5S现场管理培训资料课件

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1、5S管理,CONTENTS,目 录,01,02,03,04,05,什么是5S,推行5S的目的,5S成功的关键,常见的5S问题,5S管理知识解答,什么是5S,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S起源与发展,5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。,整理 (Seiri),将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,整顿 (Seiton),合理安排物品放置的位

3、置和方法，并进行必要的标识。,清扫 (Seiso),彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,清洁 (Seiketsu),持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,素养 (Shitsuke),要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。,1,整理,将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,目的,主要 活动,实施 要点,腾出空间，以便更充分地利用空间。 防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 减少库存量。 创造清爽的工作环境。,明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 研究无用品的产生原因，对其进

4、行对策。 防止污染源的发生。 推进文件编排、存放系统。,废弃的决心。 行动要快速果断。,2,整顿,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,目的,主要 活动,实施 要点,工作场所一目了然。 减少或消除找寻物品的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品（如设备的备用品等。,合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。,三定原则：定物、定位、定量。 标识：在现场进行适当的标识。,2,整顿,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定物、定位： 一.确定物品放置的合理位置原则： 是位置要固定。 是根据物品使用的频度和

5、使用的便利性来决定物品放置的场所。 二.物品与位置之间的关系有以下几种： 设备和作业台的定位。 工具、夹具、量具、文件等的定位。 原材料、半成品、成品的定位。 票据、样品等的保管与存放 。,2,整顿,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定量： 确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。 消耗品数量的确定 。 原材料，半成品、成品的存量 。,2,整顿,实施要点标识：在现场进行适当的标识,标识： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类： 引导类标识。

6、是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。 确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。,3,清扫,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目的,主要 活动,实施 要点,使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。,对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。,彻底贯彻清扫（点检）的原则。,3,清扫,实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则,干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。 彻底进行清扫工作 难点问题和发生源的对策

7、 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。 贯彻“清扫（点检）”的原则所谓点检是指对设备进行的检查和维护。,4,清洁,持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目的,主要 活动,实施 要点,保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。,彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。,活动标准化。,4,清洁,实施要点活动标准化,、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现

8、谁使用、谁负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。,5,素养,要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目的,主要 活动,实施 要点,营造团队精神。 让员工遵守

9、规章制度 培养良好素质习惯的人才,强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。,制作培训教材，加强对员工的教育。,5,素养,培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。,一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。,推行5S的目的,推动,投资者满意(ISInvestorSatisfaction),企业达到更高的生产及管理

10、境界，投资者可以获得更的利润和回报。,表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,当投资者满意、顾客满意、员工满意的时候，企业就会有良好的社会形象，社会当然对企业非常满意。,四个相关方的满意,客户满意(CSCustomer Satisfaction),雇员满意(ESEmploy Satisfaction),社会满意(SSSociety Satisfaction),5S成功的关键,各级干部以身作则,工作很忙不是理由,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一

11、种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,看似容易实行困难,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,对5S认识的误区,误区 1我们公司已经做过5S了 误区 25S就是把现场搞干净 误区 35S只是生产现场的事情 误区 45S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做5S 误区 6我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能

12、做好5S 误区 8我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9认为5S活动推进就是5S 误区10开展5S活动主要靠员工,对5S认识的误区,误区1我们公司已经做过5S了,误区说明,所谓做过了，有两种可能性： 一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。,正确认识,5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,对5S认识的误区,误区25S就是把现场搞

13、干净,误区说明,不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。,正确认识,5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。,对5S认识的误区,误区35S只是生产现场的事情,误区说明,如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？ 管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。 另一

14、个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。,正确认识,5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。,对5S认识的误区,误区45S活动看不到经济效益,误区说明,来自企业高层的疑问： 做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? 有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。,正确认识,5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,对5S认识的误区,误

15、区5工作太忙，没有时间做5S,误区说明,这是把5S与工作对立起来的错误认识 工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。,正确认识,首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,对5S认识的误区,误区6我们是搞技术的，做5S是浪费时间,误区说明,首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 其次，没有认识到5S对自身工作

16、效率提升的作用。,正确认识,5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。,对5S认识的误区,误区7我们这个行业不可能做好5S,误区说明,这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。如所说： “我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免” “我们这个行业不可能把5S做得很好” “我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。,正确认识,5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。 他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。,对5S认识的误区,