数控编程与加工技术 教学课件 ppt 作者 周保牛 黄俊桂主编 15项目十五数控车削配合件

《数控编程与加工技术 教学课件 ppt 作者 周保牛 黄俊桂主编 15项目十五数控车削配合件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与加工技术 教学课件 ppt 作者 周保牛 黄俊桂主编 15项目十五数控车削配合件（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、项目十五数控车削配合件主讲教师主讲教师主讲教师主讲教师目标目标目标目标任务任务任务任务一一一一、学习目标学习目标学习目标学习目标 终极目标终极目标终极目标终极目标：会车削配合件会车削配合件会车削配合件会车削配合件 促成目标促成目标促成目标促成目标：1会掉头装夹找正零件会掉头装夹找正零件会掉头装夹找正零件会掉头装夹找正零件2会用程序段跳读功能和会用程序段跳读功能和会用程序段跳读功能和会用程序段跳读功能和R参数参数参数参数/变量变量变量变量#编制典编制典编制典编制典型曲面的加工程序型曲面的加工程序型曲面的加工程序型曲面的加工程序3会数控车削配合件会数控车削配合件会数控车削配合件会数控车削配合件一一

2、一一、学习目标学习目标学习目标学习目标 终极目标终极目标终极目标终极目标：会车削配合件会车削配合件会车削配合件会车削配合件 促成目标促成目标促成目标促成目标：1会掉头装夹找正零件会掉头装夹找正零件会掉头装夹找正零件会掉头装夹找正零件2会用程序段跳读功能和会用程序段跳读功能和会用程序段跳读功能和会用程序段跳读功能和R参数参数参数参数/变量变量变量变量#编制典编制典编制典编制典型曲面的加工程序型曲面的加工程序型曲面的加工程序型曲面的加工程序3会数控车削配合件会数控车削配合件会数控车削配合件会数控车削配合件项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件二二二

3、二、工作任务工作任务工作任务工作任务1、编程编程编程编程2、数控车削或数控车削或数控车削或数控车削或仿真加工仿真加工仿真加工仿真加工二二二二、工作任务工作任务工作任务工作任务1、编程编程编程编程2、数控车削或数控车削或数控车削或数控车削或仿真加工仿真加工仿真加工仿真加工项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件技术要求：1不允许使用砂布或锉刀、油石等修整表面。2涂色检查锥孔配合接触面积不得小于60。3锥与圆弧、曲线与圆弧过渡光滑。项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件三三三三、工序安排工序安排工序安

4、排工序安排项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件三三三三、工序安排工序安排工序安排工序安排项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件三三三三、工序安排工序安排工序安排工序安排项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件三三三三、工序安排工序安排工序安排工序安排项目十五项目十五项目十五项目十五数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件数控车削配合件四四四四、刀具准备刀具准备刀具准备刀具准备122XZaXZ=2五五五五、数值计算数值计算数值计算数值计算1、抛物

5、线圆弧过渡半径R的求解工件坐标系对抛物线方程Z= 求导得设与抛物线相切且圆心在Z轴上的圆的方程为(Z-a)2+X2=R2对圆方程求导得已知抛物线与圆相切于（Z，X）(-12，12)，故在该点处解之得a=-18，所以得圆方程为(Z+18)2+X2=R2，将Z=-12，X=12代入圆方程得R13.41661XZ=122X五五五五、数值计算数值计算数值计算数值计算2、螺纹轴1：5锥面大头直径MN的求解根据1：5的锥度计算出MN的长度：512032=MN得MN=363、左端1：5锥孔大头直径PQ的求解321205pQ=得PQ=364、左端1：5锥孔根部加工工艺优化及尺寸计算为防止锥面配合过程中锥面、孔

6、底的过定位特对锥孔根部工艺改进：小头孔32加工至32.5，总深20加工至至21.5 51.532363=Z得Z3=17.5六六六六、编程编程编程编程1、左端加工左端内孔加工子程序：NKJG0l.SPF 内孔轮廓加工子程序名N10 G23G00X70Z0；端面上方定位，直径编程N20G01 X36 RND=5；车端面及R5N30 X32.5 Z-17.5；车1：5锥孔N40 Z-21.5；车32.5工艺孔N50X30；车32.5工艺孔端面N60Z-30；车30孔N70X25；车30孔端面N80RET；子程序结束XZG54六六六六、编程编程编程编程1、左端加工左端加工主程序ZDJG.MPF 主程序

7、名N10 G90 G54 G95 G23 G71；初始化N20 T01；换T1外圆车刀N30 G00 X52.2 Z2 S700 M04 F0.2；主轴700r/min反转，转进给0.2mm/r，定位在C2倒角延长线（Z，X）=（2，52.2）N40 G01 X60.2 Z-2；倒角N50 Z-45；车外圆至60.2mmN60 X65；抬刀N70 G75X0 Z0；回换刀点N80 M01；程序有条件停止，实测60.2尺寸，必要时补偿，修改下面X60X60X60X60N90 G90 G54 G95 G23 G00 X52 Z2 F0.05 S1000 M04；N100 G01X60X60X60X

8、60Z-2；倒角C2N110 Z-45；车外圆至60N120 G00 X65；抬刀N130 G75 X0 Z0；回换刀点N140 T02；换T02镗刀N150 G90G00G54G95G23S1000M4；初始化N160 _CNAME=“NKJG01”；调用孔加工子程序R105=3 加工方式：纵向、内部、粗加工R106=0.1精加工余量0.1mm(半径值)R108=l背吃刀量1(半径值)R109=7粗加工切入角7Rll0=0.5粗加工横向退刀量0.5mm(半径值)Rlll=0.1粗加工进给量0.1mm/rR112=0.05精加工进给量0.05mm/rLCYC95；调用毛坯循环粗加工孔N170

9、G00 Z200；N180 G75 X0 Z0；快速退刀至换刀点N190 M01；程序有条件停止，实测30，必要时修改刀具补偿数据N200 G90G00G54G95G23S1200M4；初始化N210 G96S100LIMS=1500；恒线速100m/min,主轴最高转速1500r/minN220 _CNAME=“NKJG01”；调用孔加工子程序R105=7 加工方式：纵向、内部、精加工LCYC95；调用毛坯循环精加工孔N230 G97 S600；取消恒线速，重新给定主轴转速600r/minN230 G75 X0 Z0；回换刀点N240 M30；程序结束o122X六六六六、编程编程编程编程2、

10、右端加工右端轮廓加工子程序LKJG01.SPF 子程序名N10 G00X-2Z1；定位点N20 G01Z-3；刀具到达右端面N30 X12；车端面到达抛物线起点N40 R1=6抛物线X坐标计数器（半径值），起点值是6R2=12抛物线终点X坐标（半径值）R3=0.1；抛物线X坐标（半径值）取点步距N50 MA1：R1=R1+R3；X轴取第一点N60 G01X=2*R1 Z=R1*R1/12；直线插补以直代曲N70 IF R1=R2 GOTOB MAl；若X坐标计数器R1小于等于X坐标终点值R2=12时，跳转到N50 MA1：继续加工，否则执行下一程序段N80N80 G03 X26.833 Z-1

11、8 CR=13.416；加工过渡圆弧RN90 G01 Z-30；加工2R外圆00.02-30N100 X29.76CHF=2.121；C1.5倒角，倒角边长1.414*1.5N110 Z-50；车螺纹大径29.76N120 X30；N130 Z-58；车N140 X32；端面N150 X36 Z-78 RND=5；车锥面1：5、圆弧R5N160 X62；抬刀N170 RET；子程序结束六六六六、编程编程编程编程2、右端加工主程序YDJG.MPF 主程序名N10 G90 G00 G55 G95 G23；初始化N20 T1； 换1号外圆车刀N30 S1000 M4；N40 _CNAME=“LKJG

12、01”；调用子程序LKJG01”N50 R105=l 加工方式：纵向、外部、粗加工R106=0.2；精加工余量0.2mm(半径值)R108=1.5；背吃刀量1.5mm(半径值)R109=7；粗加工切入角7R110=2；粗加工横向退刀量2mm(半径值)Rlll=0.1；粗加工进给量0.1mm/rRll2=0.05；精加工进给量0.05mm/rLCYC95；调用毛坯循环粗加工N60 G75 X0 Z0；回换刀点N70 M01；程序有条件停止，实测30尺寸，必要时修改刀具补偿数据N80 G96 S100 LIMS=1500；N90_CNAME=“LKJG01”；调用子程序LKJG01”R105=5；

13、加工方式：纵向、外部、精加工LCYC95；调用毛坯循环精加工N100 G97S600；oN120 T3；换切槽刀T3N130 G90G55G95G23 G00X35Z-50S400M04 F0.1；切槽刀左侧定位在槽左侧上方N140 G01X26;N150 G00X32;N160 Z-49;N170 G01X26;N180 G00X32;N190 Z-46.5；切槽刀右侧刀尖定位在倒角延长线上，-46.5=-45+2.5-4N200 G01 X27 Z-49；倒角C1.5, -49=-46.5-(32-27)/2N210 G0 X100；抬刀N220 G75 X0 Z0；回换刀点六六六六、编程

14、编程编程编程2、右端加工主程序N230 T4；换4号螺纹刀N240 G90G00G55G95G23S450M03 F2；刀片反装，主轴正转，参见四向一置表N250 R100=30螺纹起始点直径30R101=-30螺纹起始点Z坐标-30R102=30 螺纹终止点直径30R103=-45 螺纹终止点Z坐标-45R104=2 螺纹导程2R105=1 加工外螺纹R106=0.05 精加工余量0.05 (半径值)R109=5空刀导入量5R110=3空刀退出量3Rlll=1.3 螺纹牙深1.3 (半径值)R112=0 螺纹起始点偏移R113=4粗加工次数4次R114=1；螺纹线数1LCYC97；调用螺纹切削循环N260 G75 X0 Z0；回换刀点N270 M01；程序有条件停止，环规检验螺纹，必要时补偿重车N280 T3；换3号切槽刀N290 G90G55G95G23 G00X62Z-90S400M04 F0.1；定位N300 G0l X20；切断工件N310 G75 X0 Z0；回换刀点N320 M30；程序结束SEE YOUL LATESEE YOUL LATE自动换刀自动换刀自动换刀自动换刀