《数控车床技能鉴定培训教程 教学课件 ppt 作者 倪春杰 主编 徐昆鹏 副主编单元1 数控车削加工基础知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床技能鉴定培训教程 教学课件 ppt 作者 倪春杰 主编 徐昆鹏 副主编单元1 数控车削加工基础知识（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、倪春杰主编 徐昆鹏副主编 化学工业出版社,数控车工技能鉴定培训教程,第一篇 基础知识模块,1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断,单元1 数控车削加工基础知识,1.1读图与绘图知识,1.1.1三视图、局部视图和剖视图,三视图,1.1读图与绘图知识,1.1.1三视图、局部视图和剖视图,局部视图,1.1读图与绘图知识,1.1.1三视图、局部视图和剖视图,全剖视图 半剖视图 局部剖视图,1.1.2零件
2、的特点,1.1.3零件图的读图知识,识读零件图一般按以下步骤进行： （1）概括了解； （2）分析视图； （3）分析尺寸和技术要求； （4）综合归纳。,1.1.4装配图的读图知识,识读装配图一般按以下三步进行：（1）概括了解；（2）详细分析；（3）归纳总结 。,1.1.5尺寸公差与形位公差,1、尺寸公差 尺寸精确程度用公差等级衡量，标准公差分为20级。基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,1.1.5尺寸公差与形位公差,2、形状和位置公差 国家标准GB11821184形状和位置公差 如表所示。一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，
3、而位置误差又应限制在尺寸公差之内。,1.2常用金属材料知识,1.2.1金属材料的加工性能,1、切屑 切屑分成带状切屑、节状（挤裂）切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。,图1-3 切屑的种类,2、切削力和切削热 切削力和切削热产生的原因是摩擦和变形。摩擦包括前刀面与切屑的摩擦、主后刀面与切削表面的摩擦及副后刀面与已加工表面的摩擦。变形主要是前刀面导致的切屑变形。 主切削力近似公式： 铸铁，Fz1000apF(N)； 钢料，Fz2000apF(N)。 切削热主要由切屑、刀具、工件和周围介质（空气或切削液）传出，如不考虑切削液，车削加工中由切屑传出的热量最多；钻削加工中由工件传出的热量最多。,1.2.1金
4、属材料的加工性能,3、积屑瘤 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。切削速度、切削温度与压力对产生积屑瘤有较大的影响，中速切削塑性工件容易产生积屑瘤。精加工用高速或者低速、增大前角、更换切削液、适当降低进给量，或者提高工件硬度降低塑性等方法都可以有效避免积屑瘤的产生。,4、刀具的磨损和刀具磨钝标准,刀具在产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀片，这时刀具的磨损量称为磨钝标准。由于后刀面的磨损最常见，而且易于控制和测量，因此，规定以主后刀面中间部分的平均磨损量VB作为刀具的磨钝标准。,图1-4 刀具的磨损形式,5、切削
5、用量对耐用度、切削力和断屑的影响 （1）对耐用度影响最大的是切削速度，其次是走刀量和切削深度。 （2）对切削力影响最大的是切削深度，其次是走刀量和切削速度。 （3）对断屑影响最大的是走刀量，其次是切削深度和切削速度。,1、碳素钢的分类及其牌号 碳素结构钢 碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。如Q235-AF表示屈服强度为235Mpa的A级沸腾碳素结构钢。 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，平均含碳量以万分之一为单位。如45钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
6、碳素工具钢 碳素工具钢的牌号是用碳字汉语拼音字头T和数字表示，平均含碳量以千分之一为单位。若为高级优质，则在数字后面加“A”。如T10A表示平均含碳量为1%的高级优质碳素工具钢。,1.2.2钢的分类及其牌号,2、合金钢的分类及其牌号 合金结构钢、合金工具钢牌号首部是表示含碳量的数字，方法同碳素钢，后面是合金元素及含量，以百分之一为单位，当合金元素的平均含量小于1.5%时，只标明元素符号，不标含量。如25Mn2V，表示平均含碳量为0.25%，含锰量约为2%，含钒量小于1.5%的合金结构钢。又如9SiCr，表示平均含碳量为0.9%，含硅、铬都少于1.5%的合金工具钢；对于含碳量超过1.0%的合金工
7、具钢，则在牌号中不表示含碳量。如CrWMn钢，表示含碳量大于1.0%并含有铬、钨、锰三种合金元素的合金工具钢。 高速钢含碳量小于1.0%时，牌号中均不表示含碳量。如W18Cr4V钢。 特殊性能钢的含碳量以千分之一为单位，钢号前“00”和“0”分别表示含碳量0.03%和0.08%。如2Cr13，表示平均含碳量为0.2%，含铬量约为13%的不锈钢。,1.2.2钢的分类及其牌号,3、有色金属材料代号 “T”代表纯铜（紫铜），“H”代表黄铜（铜锌合金），“B”代表白铜（铜镍合金）；“L”代表纯铝，“LY”代表硬铝，“LD”代表锻铝，“LF”代表防锈铝。,1.2.2钢的分类及其牌号,1.2.4 钢的热处
8、理 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。 退火的主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。 正火比退火的加热温度略高，主要目的是消除网状碳化物，细化晶粒，调整硬度，改善切削加工性能，既可做为中间热处理，也可用作最终热处理。 淬火的主要目的是获得马氏体，提高钢的强度和硬度。淬火与回火常常配合使用，缺一不可。 回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。常用的回火操作有低
9、温回火、中温回火、高温回火。,1.3数控车削刀具,1.3.1 车刀的几何角度,1、车刀的组成,图1-5 车刀切削部分 图1-6 正交平面参考系,1.3数控车削刀具,1.3.1 车刀的几何角度,2、车刀的几何角度,图1-7 车削刀具的几何角度,图1-8 刀刃安装高度的影响,3、车刀的安装 （1）车刀不要伸出太长，一般不超过刀杆厚度的1.5倍； （2）刀尖应与工件中心线等高，否则会影响前角和后角的大小； （3）刀杆中心线应与工件中心线垂直，否则会影响主、副偏角的大小； （4）车刀垫片要平整，宜少不宜多，以防振动。,1.3.2刀具材料,K类硬质合金(旧牌号YG类),适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属
10、材料 如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等 其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等 精加工可用K01 半精加工选用K10 粗加工宜用K30,P类硬质台金(旧牌号YT类),适宜加工长切屑的塑性金属材料 如普通碳钢、合金钢等 其牌号有P01、P10、P20、P30、P50等 精加工可用P01 半精加工选用Pl0、P20 粗加工宜用P30,M类硬质合金(旧牌号YW类),具有较好的综合切削性能 适宜加工K切屑或短切屑的金属材料 如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等 其牌号有M10、M20、M30、M40 精加工可用M10 半精加工选用M20 粗加工宜用M30,1.3.3数控车削刀
11、具的种类与刀片、刀柄代号,1、数控车刀的种类,图1-9 车刀的种类,2、可转位刀片的代号规则,图1-10 可转位刀片代号规则,3、刀柄代号,图1-11 外圆车刀柄代号规则,3、刀柄代号,图1-12 内圆车刀柄代号规则,1.4数控车削加工工艺基础,1.4.2数控车削加工的工艺分析与设计,1、加工方法的选择 2、工序的划分方法 3、加工顺序的安排 4、加工路线的确定 5、加工余量的选择方法 6、切削用量的确定 7、工序尺寸及其公差的确定 8、切削液的选择 9、机械加工精度及表面质量,1.5数控车削工具、夹具、量具,1.5.1常用车削工具,卡盘扳手,刀架扳手,套筒扳手,1.5数控车削工具、夹具、量具
12、,1、游标尺,1.5.2常用车削量具,图1-15 游标卡尺的使用,1.5数控车削工具、夹具、量具,2、螺旋测微器,1.5.2常用车削量具,图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法,3、百分表,4、万能角尺,图1-18 百分表的结构图 图1-19型万能角度尺的结构,1.5数控车削工具、夹具、量具,1.5.3常用车床夹具,1、卡盘 2、花盘 3、弹簧夹头卡盘 4、顶尖、拨盘与鸡心夹头 5、心轴 6、中心架与跟心架,1.6零件的定位与装夹,1.6.1工件安装时的定位,1、六点定则 2、六点定则的应用 3、定位与夹紧的关系,1.6.2定位基准的选择,1、基准 2、定位基准的选择原
13、则,1.6.3常见的定位方式和定位元件,1、工件以平面定位 2、工件以圆孔定位 3、工件以外圆柱面定位,1.7数控车床的组成、加工特点,1.7.1数控系统的组成,图1-25 数控车床结构原理图,1.7数控车床的组成、加工特点,1.7.2数控系统的分类,1、按数控机床的控制功能分 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制（连续控制）数控机床,2、按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置分 开环（没有位置测量装置） 闭环（光栅、磁尺、感应同步器等直线位移检测元件安装在机床拖板上） 半闭环（旋转变压器、脉冲编码器、圆光栅等转角检测元件安装在伺服电机或丝杠端部）,1.8数控车床操作规程,1.8.
14、1数控车床的安全操作规程,1.8.2现场文明生产要求,1、工作时要穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。 2、操作者一般应戴上工作帽，长头发要压入帽内。 3、不准戴手套去操作开关，以免造成讯息失常。 4、工作时，头不要离工件太近，以防切屑飞入眼睛。 5、不允许在卡盘上、床身导轨上、数控机床工作台面上敲击工件，工作台面上不准放置工具、量具及非加工的零件。 6、工作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围，布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面，常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。 7、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。 8、工具箱的布置需要分类，物件放置要稳妥，重的放下面，轻的放上面。 9、操作工艺卡片、零件图等应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。 10、毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放和拿取。,1.9数控车床的维护保养与故障诊断,1.9.1数控机床的维护,1.9.2日常保养,1、数控系统的维护 2、机械部件的维护 3、润滑、液压系统维护 4、机床精度的维护,1、外观保养 2、主轴部分 3、润滑部分 4、尾座部分 5、电气部分 6、其他部分,
