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1、项目一项目一 拓展练习参考答案拓展练习参考答案 1、简述模具零件工艺编制与生产制造的关系。、简述模具零件工艺编制与生产制造的关系。 模具零件的工艺编制是从零件工艺分析开始， 先分析零件图纸上精度要 求最高的尺寸精度、表面精度、形位公差精度等，然后反推零件的加工制造 过程进行零件制造工艺的分析； 零件的生产制造过程是从备料开始， 经过粗 加工、半精加工、精加工等过程，最终达到图纸要求。 2、模具制造的主要精度要求有哪些，影响模具精度的因素有哪些、模具制造的主要精度要求有哪些，影响模具精度的因素有哪些？ (1) 模具成形件尺寸精度 (2) 冲模制造精度 1) 冲件尺寸精度 2) 冲裁间隙及其均匀性
2、 3) 冲模标准零、部件精度 4) 冲件批量与模具精度。 (3) 塑料注射模制造精度 1) 塑件精度的影响 2) 塑料注射模精度等级 3、模具制造选用的毛坯主要有哪些类型？并叙述对于模具选材的应用。、模具制造选用的毛坯主要有哪些类型？并叙述对于模具选材的应用。 模具零件所用的毛坯种类主要有 4 种：型材、铸件、锻件和半成品件 （标准件） 模具中导柱、导套、顶杆、推杆等一般直接采用棒料作毛坯；垫板、 卸料板、固定板、模板等采用钢板切割的毛坯。 在模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座， 大型塑料模具 的模架等 例如冲裁模的凸模、 凹模等零件一般以高碳高铬工具钢为材料， 就常采 用锻件毛坯
3、。 PDF created with pdfFactory trial version 半成品件（标准件）是指根据国家标准和部级标准制造的冷冲模上、下 模座，各种导柱、导套，通用固定板、垫板，各式模柄、导正销、导料板， 通用冲头、型芯、顶杆、滑块，塑料注塑模标准模架等标准化零件。 4、什么是定位基准？模具零件加工中的基准选择需要注意哪些方面？、什么是定位基准？模具零件加工中的基准选择需要注意哪些方面？ 定位基准是指 在工件的加工过程中， 用作定位的基准。 它是工件上与 夹具定位元件直接接触的点、线、面。 选择定位基准时应符合两点要求： 1）各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸、位置
4、符合设 计要求； 2）定位基面应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受大的切 削力，保证定位稳定可靠。 5、模具零件为什么要划分加工阶段？主要划分的加工阶段有哪些？、模具零件为什么要划分加工阶段？主要划分的加工阶段有哪些？ 对于加工质量要求较高的零件， 工艺过程应分阶段进行， 这样才能保证 零件的精度要求，充分利用人力、物力资源。模具加工工艺过程一般可分为 以下几个阶段： （1）粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 （4）光整加工阶段 6、 模具零件加工中， 哪些零件适合用工序集中， 哪些零件适合用工序分散？、 模具零件加工中， 哪些零件适合用工序集中， 哪些零件适合用工序分散
5、？ 工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。 每道工序的加工 内容较多。 工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。 每道工序的加工 内容很少，有时甚至每道工序只有一个工步。 PDF created with pdfFactory trial version 7、试分析计算图、试分析计算图 1-23 所示零件的工艺尺寸并绘出尺寸链图，图中所示零件的工艺尺寸并绘出尺寸链图，图中A、B、 C为已加工的面，计算以为已加工的面，计算以A面定位进行镗孔（尺寸面定位进行镗孔（尺寸D ）时，在垂直方向）时，在垂直方向 上的工序尺寸上的工序尺寸3A及其偏差值。及其偏差值。 图 1- 23 工
6、艺尺寸计算图 分析：进行镗孔(尺寸D)时需要利用基准面 A 进行定位，所以需要计 算尺寸工艺 A3，原图纸中没有标注尺寸 A3，是因为该工序加工的需要所以 要进行计算。尺寸 A3、A0、A2、A1 构成了封闭的尺寸链，其尺寸链如图所 示。 根据加工定位的形式， 尺寸 A0 是该工序 加工过程中间接保证的尺寸，所以尺寸 A0 为封闭环尺寸，根据尺寸链中箭头方向的简 单判断，得到增环尺寸有：A2、A3，减环尺 寸有：A1。 根据计算公式得：A0=A2+A3-A1，得到： A3=300， ESA0=ESA2+ESA3-EIA1，0.15=0+ ESA3，得到：ESA3 =+0.15， EIA0=EI
7、A2+EIA3-ESA1，-0.15=-0.08+ EIA3，得到：EIA3 =+0.03， 综上得到工序尺寸：A3=300(+0.15/+0.03)。 8、试计算图、试计算图 1-24 所示的工序尺寸所示的工序尺寸A及其偏差值。及其偏差值。 PDF created with pdfFactory trial version (a) (b) 图 1-24 尺寸链图 （a）计算如下：由于工序尺寸 A 为封闭环，所以构建封闭尺寸链如图所示。 根 据 尺 寸 链 图 可 知 ， 增 环 为 ： 0.022 0.055 20 , 0.62 0 40 ，300.26 ；减环为： 0 0.46 50，
8、0.16 0.06 35 。根据尺寸链计算公式得： 封闭环基本尺寸 A=(20+30+40)-(55+35)=0， 封闭环上偏差 ESA=(-0.022+0.26+0.62)-(-0.46+0.06)=+1.238 封闭环下偏差 EIA=(-0.055-0.26+0)-(0+0.16)=-0.475 即工序尺寸 A 为： 1.238 0.475 0 。 （b）计算如下：由于尺寸 0.4 0.35 78 为封闭环，根 据封闭环构建封闭尺寸链如图所示。 根据尺寸链 图可知，增环为： 0 0.1 18 ， 0.1 0 62 ， 0.15 0.1 44 ；减 环即为所求工序尺寸 A。根据尺寸链计算公式
9、 得： 78=(18+62+44)-A，A=46, +0.4=(0+0.1+0.15)- EIA，EIA=-0.15， -0.35=(-0.1+0-0.1)- ESA，ESA=+0.15， 即工序尺寸 A 为：460.15 PDF created with pdfFactory trial version 项目二（任务一）项目二（任务一） 拓展练习参考答案拓展练习参考答案 1、试列举模具中其他的轴类零件，并思考加工工艺。、试列举模具中其他的轴类零件，并思考加工工艺。 车削工艺是加工上述零件的主要工艺之一。 在批量加工生产导柱、 导套、 推杆等模具标准件时，车削工艺过程的顺序一般分为：粗车、半
10、精车和精车 三道工序，并会明确规定每道工序的工序尺寸和公差。但是，在进行单件或 小批量模具零件的加工生产时， 车削加工可认为是一道工序， 其加工时粗车、 半精车和精车通常在一次装夹条件下完成。 车削加工主要使用于各种回转类（轴类）零件的加工，模具中有很多回 转类 （轴类） 零件， 因此， 车削加工是一种比较基本及应用较广的加工方法。 在一般的机械制造企业中，车床约占金属切削机床总台数的 20%35%。 2、简述车削加工对于模具零件的应用特点及范围。、简述车削加工对于模具零件的应用特点及范围。 在模具的通用零件中，车削加工工艺应用的零件主要有： (1) 圆柱形零件如：导柱、圆凸模、圆型芯、推杆、
11、复位杆等。 (2) 套形零件如：导套、圆凹模、圆凹模套、推管等。 (3) 组合式零件如：一些镶拼式、对拼式回转类、轴类的模具结构零件 等。 车削加工可应用于加工内外旋转面、螺旋面（螺纹） 、端面、钻孔、镗 孔、铰孔、及滚花等零件加工工艺。 3、磨削加工有哪些种类，并叙述各主要针对哪些结构类型的零件。、磨削加工有哪些种类，并叙述各主要针对哪些结构类型的零件。 磨削加工工艺方法很多，按照磨削方式分，主要有：外圆磨削、内圆 磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削（齿轮、螺纹） 、光学曲线磨削和研 磨等。 根据磨削方式的不同，磨床被分为以下几种类型： 1)外圆磨床 主要有外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨
12、床等； 2)内圆磨床 主要有普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等； 3)平面磨床 主要有卧轴矩台平面磨床、 立轴矩台平面磨床、 卧轴圆台 PDF created with pdfFactory trial version 平面磨床、立轴圆台平面磨床等； 4)专门化磨床 主要有花键磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等； 5)刀具刃具磨床 主要有滚刀刃磨磨床、万能工具磨床等； 6)工具磨床 主要有工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等； 7)其他磨床 主要有光学曲线磨床、研磨机、砂带磨床、超精加工磨床 等。 4、叙述光整加工针对模具零件的目的及应用。、叙述光整加工针对模具零件的目的及应用。 光整加工
13、是精加工后， 在工件上不切除或只切除极薄的材料层， 以降低 表面粗糙度， 增加表面光泽和强化其表面为主要目的而进行的研磨和抛光加 工(简称研抛)。 抛光加工在研磨加工之后进行， 能够得到比研磨更低的表面 粗糙度值。 光整加工是模具加工制造中的重要一环， 对于提高模具寿命和制 件质量，保证顺利脱模等方面具有重要作用。 1）光整加工的加工余量小，主要用来改善表面质量，少量用于提高加工 精度(如尺寸精度、形状精度)的加工，但不能用于提高位置精度的加工。 2） 光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程， 表面加工均匀，切削力和切削热很小，可获得很高的表面质量。 3）光整加工属于微量加
14、工，不能纠正较大的表面缺陷，其加工前要进 行精加工。 5、试编制下列零件的加工工艺过程卡、试编制下列零件的加工工艺过程卡 （1） 零件名称：模具起吊螺钉；材料：45 钢，如图 2-20 所示。 PDF created with pdfFactory trial version 图 2-20 模具起吊螺钉 模具起吊螺钉加工工艺过程卡模具起吊螺钉加工工艺过程卡 (单位 mm) 零件名称 模具起吊螺钉 材 料 45 钢 加工工艺过程卡 零件图号 图 2-20 数 量 1 序号 工序名称 工序（工步）内容 工 时 检 验 1 备料 备 45 钢圆棒料35 x 70 (1)车端面， 车外达到尺寸33，
15、 车18 x20 及圆角 2 车 (2)调头车端面，达到长度尺寸 65，车外螺 纹 M16，车退刀槽及倒角 3 铣 铣两小平面，达到尺寸 28 编制： 审核： 日期： （2） 零件名称：冷冲模模柄；材料：45 钢，如图 2-21 所示。 PDF created with pdfFactory trial version 图 2-21 模柄 冷冲模模柄零件加工工艺过程卡冷冲模模柄零件加工工艺过程卡 (单位 mm) 零件名称 冷冲模模柄 材 料 45钢 加工工艺过程卡 零件图号 图 2-21 数 量 1 序号 工序名称 工序（工步）内容 工 时 检 验 1 备料 备圆棒料65 x 110 (1)车端面，车外圆50 达图纸尺寸，车 52 外圆留 0.5 余量，车倒角、退刀槽 2 车 (2)调头车端面，长度达图纸尺寸，车外圆 60 至达尺寸 3 外圆磨 磨外圆 039. 0 02. 0 52 至图纸尺寸 4 车 车钻孔15 5 钳工 装配时配作销钉孔 0.015 0 8 编制： 审核： 日期： （3） 零件名称：注塑模型芯；材料：SKD61；热处理：淬火 38-42 HRC； 未注圆角R0.2；如图2-22所示。 PDF created wit
