1 限位轴的加工,6创建刀具组 创建1号车刀：80外圆左偏刀（OD_80_L） 单击确定按钮，弹出“Turning Tool-Standard”（车刀-标准）对话框。设置选项及参数：“刀尖半径”为“0.4”、“方向角度”为“5”、“切削边长度”为“15”、“刀具号”为“1”，其它参数均保持默
12、认值，如图1-21所示。再打开“跟踪”这张卡，设置“跟踪点P编号”为“P3”，如图1-22所示。,图1-22 设置跟踪点类型,图1-21 设置偏刀参数,19,1-1 限位轴的加工,6创建刀具组 创建1号车刀：80外圆左偏刀（OD_80_L） 完成上面的设置后，单击对话框上的显示刀具按钮，会看到在工件模型的右端显示出1号车刀的刀片形状，如图1-23所示。单击对话框上的确定按钮，结束1号车刀的设置。,图1-23 显示出1号车刀刀片的形状,20,1-1 限位轴的加工,6创建刀具组 创建2号车刀：宽度4外圆切槽刀 在“创建刀具”对话框上，选择第二行第四个图标OD_GROOVE_L（外圆切槽刀-左），如
13、图1-24所示。单击确定按钮，进入“Grooving Tool-Standard”（切槽刀-标准）对话框。设置选项：“刀片长度”为“25”、“刀片宽度”为“4”、“半径”为“0.2”、“刀具号”为“2”，如图1-25所示。打开“跟踪”卡，同样设置跟踪点为“P3”。单击显示刀具按钮，其刀具形状显示如图1-26所示。单击对话框上的确定按钮，结束2号车刀的设置。,21,1-1 限位轴的加工,6创建刀具组 创建3号车刀：55外圆左偏刀 在“创建刀具”对话框上，选择第一行第五个图标OD_55_L（外圆55左偏刀）。单击确定按钮，进入“Turning Tool-Standard”（车刀-标准）对话框。设置
14、选项：“刀尖半径”为“0.2”、“方向角度”为“17.5”、“切削边长度”为“15”、“刀具号”为“3”， 同样设置跟踪点为“P3”。 单击对话框上的确定按钮，结束3号车刀的设置。 创建4号车刀：60外螺纹车刀 在“创建刀具”对话框上，选择第三行第一个图标OD_THREAD_L（外圆60螺纹车刀）。单击确定按钮，进入“Threading Tool-Standard”（螺纹车刀-标准）对话框。设置选项：“刀片长度”为“20”、“刀片宽度”为“10”、“方向角度”为“90”、“左侧角度”为“30”、“右侧角度”为“30”、“刀具号”为“4”，设置跟踪点为“P8”。 单击对话框上的确定按钮，结束4号
15、车刀的设置。,22,1-1 限位轴的加工,7创建加工操作 【工步1】精车右端面 加工任务：用1号车刀，精车右端面，一次将尺寸加工到位。 单击“操作导航器”工具条上的几何视图图标，然后，用鼠标将“操作导航器几何体”窗口打开。用鼠标选中“JHT”选项，单击鼠标右键在出现的快捷菜单上，选择插入操作命令，弹出“创建操作”对话框。将此对话框上的选项设置如下（如图1-28所示）： 类型：turning 子类型：facing（端面车） 程序：NC_PROGRAM 使用几何体：JHT 使用刀具：OD_80_L（1号车刀） 使用方法：LATHE_FINSH（精车） 名称：GB-1（工步1）,图1-28 设置端面
16、车选项,23,1-1 限位轴的加工,7创建加工操作 【工步1】精车右端面 打开“主界面”这张卡，设置选项如下。 （1）设置切削区域 首先选择第一行第一个图标单向线性切削；再单击“切削区域”栏下的包容按钮，弹出“几何体包容”对话框。将“修剪平面”栏下的第一个和第三个“修剪”选项选中，即将方框中打上“”，并在数据栏中输入数值“0”，如图1-31所示。此设置是限定只车削右端面，其它部位不车削。单击下面的显示切削区域按钮，会看到在工件的右端面呈现一个小矩形切削区域，如图1-32所示。完成切削区域的设置后，单击确定按钮，返回到“FACING”对话框。,图1-31 “几何体包容”对话框,图1-32 显示端面车削区域,24,1-1 限位轴的加工,7创建加工操作 【工步1】精车右端面
