《顿汉布什螺杆式冷水机组课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顿汉布什螺杆式冷水机组课件（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,烟台顿汉布什售后技术,冷水机组,2,内容,顿汉布什机组的基础知识介绍 WCFX机组系统主要部件安装位置和原理 WCFX电控系统 WCFX机组的运行管理及维护保养 WCFX机组易出现的故障原因及排除,第一部分,3,基础知识,吸气过热度=吸气管温度吸气饱和温度 液体过冷度=冷凝饱和温度液体管温度 排气过热度=排气管温度排气饱和温度 冷凝器传热温差=冷凝饱和温度冷凝器出水温度 蒸发器传热温差=冷冻水出水温度吸气饱和温度 蒸发器和冷凝器的传热温差大于设计工况2(1.1)，需清洗换热管,4,术语及公式：,摄氏温度与华氏温度 F=1.8* +32 =(F-32)/1.8 绝对压力=表压+大气压力 压力
2、 0.1MPa=1.0bar=14.5PSI 热量 1kw=860cal/h 1RT(美国）=3024kcal/h=3.516kw,5,常用单位及换算,制冷原理,基本组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器 压缩机：起压缩和输送制冷剂蒸气的作用 冷凝器：是输出冷量的设备，从蒸发器中吸收的热量连同压缩机消耗的功所转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走 节流阀：对制冷剂起节流降压作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量 蒸发器：是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的。,6,膨胀阀,蒸发器,冷凝器,压缩机,制冷循环,7,8,第二部分 WCFX机组部件介绍,A、全封闭立式螺杆压
3、缩机,二十世纪六十年代初，世界上第一台冷冻空调用螺杆压缩机在顿汉布什诞生。至今，顿汉布什还拥有滑阀卸载机构、液态制冷剂喷射、气态制冷剂喷射和立式全封闭结构等多项专利技术。顿汉布什第六代Mark立式全封闭无级调节螺杆压缩机，结构简单可靠，主要运动部件只有一对旋转螺杆转子和一个滑阀机构。每台压缩机都有一个内置式高效油分离器，油分效率高达99.7%以上，保证了机组稳定、高效运行。现于世界各地超过20.000个工程项目已安装了螺杆机组，其中一半为顿汉布什所生产，且稳定运行。 只有顿汉布什才拥有超过30年生产螺杆式机组的经验和技术。,9,电机腔 吸气口 吸气过滤网 油过滤器,挡油板 油过滤器 主轴承 螺
4、杆 滑阀 卸载腔,压缩机结构,10,结构及特点,1） 压缩机结构 螺杆压缩机为容积式、双螺杆压缩机。两个转子具有螺旋槽并 互相啮合。无需为润滑和轴封配置油泵，油压通过压缩机的吸、排气压差实现。 ）容量控制简单易行 制冷量调节由微电脑程序控制，通过控制上卸载电磁阀的通断，利用液压驱动滑阀来实现。 ）电机与压缩机直联 压缩机与电机直联，没有任何让压缩机增速的结构复杂的齿轮系统，因而提高了机组的可靠性。 ）固态电机保护 全封闭压缩机的电机靠压缩机排出的制冷剂气体冷却。控制系统上的电机线圈保护组件与埋入压缩机线圈中的传感器一起作用，防止电机在非安全的工作温度下运转。,11,）油分离器 在每一台压缩机的
5、出汽口下面都有一个整体的油分离器挡油板。油分离器为多层筛网式结构，能有效地把制冷剂中夹带的油分离出来。 6） 主轴承 阴阳转子都装有一对抗磨圆锥滚动轴承，其材质为特种合金，它可以承受径向和轴向载荷。立式压缩机结构使轴承长期浸在油槽中，润滑充分，且轴承径向受力小。 7） 转子 转子采用顿汉布什的最新独家专利-不对称齿形结构，保证了压缩机无故障运行。 8） 铸件 压缩机的所有外壳都是高质量，低空隙率的铸铁结构。,12,润滑油的作用,冷却: 冷却电机 密封：喷油在工作腔周壁和齿面间形成油膜，密封转子缝隙，防止气体泄漏 润滑：喷入的油一部分附着在工作腔，转子之间，起到润滑 能量调节：为润滑提供液压动力
6、,利用润滑油的压差推动滑阀，进行能量调节 降低减噪 基于润滑油上述的重要作用，需要定期对压缩机的润滑油进行检测、更换！,13,控制逻辑,容量控制系统,由一个常闭电磁阀A(加载），常开电磁阀B（卸载），一个加载孔，一个卸载孔等组成。,容量控制系统,14,15,上卸载结构,1、电机温度传感器： 压缩机绕组内有4个温度传感器，其中一个作为备用。 2、油位传感器： 压缩机安装了光电式油位开关。 3、油箱加热器： 在压缩机启动前应24小时给油箱加热，或油箱温度至少高于环境温度17。 4、电磁阀： 压缩机安装了一个三通电磁阀用于能量控制。其中加载线圈表示为“A”， 卸载线圈表示为“B”。 5、油温开关：
7、它是防止压缩机在过高温度下运行的另一个温度保护装置。,16,压缩机内部件介绍,17,WCFX冷凝器结构如图所示。壳程是氟（制冷剂），管程是水，设计压力：壳程2.0MP，管程1.05MP。,B、冷凝器,18,壳程是制冷剂，设计压力1.4MP，管程是水，设计压力1.05MP，具体结构见图所示。,C、蒸发器,顿汉布什WCFX机组采用球阀节流，通过液位传感器和调制马达的协同动作，有调制马达驱动球阀转动达到调节供液的目的。 节流结构的功能有： 使高压（冷凝压力）液体转变为（蒸发压力）液体，创造在低温低压下气化的条件。 调节蒸发器的供液量。 蒸发器中的蒸发压力（蒸发压力）是由诸多因素确定的，可概括为三方面
8、的因素： 压缩机的吸气能力。 蒸发器的传热能力。 节流结构的供液能力。,19,D 、节流阀,液位传感器阻值表,20,经济器的作用是将高压液体节流到中间压力，节流后产生汽液混合物，一部分液体继续节流至蒸发压力，另一部分气体进入压缩机压缩腔内同原来气体混合一起被压缩到排气压力。 经济器高效制冷循环 来自冷凝器的高压液态制冷剂通过一次节流后进入闪发经济器，在经济器内制冷剂气液分离后，气态制冷剂喷射至压缩机补气口，进一步过冷的液态制冷剂经二次节流后进入蒸发器。 闪发经济器内中压制冷剂蒸汽的排出，降低了进入蒸发器制冷剂的焓值，提高了制冷循环的效率。使机组的制冷量提高了16%以上。,21,E、经济器,节能
9、器（经济器）,22,引射泵,23,压缩机排汽时有少量的油雾随制冷剂排出，这部分油雾被带到蒸发器，富油制冷剂经过蒸发器壳体上的2个开关排出，再经过回油阀（K）、干燥过滤器（L）后到回油分配管。在每一台压缩机上，这些富油液体流过止回阀（），视液镜（）进入引射泵（）。由引射泵送入压缩机吸气管路。 从每台压缩机中溢流的油经过阀（），视液镜（）和止回阀（）进入油平衡管，再通过电磁阀（P）到各压缩机的吸气口返回压缩机。从所有的压缩机中溢流出的油重新分配再送回到运行的压缩机中，在常规运行 中，从压缩机的视油镜中可以看不到油位。,24,油管理系统,油平衡管路,回油管路,溢油控制电磁阀,溢油阀,干燥过滤器 L,
10、回油阀 K,25,回油管理系统,26,WCFX制冷循环的特点,每一台立式螺杆压缩机都通过排汽工作阀（A）（或在多压缩机机组中为止回阀）把热的、高压的汽体排到冷凝器。 在冷凝器中，制冷剂汽体在管外流动，把热传递给管内的冷却水。液态的制冷剂积聚到冷凝器的底部，然后排出，到节能器的供液管路中。制冷剂液体通过节能器供液球阀（B），压力降低，从而引起部分液体闪发，然后流入分液节能器（）。节能器中的压力居于冷凝器和蒸发器之间。液体与闪发的蒸汽通过离心的方法分离开来，液体排到节能器底部，从节能器的排液液管中排出，再经过节能器的排液球阀（D）。节能器的两个球阀由调制马达（U）制动，调制马达调整流量大小以维持蒸
11、发器中有合适的制冷剂液位，这由液位浮球开关（）来确定。 液态制冷剂从排液液路流入满液式蒸发器，在蒸发器中沸腾，冷却在蒸发器管束流过的水。被蒸发的制冷制汽体流向吸气管，通过吸气截止阀（）（可选件），吸气止回阀（）和吸气过滤器（）（在压缩机中）进入压缩机。在压缩机内，汽体被压缩，并开始重新循环。 分液节能器中分离出来的蒸汽从节能器的上方进入压缩机的汽态喷射口，在此把蒸汽送入压缩机中。止回阀（）防止多压缩机组停机时汽体倒流，所有的压缩机并联，并共用一个蒸发器，一个冷凝器。,27,28,29,第三部分 电控系统,机组采用先进的PLC微电脑控制器。通过模拟量和数字量的输入输出，微电脑控制板可对机组的运行
12、进行精确控制和完善保护。 直接数字控制（DDC）操作简单，通过键盘和菜单驱动软件，将机组的运行工况、控制设定值及报警情况记录在显示屏上。 配有中文显示的大屏幕LCD显示触摸屏，显示界面友好、直观。,30,微电脑控制器,显示功能,冷水出口温度 蒸发器压力 冷凝器压力 系统电压 每台压缩机的工作电流 每台压缩机的累计运转时间 压缩机的启动次数 压缩机接触器的状态 油位开关的状态 水温设定值 水流开关的状态 外部启动/停机指令的状态,31,输入水温设定值后，微电脑将自动控制冷水出口的温度。机组控制系统根据冷水出口温度调节滑阀的工作位置。压缩机的加载过程由电脑程序根据楼宇所需要的实际负荷大小进行控制。
13、,32,系统控制,33,电控系统,主回路,控制回路,断路器,接触器,热继电器,PLC,中间继电器,34,35,36,WCFX机组主要电控元件的功能介绍,水温传感器 压力传感器 水流开关 液位传感器 调制马达 欠电压继电器：电压过低、缺相、相序不正确 电机温度保护器 油位传感器 电流、电压变送器,安全保护功能,吸气压力过低(PLC控制) 排气压力过高(PLC控制) 吸、排气压差过低:(PLC控制)207KPa 3min 油位过低：60S 水流量不足(PLC控制) 电源电压故障(PLC控制) 欠电压继电器 电机温度过高 油温过高：95 防结冰保护(PLC控制) 压缩机电流过载 不停机报警(PLC控
14、制) 传感器故障(PLC控制),37,1）用户控制 2）防止重复启动计时器 3）载荷控制 4）压缩机配置控制 5）手动前置-后置控制（起动顺序控制） 6）手动加载-卸载控制 7）油槽加热器的控制 8）压缩机电流极限控制 9）蒸发器压力控制：防止压差过低 10）低压极限、高压极限 11）部分绕组启动计时器,38,WCFX机组的主要控制功能,39,机组采用触摸控制面板进行控制，通过控制面板对机组的运行参数、报警参数、输入参数修正以及定时开关、时间校正等参数进行设置。 在机组控制电源接通以后首先会出现欢迎画面：,界面操作说明,39,40,在此画面，通过触压进入主页面按键，机组进入运行监控主页面画面：
15、,40,41,该画面显示机组运行状态，对机组运行情况进行监控。在此画面，通过触压操作主菜单按键，机组进入主菜单页面画面：,41,42,当触压启停控制按键会弹出下面画面：在此画面按相应的操作权限级别可进行停机/开机、本地/远程及报警复位的操作。其余为显示机组相应的状态。,42,43,当触压模拟量输入按键会弹出下面画面：,此组画面共四页用于显示机组运行时，当前的出水温度、吸气压力、排气压力、运行电流等模拟量值，触摸下一页按键转换到相应页面。,43,44,当触压报警记录按键会弹出下面画面：,此画面记录故障报警发生的日期、时间以及具体的报警信息。根据具体的报警信息排除相应故障，在故障排除以后，通过报警
16、复位按钮进行报警复位。复位后在停机超过设定的压机最小启动时间间隔以后，可以重启动机组。触压返回前页按键返回到操作主菜单画面。,44,第四部分 WCFX机组的运行管理及维护保养,45,水质要求,水质：WCFX使用壳管式蒸发器、冷凝器，若水中含有大量矿物质或其它杂质可能会腐蚀铜管或钢外壳，对整个机组会产生一系列损坏。因而需要对水质进行必要的处理。冷却水中的杂质、藻类等容易沉积在冷清洗凝器管束中，阻碍换热，需要定期检查。（如果因为水质原因导致的机组损坏和故障，不在担保范围） 注意：冷冻水设计成恒定水流量，可以+/-10%浮动，但水流量的变化会导致机组的不可控。,46,启动前检查,检查电气接头的紧固性（主回路、控制回路） 至少要给油槽加热24小时，使油槽温度不能低于38C。 机组各种模拟量进行校准，条件允
