《有机化工生产技术 第二版课件 教学课件 ppt 作者 梁凤凯 舒均杰 主编第七章 化工生产典型操作技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机化工生产技术 第二版课件 教学课件 ppt 作者 梁凤凯 舒均杰 主编第七章 化工生产典型操作技术（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,本章学习目的要求 （1）了解化工装置总体试车方案的主要内容及其在化工生产中的重要意义； （2）掌握化工投料、化工装置的酸洗与钝化、吹扫与清洗、系统干燥等 典型操作技术的应用、技术要点。 （3）熟悉有关安全生产和环境保护等注意事项。,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术,2,一、制定化工装置总体试车方案的意义 1.“总体试车方案”概念 就是化工装置建设中、后期围绕化工装置试车投产这一目标指挥各个 方面协同作战的纲领性文件。 2.主要目的 是组织协调各装置之间（包括上、下游装置之间，主装置和公用工程装置之间） 的相互配合关系，以期安全顺利而又最经济地启动一个化工厂或大型联合装置。 总
2、体试车方案与单个装置试车方案的主要区别在于“总体”二字。 3.重要意义(4方面)实行总体试车方案制度是化工装置日趋大型化、现代化及功能化的必然结果。 （1）化工企业经济效益的需求： 化工装置的建设与生产已由社会行为转为企业的经济行为。如图7-1的经济效益曲线 （2）化工生产规模化的需求： 一套以轻油为原料的大型合成氨-尿素工厂开工，至少需要储存上万吨的油品和近百种化工物料；当锅炉开工后，每天至少耗用燃料180t；当转化炉投料后，每天至少耗用轻油200t；仅此两项的资金损耗每天大约50 万元。 一套大型乙烯装置，如果在开工阶段发生上、下游装置不能紧密衔接的问题，其乙烯放空损失每天将在200万元以
3、上。,第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述,3,一、制定化工装置总体试车方案的意义 3.重要意义(4方面)实行总体试车方案制度是化工装置日趋大型化、现代化及功能化的必然结果。 （3）长周期性和复杂性的需求 首先，过程：从基本建设自身的规律来讲，从施工安装基本结束起，要经过单机试车、联机试车、工程中间交接和投料试车直至生产考核五大步骤，由于各个单项工程不可能（也没必要）在一天之内同时完成，这就涉及到各个单项工程之间的时间合理安排和衔接，同时还涉及到五大步骤之间甲方（工程发包方或建设单位）和乙方（工程承包方或施工单位）之间人员职责的转换和配合，因此必须有一个统一的试车方案
4、来约定各个方面的工作。 第二，程序：为了准时实现化工投料，生产出合格产品的最终目标，许多单项工程、独立装置必须提前竣工投产。例如根据有关的技术资料要求，一套大型合成氨-尿素装置，从第一台仪表、空气压缩机启动开始直到生产出合格的尿素，一般时间为160天；而实际执行结果，最长的达到517天。 第三，时间：试车过程中每一个步骤的推进都不是孤立的，而必须要得到各项相关工作的支持和配合，这些相关工作何时进行，进行到什么程度，都需要总体试车方案提出准确的时间指示。 第四，其他工作：如财务工作，需要安排流动资金的借贷计划；人事工作，需要确定各类人员完成培训进入装置的时间；对于引进装置的外事工作，需要落实每一
5、个开工专家进入现场的时间和预安排；供销工作，需要落实大宗物料和产品的运输准备以及即将生产的产品销售和半成品的处理等等。所有这些工作的协调，均需依靠总体试车方案的安排部署。 （4）解决重大关键问题的需求 开工投产也都有法可依、有章可循； 与之有关的周边条件的衔接； 化工装置本身，有时由于局部设计的修改，新型设备、新型催化剂的使用也会产生某些新的 疑难问题。 ，,第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述,4,二、化工装置总体试车的标准程序（五个阶段）P215 单机试车、中间交接、联动试车、化工投料、装置（系统）考核。 1.单机试车阶段：单机试车又叫单机试运。 主要目的是对化工
6、装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采出相应措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行。单机试车阶段还包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。 阶段的划分、工作归属问题（甲方、乙方）等。 2.中间交接阶段：工程中间交接是在单机试车、系统吹扫和清洗完成后进行。 工程中间交接是由建设单位组织，施工、设计单位参加，并在工程中间交接协议书及其附件上签字。工程中间交接标志着工程施工安装阶段的结束，这只是建设单位对施工安装一个阶段的认可和装置保管、使用责任的移交，并不解除施工单位对工程质量和交工验收应负的责任。中间交
7、接签字后，该装置（或设备）将由建设单位接手管理和操作，联动试车正式开始，施工单位转入配合角色。 根据中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度（试行）规定： 工程中间交接应具备九项条件。P216 工程中间交接包括的五项内容。 P216,第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述,5,二、化工装置总体试车的标准程序 3.联动试车阶段： 联动试车阶段的工作一般包括系统的置换、气密、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填、加热炉烘炉，循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如气、水、油等）后全系统设备（含电气、仪表或计算机控制系统）进行一定时间的联动
8、运转。 （1）联动试车的目的 P216 （2）联动试车的必备条件 P216 （3）联动试车的8项内容 P217 4.化工投料阶段P217 （1）重要性从经济角度来看，化工原料及燃料一般要占产品成本的60%80%； （2）基本准则根据多年的经验，大家公认的准则是“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车 要全，投料试车要稳，经济效益要好”。 5.考核阶段P217 （1）考核目的是在设计规定条件下，全面检验整个化工装置的工程质量和工艺、设备的特 性，确定该装置各项指标是否能够达到设计规定值或合同保证值，为最后的工 程竣工验收提供依据。 （2）考核时间72h （3）考核方法由提供技术方（设计、研究或国外
9、工程公司等）和生产建设方共同拟定。 （4）考核人员考核时有关各方均应在场，共同确认考核结果并在有关文件上签字。,第七章 化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述,6,三、“逆式开车”方案P217 1.“逆式开车”的含义及特点 P217 2.“逆式开车”的基本条件（2条） P217 3.“逆式开车”的典型事例： P218 （1）塑料型石化联合装置 （2）化纤型石化联合装置 （3）氯碱原料型联合装置 4.逆式开车”的优点（4方面）P218-219,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术 第一节 化工装置总体试车方案概述,7,一、化工装置投料试生产的含义及必备条件 1.基本概念
10、：化工投料、投料日、投产日、化工投料过程 化工装置投料（简称化工投料）是指一套化工装置经过土建安装、单体试运、中间交接和联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程。 为进行装置单机试运、联动试运、“逆式开车”等而投入的部分物料不能称为化工投料。习惯上将第一次投入原料的日期称为化工投料日，而将第一次生产出合格产品的日期称为投产日，自投料日至投产日的过程称为化工投料过程。 2.化工投料必须具备的条件及具体要求（22项）P219-221 二、化工装置投料试车方案 1.基本内容 P222 2.方案的编制 P222 3.化工装置投料试车的要求 P222,第七章( 213-246）化工生产典型操作
11、技术 第二节 化工装置的投料试生产技术,8,三、化工投料的经验介绍与案例分析 P223-226 1.工程综合质量是投料一次成功的坚实基础： （1）案例之一，设备设计质量问题 （2）案例之二，设备制造质量问题 （3）案例之三，安装质量问题 2.操作人员的素质是投料一次成功的关键 3.严密有效的组织管理是投料一次成功的必要保证 四、大型化工装置的实际投料试车过程实例 P226,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术 第二节 化工装置的投料试生产技术,9,课 后P245作 业 1.化工装置总体试车方案的含义是什么？ 2.化工装置总体试车方案与单个装置试车方案的主要区别是什么？ 3.制定化工装
12、置总体试车方案有哪些重要意义？ 4.化工装置总体试车的标准程序包括哪几个阶段？各阶段的主 要目的、基本内容是什么？ 5.何谓“逆式开车”？其主要特点是什么？ 6.结合实际谈谈“逆式开车”有哪些优点？ 7.何谓化工投料？其必备条件是什么？ 8.结合实例谈谈决定化工投料成败的主要因素有哪些？,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术,10,一、酸洗与钝化及其应用 P226 1.酸洗与钝化 采用以酸（包括无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂，对覆盖在金属设备、管道等表面的氧化皮（也称扎制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等通过化学和电化学反应，使其溶解、剥离，并随即进行表面钝化，从而使金属基体表面
13、形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。 其优点是清洗速度快、清洗效果好、操作易于控制等。 2.酸洗与钝化主要应用 （1）化工装置开工前清除设备、管道中有碍试车和运行的锈垢附着物等； （2）定期清除蒸汽发生系统、化工生产中致冷系统等设备中形成的积垢，保证 化工装置安全生产和节能降耗等的最常用、最有效的技术。 （3）另外，还广泛应用于冶金、机械、热工动力、建材、军工等工业领域。,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术 第三节 化工装置的酸洗与钝化技术,11,二、酸洗与钝化的工艺过程P227 酸洗与钝化技术应用广泛、发展迅速，其清洗作业因清洗对象的性质（如设备与管道的材质、锈垢等附着物
14、性质等）不同、清洗要求不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但是，其工艺过程基本相同，包括如下起七个部分： 1.水冲洗除去泥砂、灰尘； 2.碱洗除去油脂和碱溶物； 3.水冲洗置换； 4.酸洗除去氧化鳞皮和锈垢； 5.水冲洗置换和漂洗； 6.钝化保护； 7.过程的残液处理等。 其中，碱洗、酸洗和钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗 等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少的组成部分。,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术 第三节 化工装置的酸洗与钝化技术,12,三、酸洗与钝化的操作技术P227-228 化工装置的酸洗、钝化操作，一般在装置的设计文件或操作
15、手册中均应给出详细说明， 操作者应按其规定严格执行。整个酸洗、钝化通常包括以下程序： （1）酸洗前的准备；（2）酸洗除锈垢操作与过程监测； （3）废液处理；（4）工程验收等四个部分。 1.酸洗前的准备： （1）制订酸洗、钝化方案（包括10个方面内容）P227 （2）循环清洗系统的基本流程和主要设备P227-228 基本流程（典型的循环清洗系统基本流程如图7-2所示）； 主要设备及配管要求：(包括：清洗液循环槽、循环清洗泵、临时配管、过滤网)。 （3）循环清洗系统的试运转 P228 2.操作过程要求 P228 （1）水冲洗直流水冲洗、热水循环冲洗的操作过程 （2）碱洗 （3）酸洗 （4）漂洗与钝
16、化,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术 第三节 化工装置的酸洗与钝化技术,13,四、酸洗与钝化的安全防护和废液处理 1.酸洗与钝化的安全防护7点要求P229 2.排出废液的处理方法（3种）：P229-230 （1）稀释法 当从系统中排放的清洗液含有少量低浓度的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等时，应 采用较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液 pH在6.09.0，悬浮物 500mg/L，符合国家排放标准。 （2）中和法 对于浓度较高的酸、碱废液,不宜采用稀释法处理，而应采用中和法处理。 废液类型：碱洗废液的处理、酸洗废液的处理、钝化废液的处理。 处理方法：“双废”中和法，投药中和法（常用中和剂）；尿素分解法、氯化铵 处理法、次氯酸钙处理法 。 （3）焚烧法 柠檬酸酸洗废液由于化学需氧量高，约在20000-50000mg/L之间，通常采用焚烧 法处理。即把柠檬酸废液排至煤场或灰场，使其与煤混合后送入炉膛内焚烧。,第七章( 213-246）化工生产典型操作技术
