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1、生产物流运作实务 实施篇,项目二： 生产物流作业计划,项目任务分解,5,任务三：编制单件小批量生产物流作业计划,3,任务二：编制多品种、小批量生产物流作业计划,掌握中小批量生产期量标准：生产批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；,会利用提前期法编制多品种、中小批量的生产作业计划编制方法,理解成组生产的理念,任务二知识能力目标,某企业成批生产一批产品，其相关期量标准数据见表3-2-4。 思考题：试推算一批产品A的各阶段生产投入与出产安排，并形成生产作业计划。,任务描述,一、多品种、小批量生产的期量标准,D,批 量,生产间隔期,生产周期,F,提前期,在制品定额法,看视频分析：,1.生产
2、批量与生产间隔期,1. 生产批量,和生产间隔期,生产批量,是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。 (同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量。),生产间隔期,是指前后两批同种制品在同一生产阶段（毛坯、加工、装配或者“车，铣，磨”）投入（或产出）的间隔时间。(指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔) 什么是节拍?,其中q的计算方法： 批量大，生产稳定 q=,流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔,n：批量,R：生产间隔期,g：平均日产量,具体确定生产批量,与生产间隔期,方法有两种：以量定期法和以期定量法。,实操技巧生产批量和生产间隔期的确定方法,实操技
3、巧生产批量和生产间隔期的确定方法, ： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 （） 2 铣 20 120 （） 3 磨 30 90 （） 解： 计算t调/ti 选择第二道工序计算最小批量,n最小：最小批量,t准备：一批产品准备结束时间,批量生产的期量标准以量定期法, ： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/
4、ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： 计算t调/ti 选择第二道工序计算,n最小：最小批量,t准备：一批产品准备结束时间,批量生产的期量标准以量定期法,2）经济批量法(又称最小费用法)：是指年设备调整费用与年库存保管费用之和最小时的批量。 设：A为一次设备调整费用；N为年产量；Q为经济批量；C为单件产品（或零件）的年平均保管费用，则： 总费用年库存保管费用年设备调整费用 E=E1+E2=n/2+(/n) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法 n= 式中： n经济批量； Q某种产品全年计划产量； 设备一次调整所需费用（元/次）； 单位
5、产品的年平均保管费用（元/年件）。,批量生产的期量标准,E1=（n/2）C,E=E1+E2,E2=（Q/n）A,经济批量法,例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100 元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：, 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法,经济批量法,例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100 元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：, 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法,生产批量和生产间隔期的确定方法,以期定量法,1 选择采用的生产间隔期标准 2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量,批 类,生产间隔
6、期,批 量,每月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,半年批,1天,3天,6天,8天,12天,24天,72天,144天,1/24月产量,1/8月产量,1/4月产量,1/3月产量,1/2月产量,1月产量,3月产量,6月产量,24,8,4,3,2,1,一季一次,半年一次,具体某制品生产周期是从最初为生产这批制品的第一种（原）材料投入开始一直到这批制品最后一个制品出产为止的最长的日历时间（144页）。 涉及毛坯生产周期、零部件生产周期、产品装配生产周期以及各工艺阶段之间的保险期时间等内容。 确定成批生产周期标准时，一般首先根据生产流程确定零件在各个工艺阶段上的生产周期，然后确定零件生产
7、周期，最后通过一定方法确定产品的生产周期。,生产周期,生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间（单件）,2. 批量生产的期量标准,生产提前期 生产提前期:是指产品（零部件）在各生产环节出产（投入）的时间与最终产成品出产时间之间的间隔。（指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。） 换句话说“各车间投入或产出的日期较成品产出日期所应提前的天数”。,3.批量生产的期量标准生产提前期,出产提前期,它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且一批成品全部生产完成的日期为零起始点 D装出=0 生产提前期的计算
8、公式分两种情况 各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为: D投=D出+T 式中: D投某工艺阶段的投入提前期 D出同一工艺阶段的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期,生产提前期的计算,每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保 式中: D前出前一工艺阶段的出产提前期 D后投后一工艺阶段的投入提前期 T保两工艺阶段之间的保险期,3. 批量生产的期量标准生产提前期,毛坯生产周期,保险期,保险期,机械加工生产周期,装配生产周期,装配投入提前期,机械加工出产提前期,机械加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,=T,3. 提前期 各车间投入或产出的日期较
9、成品产出日期所应提前的天数 (1)各工艺阶段的生产间隔相等 某车间出产提前期后车间投入提前期+保险期 某车间投入提前期本车间产出提前期+本车间生产周期,（2）各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数,每一工艺阶段投入提前期的计算公式为: D投=D出+T 某车间产出提前期后车间投入提前期+保险期 （本车间生产间隔期后车间生产间隔期）,请计算：,期量标准例表,T保=2（天）,3. 批量生产的期量标准生产提前期,请计算：,期量标准例表,T保=2（天）,5+（10-5）+2=12,12+5=17,17+（20-10）+2=29,29+10=39,3.批量生产的期量标准生产提前期,任务实施：活动准备,一、
10、活动准备 1.人员准备 对学生进行分组，每35人为一组，以小组为单位进行任务的分析、实施、完成，此次任务后对每组进行任务完成情况的考核，作为小组成员此次任务完成情况的学习成绩。 2.资料准备 企业成批生产案例、视频资料。 3.具准备 多媒体、计算器、笔、纸张。,任务实施：活动准备,布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关资料。 在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题（任务）是编制多品种、小批量生产物流作业计划。围绕工作任务分析、计算成批生产的期量标准，应用提前期法编制多品种，小批量生产物流作业计划。 学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展企业生产作业计划的制定实践活动。
11、在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对考察基地进行调研，并深入讨论，自拟题目，编制生产物流作业计划。,三、成批生产作业计划的编制 为了简化编制生产作业计划工作和便于更好地进行作业控制，通常采用提前期法或称为累计编号法（提前期法）。 所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。由于成品出产量是按反工艺顺序排列编码的，因此，在同一时间上，某种产品的累计编号越接近完成阶段，其累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数即为提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比，它们之间的关系可以用下
12、式表示： 提前量提前期平均日产量 1、首先根据期量标准推算一批产品各工艺阶段生产投入与出产提前期和批量； 2、形成投入与出产作业计划表，以此为基础来指导和控制生产进程。,累计编号法的计算步骤：,采用累计编号法编制企业的生产作业计划的方法一般应用于成批生产的企业，一般应遵循以下步骤：,例5：某车床厂，装配车间5月生产机车应达到的累计号数为200号，平均日产量为3台，如机械加工车间出产提前期为8天，投入提前期为16天，问机械加工车间5月的生产任务是多少 ? 解：机械加工车间出产的累计号数：200+（83）=224号 机械加工车间投入的累计号数：200+（163）=448号 机械车工车间5月的生产任
13、务是：达到累计出产224台份，累计投入448台份。,累计编号法的计算步骤：,练一练：,练一练：,例 某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。数据如下表：,成批生产作业计划的编制,0,0+5=5,5+105=10,10+5=15,15+2010=25,25+10=35,250,300,350,400,500,600,作业：成批生产作业计划的编制,作业：已知某车间装配甲产品，在二月底已累计投入140号，累计出产品120号。根据厂生产计划的要求，三月份甲产品的产量要累计达到180号。已知装配车间的
14、平均日产量为2件/天，有关甲产品的部分期量标准如下表所示。为计算方便，假定每月工作30天，试计算机械加工、毛坯车间三月份甲产品投入、出产累计编号及装配车间三月份计划投入、出产任务量。,成批生产作业计划的编制,Table: 甲产品部分期量标准,成批生产作业计划的编制,解（1）首先计算提前期D D装出=0天； D装入=T装=10天； D机出= D装入+T保+（R机-R装）=10+10+（20-10）=30（天） D机入= D机出+T机=（30+30）=60（天） D毛出= D机入+T保+（R毛-R机）=60+20+（40-20）=100（天） D毛入= D毛出+T毛=100+10=110（天）,成
15、批生产作业计划的编制,（2）计算各车间累计号数M，并进行修正,已知：装配车间的平均日产量q装=2件/天；装配车间累计出产号数M装出=180号。则： M装入=M装出+D装入q装=（180+10*2）=200号 M机出=M装出+D机出q装=（180+30*2）=240号 M机入=M装出+D机入q装=（180+60*2）=300号 修正：M机入=300/40*40=280号 M毛出=M装出+D毛出q装=（180+100*2）=380号 修正：M毛出=380/80*80=320号 M毛入=M装出+D毛入q装=（180+110*2）=400号,成批生产作业计划的编制,（3）计算装配车间任务量,出产任务量=（计划出产号已累计出产号）=（180-120）=60件=3批 投入任务量=（计划投入号累计投入号）=（2
