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1、情境1 机床检测量块铣削加工习题及参考答案一、填空题1.铣床按控制方式的不同可分为：普通铣床和数控铣床2. X6132表示：卧式万能升降台铣床，工作台面宽度3203. 铣床的运动：主运动；进给运动；辅助运动4. 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用5. 锥柄铣刀有整体式和组装式两种6. 常用的平口钳有回转式和非回转式两种7. 形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件，常用压板压紧在铣床工作台上进行加工8. 工作台按选定的进给速度做自动进给运动，共有18档速度9. 铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥
2、机床工作效能和刀具切削性能”10. 以三等高点为基准平面，作平行于基准平面且过最高点和最低点两平行平面，则其平面度误差为上、下两平行平面之间的距离二、选择题1. X5032表示：立式升降台铣床，工作台面宽度（ A ）A320 B32mm C3.2mm2. 铣刀的旋转运动是（ B ）A进给运动 B主运动 C辅助运动3. 主轴采用（ B ）支承结构A两 B三 C无4. X6132型铣床的主运动和进给运动变速操纵机构都采用（ A ）A孔盘变速操纵 B挂轮变速 C滑移齿轮变速5. 铣刀的旋转主运动在切削点水平面的速度方向与进给方向（ B ），称为逆铣A相同 B相反 C任意6. 立铣刀圆周上的切削刃是主
3、切削刃（ A ）A主切削刃 B副切削刃 C横刃7. 选择毛坯件上一个（ A ）平面作粗基准面A大 B小 C任意8. 顺时针方向摇动手柄，工作台前进（ A ）A前进 B后退 C任意9. 主轴前端带锥孔的空心轴，孔的锥度为7：24，（ A ）A7：20 B7：24 C7：1410.X6132的运动有（ C）A主运动 B进给运动 C主运动、进给运动、辅助运动三、X6132有哪些部件，各部件有哪些作用？（1）主轴变速机构 主轴变速机构安装在床身内，其功用是将电动机的转速通过齿轮变速，变换成18种不同转速，传递给主轴，以适应各种转速的铣削要求。（2）床身 床身是机床的主体，用来安装和连接机床其他部件。床
4、身正面有垂直导轨，工作台可沿导轨上、下移动。床身顶部有燕尾形水平导轨，横梁可沿床身顶部燕尾形导轨水平移动。床身内部装有主轴机构和主轴变速机构等。（3）横梁 横梁上可安装挂架，并沿床身顶部燕尾形导轨移动。 (4）主轴 主轴用来实现主运动，是前端带锥孔的空心轴，孔的锥度为7：24，用来安装铣刀杆和铣刀。由变速机构驱动，主轴连同铣刀一起旋转。 （5）挂架 铣刀杆一端安装在主轴锥孔内,外端安装在挂架上，以增强刀杆的刚性。（6）工作台 用来安装工件或铣床夹具，带动工件实现纵向进给运动。（7）横向溜板 用来带动工作台实现横向进给运动。横向溜板与工作台之间设有回转盘，可使工作台在水平面内作45范围内的转动。
5、 （8）升降台 用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。（9）进给变速机构 用来调整和变换工作台的进给速度，以适应铣削的需要。（10）底座 用来支持床身，承托铣床全部重量，装盛切削液四、试分析X6132的运动五、何谓周铣？何谓端铣？试比较这两种加工方法的主要优缺点。答：周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法。端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的
6、平面。缺点是：一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下，一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。六、铣平面时，为什么端铣比周铣优越？端铣与周铣相比特点如下：1）端铣的生产率高于周铣。端铣时有较多的刀齿同时参加切削，工作过程更为平稳，端铣刀大多数镶有硬质合金刀头，刚性较好，可以采用大的铣削用量；而周铣用的圆柱铣刀多为高速刚制成，刀轴的刚性较差，使铣削用量受到很大的限制。2）端铣的加工质量比周铣好。端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光，只要选取合适的副偏角，可以减小表面粗糙度；而周铣时只有圆周刃切削，已加工表面实际上由许多圆弧组成，使得表面粗糙度较大。3）周铣的适应性比端铣好。周铣可用
7、多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形、成型面等，适应性较强；而端铣只能加工平面。比较可知，端铣主要用于大平面的铣削，周铣多用于小平面，各种沟槽和成型面的铣削。七、试分析一般仅采用逆铣而很少采用顺铣的原因用周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，当水平分力FH值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分力FH值足够大时，就会将工件连同丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于
8、左侧。在这种情况下，水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时，水平分立FH与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时，一般采用逆铣。八、述铣削加工的主要应用范围。铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔、等。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8 IT7，表
9、面粗糙度Ra值可达1.62.3m。九、铣削加工的工艺特点是什么？铣削加工的工艺特点如下：1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达1.62.3m。
