《化工设计概论 教学课件 ppt 作者 杨秀琴 徐绍红 主编第9章 施工配合 安装和试车》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设计概论 教学课件 ppt 作者 杨秀琴 徐绍红 主编第9章 施工配合 安装和试车（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第九章 施工配合、安装和试车,第一节 施工配合,一、划安装基准线 安装基准线一般都以厂房的纵向中心线和开间中心线为准。开间中心线又常以第一根梁的中心线为基准线，对于采用钢筋混凝土楼板的厂房，一般划线从底层开始。 首先在底层划出基准线。如图所示。底层基准线为AB，在AB两端点用铅锤分别在二楼模壳板上，找得A1、B1 两点后，将此两点用钻钻通，再用铅锤穿过钻通的孔眼在二楼楼面上校正A1、B1 两点，使A1B1同AB线在同一个铅垂面内，划出A1B1线，则A1B1线即为二楼的纵向安装基准线。横向基准线也可用同样的方法画出。纵、横基准线AB和CD，A1B1和C1D1必须严格保持垂直。各楼基准线可依次定出
2、。,二、划设备基准线 在各楼基准线确定后，根据这层楼面所设置的机器设备台数、位置、从基线上平行或垂直引出各台设备的中心线。 对同一规格台数较多而又排列成行的设备(如泵列)，可先从基线引出与基线平行的设备中心线，然后在这条中心线上分出各台设备与基线垂直的中心线。在校对设备的中心线后，再从设备中心线分别定出设备洞眼和底脚螺栓中心线。,三、预埋地脚螺栓 为了保证预埋地脚螺栓符合图纸规定的中心距尺寸，并在浇制混凝土时不致发生移位，应该制作地脚螺栓木模板，见图 9-2。 地角螺栓木模板用厚度2025毫米的木条制成，宽度按螺栓直径增加60毫米。为了防止变形，应加对角撑。在其四端应比孔突出150200毫米，
3、以便固定在楼板模壳板上或其它需要浇制混凝土板的模壳上。 在木模板上进行确定螺孔位置时，最好根据实际设备的脚螺孔进行实样划线或者打孔。因为从工具手册或说明书上给定的设备的脚螺孔尺寸，与实物可能有出入。如不按实际设备的脚螺孔进行，可能造成差错。板上螺孔的大小，以刚能穿过螺栓为宜。 在木模板应划出相应的设备中心线，以便定位时使用。预埋地脚螺栓木模板定位时，必须使模板上划的中心线与该设备在楼板上划定的设备中心线相吻合，并用钉固定在浇制楼板的楼壳板上。 预埋地脚螺栓应注意事项： 选用地脚螺栓形式应根据设备的不同、轻重、工作时运转的平稳程度和埋设位置的情况而定，如图 9-3所示。,图 9-2,图 9-3,
4、螺栓中心距尺寸，按规定误差不超过1毫米。 为了保证预埋螺栓垂直而不倾斜，可用钢丝将螺栓捆住在钢筋上。 如果需要在屋面上预埋螺栓时，最好安置在屋面大梁上，否则会因屋面、楼面太薄，容易造成屋面漏水。 除了上述预埋地脚螺栓外，还可以用其它预埋形式来固定机器的地脚螺栓。 预留螺栓孔 当浇注混凝土楼板时，将钉在框架上的圆木棒，安放在相应的固定地脚螺栓的位置，混凝土干后将木棒冲击出，即成预留螺栓孔(为便于取出木棒，棒的端部应制成锥体，棒外包一层牛皮纸。同时，在使用前先在水中浸泡一下，否则在浇注时，吸水膨胀，就难以取出了)。 这种预留螺栓孔，安装地脚螺栓时容易定位。机器拆除后，地面上不会留有螺栓头，使行走安
5、全。但装有螺栓时，尾部露头在外面，影响美观。 与此相同的方法，在浇注混凝土楼板时，预留一节同楼板厚度相同的钢管。这种预留钢管，特别运用于安装防护罩或防护栏杆的地脚。利用插式联结，装卸十分方便。 二次浇灌 对于安装要求较高的设备，可以采用二次浇灌法。第一次浇灌时，在安置地脚螺栓的地方，留下一定深度的方形孔洞，洞口边长大小为100200毫米，预留孔洞应做成上小下大，见图9-5。,当设备定位时，调整好高低，拧上地脚螺栓后，进行第二次浇灌，采用这种方法，安装准确度高，但施工较麻烦。 预埋特殊构件 随着钢结构的发展，出现新型特殊构件，预埋在梁内可以方便进行安装及调整，见图9-6。 这种特殊构件，下端有一
6、条22毫米宽的槽，将专用螺栓放入槽内，转过90后，上紧螺母，就定了位。由于螺栓在槽内位置可以调整，所以安装灵便、省时。 需要指出的是，目前国内外普遍兴起用膨胀螺栓安装机器的新潮。该法安装快捷，方便设计，省去了许多设计、施工、安装上的麻烦，受到了用户的普遍欢迎。但对于荷载较重的机器，如塔类设备、容器类设备等的固定螺栓仍需采用预埋地脚螺栓。,图9-6 预埋特殊构件,四、预留楼板洞眼 预留楼板洞眼需制作木模壳，对于洞眼较小的木模壳，可以用实心木块制成；洞眼的尺寸应是木模壳的外形尺寸。需要装木法兰的洞眼(如提升机机筒，机器设备的出口等)，木模壳的高度可与未经粉刷的楼板厚度相同。当装上木法兰后可与粉刷后
7、的楼板面找平 (见图9-7)。 洞眼木模壳在浇制前定位时，同一台设备的几个木模壳之间，应用木条钉牢，以保持相互间的位置。,图9-7,第二节 设备安装,一、编制施工组织计划 1.排出安装工程的全部工作内容及人员配备 根据工程内容，安排各个工种所需工作的计划。安装所需工种有：起重工、安装钳工、电焊工、电工、建筑工、杂工等。 2.按设备就位的先后次序编出搬运、起重吊装日程表 根据各层楼面的设备布置和安装要求，在先后次序上应做到先上后下，先大后小，先里后外，先安装作业机，后安装管道。对体积较大，重量较重的设备，应按先里后外的顺序起吊安装。对每一层楼面的设备，应根据安装难易，分几次起运就位，不要一次全部
8、将设备运至现场，致使场地拥挤阻塞，给安装带来困难。因此，最好将设备名称、数量、就位地点、起运顺序，起运日期等编出工作日程表。,二、安装前的准备工作,1.准备工作 (1)熟悉图纸 要求全体参加人员，包括领导、技术人员和工人熟悉工艺设计图纸；弄清各设备的安装位置；进一步检查图纸上各部分的安装尺寸，如有遗漏和差错应及时与设计部门联系；研究保证重点设备安装质量的技术措施。 (2)设备检查 新设备连同包装箱一起运到现场，拆箱后，由装箱单，产品说明书逐项检查，配件、备用零件，专用工具齐全否，其次检查设备是否有缺、损零件。对于需及时安装的设备，运到底层检查，清洗和装配；对于旧设备，应全面拆洗、整修、重新装配
9、。 (3)清理场地 将各层楼面进行清扫，清除土建施工中留下的各种杂物。对预留孔内黏积的水泥砂浆应清除干净。检查预埋螺栓和预留洞眼的位置尺寸是否与设计图纸相符。对预埋螺栓露头部位，采取一定的保护措施如拧上螺母、套上镀锌管等。 (4)安装用工具准备。 除扳手、鎯头等常用工具外，还应准备水平尺、钢角尺、手拉葫芦、千斤顶、手提式砂轮机、角向磨光机、液压升降平台、双梯、曲线锯、弯管机、冲击钻、电焊机等。,(5)施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 (6) 基础的强度应达到设计强度的75%，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 机器安装前应对基础做如下处理: a)铲出麻点，麻点深度
10、宜不大于10 mm ，密度以每平方分米内有3个至5个点为宜，表面不应有油污或疏松层； b)放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约5 0 mm)的基础表面应铲平； c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净； d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面黏附的桨料必须清理干净，并进行妥善保护。 (7)设备基础的位置、几何尺寸基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。,三、化工设备的安装方法 1.设备中心线找正 （1）设备安装时，要求设备的实际中心线与地面划出的中心线相重合。 （2）以转轴为中心线时，挂边线法找中心
11、线。在转轴径向两边用铅锤线吊线，两面垂线投影连线的中心刚好与地面划出的中心线重合即可。 2.设备高度找正 对设备有一定高度要求的，须进行高度找正。方法为垫片法，所用垫片的材质可以是硬木片或者是金属片，要求表面平整。垫片法包括：见图9-8： （1）标准垫片法： 将垫片放在地脚螺栓两边，适于底座较长的设备。 （2）进字垫片法： 适于底座近似方形的设备。 （3）十字垫片法： 适于底座较小的设备。,图9-8,3.传动轴轴承中心线找正 先在轴承座安放轴承的口内卡一块木块，木块必须同轴承上口相平，然后在木块平面上划出轴承中心线。 将各轴承座安装到机架上，用一弦线校核各轴承座的中心线在同一水平线上。并使它与
12、划定的传动轴中心线重合就算找正。 4、安装基准点的选择 机器找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择: （1)机体上水平或铅垂方向的主要加工面； （2)支承滑动部件的导向面； （3)转动部件的轴颈或外露轴的表面； （4)联轴器的端面及外圆周面； （5)机器上加工精度较高的表面。,5、设备的固定 设备找平找正后，需对设备底座上的固定螺栓进行紧固，然后进行灌浆，灌浆分为一次灌浆和两次灌浆。 一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。 二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 h内进行。 灌浆时，捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土，但不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 带锚
13、板的地脚螺栓孔，应按图9-9的要求进行浇灌； 不带锚板的地脚螺栓孔，应按图9-10的要求进行浇灌； 地脚螺栓预留孔内及一次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级，,四、塔类设备的安装举例 塔类设备在化工企业应用很多，其安装方法具有代表性，另外立式容器类设备在安装时也可以参照塔类设备安装的方法。 （一）双杆整体滑移吊装法 塔类设备多采用此法安装，起重杆之一为固定式起重杆，另一杆常用轮胎式起重机配合使用，便于调整设备位置。设备安装的工艺过程主要包括：准备工作、吊装工作、校正工作和内部构件的安装工作等。 1、准备工作 吊装前的准备工作主要包括以下几项工作： （1）设备
14、的运输 （2）设备的检查 主要检查设备的气密性、结构尺寸以及变形（圆度和直线度）的情况等。 （3）管口的对正 管口方位相差不大。可以用千斤顶来顶，也可利用钢丝绳绕在塔体外面，在切线方向用力拉，可使塔体旋转。 管口方位相差很大。用捆绑塔体的吊索，将塔体吊起后旋转一定的角度到所需要的位置。,（4）起重工具和机械的准备与布置 （5）锚点的设定 要注意安全可靠，必要时进行拔出力试验。 （6）起重杆的竖立 起重杆竖立时可以采用滑移法、旋转法和扳倒法等三种常见的方法，也可以利用汽车式或履带式起重机来竖立。 （7）卷扬机的固定 （8）设备的捆绑 捆绑位置于设备重心以上，一般约在重心以上1.5m到全高的三分之
15、二处，不允许捆绑进出口接管等薄弱处。 捆绑时，应在吊索与设备之间垫以方木，卡在加强圈上，以免擦伤设备壳体和滑脱现象。捆绑壁厚较薄的塔类设备时，应在设备内部加支撑装置，以免塔体发生变形。捆绑好后应将吊索挂到吊钩上。 有时采用特制的对开式的卡箍来夹持塔体，大多数设备外壳上都焊有专供起吊用的吊耳，吊装后不必除去。,2吊装工作 （1）吊装前的检查 （2）预起吊 在预起吊时，首先开动卷扬机，直到钢丝绳拉紧时为止。当把塔体的前部吊起0.5m左右时，再次停止卷扬机检查。 （3）正式起吊 当塔将要到垂直位置时，应控制拴在塔底的制动滑轮组，以防塔底离开拖运架的瞬间向前猛冲，当塔体吊升到稍高于地脚螺栓时，即停止吊
16、升，然后便可进行就位工作。 （4）设备就位 若螺栓孔与螺栓不能对准，则用链式起重机（或撬杠）使塔体稍微转动，或用气割法将螺栓孔稍加扩大，使塔体便于就位。,3校正工作 一般校正工作的主要内容包括标高和垂直度的检查。找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记和水平标记）对应设备上的基准测量点进行调整和测量。塔类设备找正、找平的基准点还可以采用主法兰口，水平或垂直的轮廓面或其它指定的基准面或加工面。 （1）标高的检查 可用水准仪和测量标杆来进行测量。若标高不合要求时，则可用千斤顶把塔底顶起来，或者用起重杆上的滑轮组把塔吊起来，然后用垫板来进行调整。 （2）垂直度的检查 垂直度的检查方法常用的有以下两种： 铅垂线法 检查时，由塔顶互成垂直的0和90两个方向上各挂设一根铅垂线至底部，然后在塔体上、下部的A、B两测点上用直尺进行测量。 经纬仪法 用此法检查时，必须在塔体未吊装以前，先在塔体上、下部作好测点标记。待塔体竖立后，用经纬仪测量塔体上下部的A、B两测点。 如果检查不
