《电子产品工艺与质量管理 教学课件 作者 牛百齐 第7章 习题答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子产品工艺与质量管理 教学课件 作者 牛百齐 第7章 习题答案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第7章 习题答案1.何为工艺文件？工艺文件是如何进行分类的？工艺文件是企业组织生产、指导操作和进行工艺管理的各种技术文件的统称。具体讲，按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程(即生产过程)，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及各个环节应该遵守的技术规程，用文字、图表形式表示出来，称为工艺文件。根据电子产品的特点，工艺文件通常可以分为基本工艺文件、指导技术的工艺文件、统计汇编资料和管理工艺文件用的格式四类。2.工艺文件的格式有哪些要求？工艺文件包括专业工艺规程、各具体工艺说明及简图、产品检验说明（方式、步骤、程序等），这类文件一般有专用格式，工艺文件的格式要求如下：1）工艺
2、文件要有一定的格式和幅面，图幅大小应符合有关标准，并保证工艺文件的成套性。2）文件中的字体要正规，图形要正确，书写应清楚。3）所用产品的名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等应与设计文件保持一致。4）安装图在工艺文件中可以按照工序全部绘制，也可以只按照各工序安装件的顺序，参照设计文件安装。5）线把图尽量采用1:1图样，以便于准确捆扎和排线。大型线把可用几幅图纸拼接，或用剖视图标注尺寸。6）在装配接线图中连接线的接点要明确，接线部位要清楚，必要时产品内部的接线可假设移出展开。各种导线的标记由工艺文件决定。7）工序安装图基本轮廓相似、安装层次表示清楚即可，不必全按实样绘制。8）焊接工序应画出接
3、线图，各元器件的焊接点方向和位置应画出示意图。9）编制成的工艺文件要执行审核、批准等手续。10）当设备更新和进行技术革新时，应及时修订工艺文件。3.工艺文件是如何进行编号的？工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称“文件代号”，它由3部分组成：企业的区分代号、该工艺文件的编制对象的十进制分类编号和检验规范的工艺文件简号，必要时工艺文件简号可以加区分号予以说明。如图7-1所示。第一部分是企业区分代号，由大写的汉语拼音字母组成，用以区分编制文件的单位，例如图中的“SJA”即上海电子计算机厂的代号。第二部分是设计文件十进制数分类编号。第三部分是工艺文件的简号，由大写的汉语拼音字母组成，用以区分编制同一
4、产品的不同种类的工艺文件，图中的“GJG”即是工艺文件检验规范的简号。区分号：当同一简号的工艺文件有两种或两种以上时，可用标注区分号(数字)的方法加以区分。4.简述编制工艺文件的原则与要求？编制工艺文件应以保证产品质量，稳定生产为原则，应以采用最经济最合理的工艺手段进行加工为原则。具体如下：要根据产品批量大小和复杂程度区别对待。如对单件小批量生产，编制内容要简单扼要，对大批量生产编制要完整、科学细致。要考虑生产车间的组织形式、设备条件和工人的技术水平等情况，使文件编制的深度适当。对于未定型的产品，可不编制工艺文件。工艺文件应以图为主，使操作者一目了然，便于操作，必要时可加注简要说明。凡属于应知
5、应会的工艺规程内容，工艺文件中不再编写。编制工艺文件的要求：编制的工艺文件要做到准确、简明、统一、协调并注意吸收先进技术，选择科学、可行、经济效果最佳的工艺方案。工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位要符合现行国标或部标规定。工艺附图要按比例绘制并注明完成工艺过程所需要的数据（如尺寸等）和技术要求。尽量引用部颁通用技术条件和工艺细则及企业的标准工艺规程。最大限度地采用工装或专用工具、测试仪器和仪表。易损或用于调整的零件、元器件要有一定的备件。视需要注明产品存放、传递过程中必须遵循的安全措施与使用的工具、设备。编制关键件、关键工序及重要零、部件的工艺规程时，要指出准备内容、装联方法、装联过
6、程中的注意事项以及使用的工具、量具、辅助材料等。视需要进行工艺会签，以保证工序间的衔接和明确分工。5.简述编制工艺文件的方法与内容。在编制整机工艺文件时，要仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、安装图、接线图、线扎图及有关的零、部件图等。编制时先考虑准备工序，如各种导线的加工处理、元器件引线成形、浸锡、各种组合件的装接、印标记等，编制出准备工序的工艺文件。凡不适合直接在流水线上装配的元器件，可安排在准备工序里去做。接下来考虑总装的流水线工序。先确定每个工序的所需工时，然后确定需要用几个工序（工时与工序的多少主要考虑日产量和生产周期）。要仔细考虑流水线各工序的平衡性，安排要顺手，最好是按
7、局部分片分工，尽可能不要上下翻动机器，正反面都装焊。在电子产品的生产过程中一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工序，工艺文件应按照工序编制具体内容。1）准备工序工艺文件的编制内容准备工序工艺文件的编制内容主要是针对电子产品的装配和焊接工序，其编制内容主要有：l 元器件的筛选l 元器件引脚的成形和上锡l 导线的加工l 线把的捆扎l 地线成形l 电缆制作l 剪切套管l 打印标记等2）流水线工序工艺文件的编制内容流水线工序工艺文件的编制内容有：l 确定流水线上需要的工序数目。l 确定每个工序的工时。一般小型机每个工序的工时不超过5min，大型机不超过30min。l 工序顺序应合理。省时、省力、方便
8、。l 安装和焊接工序应分开。3）调试检验工序工艺文件的编制内容调试检验工序工艺文件的编制内容有：l 标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法l 标明各项技术指标的规定值及其测试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法。 6.什么是电子产品的可靠性？它的内容什么？电子产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力称为电子产品的可靠性。“规定的条件”包括产品使用时的应力条件（加电气的或机械的)、环境条件和存储条件。同一产品规定的条件不一样，其可靠性相差很大。例如，同一台电脑在使用时，所在地电源的稳定程度不一样，其运行的可靠性也不一样；又如，同一部手机在市内较好的条件下使用和在野外恶劣
9、的环境下使用，其可靠性相差也很大。“规定的时间”是指在规定的寿命期内使用。若超过了规定的寿命还继续使用致使产品发生故障，则不属于产品的质量问题。“规定的功能”是指产品的全部功能，只要产品有一项功能不能达到实际标准，即认为产品发生了故障。产品的可靠性是一个统计学规律，是从足够多的产品中统计出来的结果，而不是某一个具体产品的结果。某一个具体产品的可靠性可能高于或低于这一批产品的可靠性，但它对产品的设计仍有实际意义。产品的可靠性由3个方面组成，它们是固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。固有可靠性是指产品在设计、制造时的内在可靠性。影响固有可靠性的因素很多。对电子产品来说，主要有产品的复杂程度，电路和
10、元器件的选择和应用，元器件的工作参数及其可靠程度，机械结构和制造工艺等。对元器件来说，主要有原材料的品质，使用时的应力条件和制造工艺等。电子产品的固有可靠性在很大程度上依赖于元器件的可靠性和产品内所含元器件的数量。产品内元器件的可靠性越低，所含元器件越多则产品的固有可靠性就越低。使用可靠性是指操作、维护人员对产品可靠性的影响。操作的方法是否正确，维护程序及方法，以及其他人为因素都影响产品的使用可靠性。使用可靠性在很大程度上依赖于使用产品的人。熟练而正确操作，及时的维护保养，都能显着提高使用可靠性。环境适应性是指产品所处的环境对可靠性的影响。提高产品的环境适应性，主要是针对产品采取各种防护措施，
11、如防热、防机械振动、防电磁干扰及防化学腐蚀等。7.电子产品可靠性的主要指标有哪些？可以用产品平均正常工作时间的长短来表示产品可靠性的大小，除此之外，还有其他一些方法来表示产品的可靠性的大小。表达可靠性的主要数量指标通常有可靠度、故障率、平均寿命、失效率和平均修复时间。8.简述电子元器件的失效规律。1）普通元器件的失效规律普通元器件指电阻、电容、继电器等元器件。在大量使用后，发现它们的失效规律如图所示。该曲线形状像一条船或一个浴盆，所以也称为船形曲线或浴盆曲线。该曲线可明显分为3个阶段。(1)早期失效阶段。该阶段失效特点是失效率高，但随着元器件工作时间的增加，失效率迅速降低。主要是由于设计、制造
12、工艺上的缺陷等因索而导致产品失效。尤其是材料缺陷、工艺不良、操作粗心、检验不严等，容易造成产品的早期失效。如图中标志1所示。采取的措施主要是通过对原材料和生产工艺加强检验和质量控制，可以大大减少早期失效率。在出厂前对元器件进行筛选、老化工艺，挑选出失效元器件，使出厂的元器件保持在较低的失效率水平。(2)偶然失效阶段。如图中标志2所示。经过早期失效阶段后，元器件的失效率迅速降低，并且基本稳定下来，即此时的失效率为常数。质量不合格的元器件在第1阶段已剔出，元器件在这一阶段发生失效的主要原因是一些意外的、偶然因素造成的，如受了机械撞击而造成的元器件破损，电压突然升高造成的元器件烧毁。元器件都使用在这
13、一阶段，所以该阶段也称为使用寿命期。如何避免偶然因素的发生以减少失效如何延长该阶段的时间以延长寿命，都是这一阶段要研究的问题。(3)损耗失效阶段。这一阶段失效率的特点是元器件失效迅速上升。如图中标志3所示。其原因是元器件已超过其使用寿命，由于机械磨损，材料的老化、氧化等，故障随时可能发生，失效率迅速上升。该阶段的产品应作报废处理，以免造成重大的人身、经济损失。以上的3个阶段是电子产品的典型情况，也就是说，在一般情况下，电子产品的失效规律符合图7-5所示的曲线形式。但是，并不是所有产品都有3个失效阶段，有的产品只有其中一个或两个失效阶段。某些质量低劣的产品其偶然失效阶段很短，甚至在早期失效之后，
14、紧接着就进入了损耗失效阶段，对于这样的产品，进行任何可靠性筛选也是不行的。2）半导体器件的失效规律它只有早期失效阶段和偶然失效阶段，没有损耗失效阶段。这是因为半导体器件不存在材料的老化、氧化及应力破坏等因素。9.提高电子产品可靠性有哪些方法？提高产品可靠性的方法主要从以下3个方面来进行：一是在电子线路上采取措施.；二是采用备份系统；三是采取各种防护措施。(1)在电子线路上采取措施1）采用经过大量实践证明性能良好，可靠性高的标准电路，这种电路除了本身可靠性高外，生产人员对这种电路接触较多，线路熟悉，因此生产质量可以保证，发生故障后也容易检查和维修。2）在保证性能的前提下，尽量使电路和系统简化。采
15、用集成电路，尽量少用分立元件。采用集成电路后，解决了大量的晶体管连接元件的衔接点出现焊接不良布线错误的问题，从而提高产品的可靠性。同时采用集成电路后，可以使产品体积小、重量轻。3）正确选用元器件。这包括两层意思：一是通过对元器件进行筛选，剔除故障元器件，保留合格元器件。二是对已选出的合格元器件正确使用，如选用的参数合理，使用方法正确等。4）对元器件降额使用。元器件在额定负荷下使用和在降额下使用，其失效率和寿命相差很多。如图7-7所示。经验表明：电容器应在额定电压50以下使用，电阻器应在额定功率的25以下使用，晶体管应在额定功率的2030使用。降额要适当，过分降额有时会降低可靠性。5）采用故障指示和排除装置。如采用插换装置，一旦发生故障可很快抽出故障元器件，插上合格元器件，以减少维修时间，提高维修可靠性。(2)采用备份系统备份系统也称冗余系统。把元器件、电路、整个系统或某个软件程序并联起来组成备份系统作为备份，是提高可靠性的有效手段。备份系统有4种。1）并联系统。其特点是：只要一个子系统工作，则系统正常工作；只有子系统的全部命令失效，系统才会失效。各子系统工作与否相互独立。通过以上分析可知，并联备份系统可提高整个系统的可靠性。2）待机系统。当子系统A1工作时，A2处于待机备用状态。当Al发生故障时，转换开关立即合上，子系统A
