《论文：试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《论文：试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施【摘要】爆破是采矿工程应用最广泛的技术之一，对减轻矿工的劳动强度和提高工作效率发挥了重要作用。随着科学技术的发展，爆破技术也在不断提高，且应用范围也在不断扩大。但是人们在爆破作业过程中，由于认识不足，操作不当，甚至违章作业，违章指挥，也经常发生爆破事故。特别是在煤矿的生产建设过程中，由于还受到瓦斯、煤尘等危险源的影响，甚至可能导致重特大事故，给人们的生命安全和财产安全造成威胁。怎样预防煤矿爆破安全事故已成为摆在我们每个煤矿工作者目前的重要课题之一，必须认真对待和加以解决。只要我们掌握了解清楚了煤矿爆破事故的原因，制定切实可行的防范措施，认真贯彻执行，我认为煤
2、矿爆破事故是可以预防和遏制的。【关键词】爆破事故 原因 预防措施下面我结合自己的工作实践和认识，试述一下煤矿常规爆破事故的主要原因及防范措施。一、煤矿常见爆破事故的原因及种类：1、爆破材料不合格或变质，使用了煤矿非许用炸药或雷管，导致爆燃、残爆、熄爆、瞎炮、在处理过程或爆破过程中发生事故；2、爆破材料的储存、运输、领退不执行有关规定，爆炸材料库不合格，不用专用爆破材料箱、炸药、雷管混装在一起，运送过程中碰撞或接触导致电体等引起爆炸材料爆炸事故。3、不按规程要求装配引药。雷管脚线不短接，装配引药时未避开导电体，造成早爆伤人。4、不按爆炸作业规程要求装药，封堵炮眼。封泥不够，炮泥不符合要求，未使用
3、水炮泥等，造成放空炮，爆燃继而引起火灾、瓦斯、煤电爆炸；5、炮眼深度不够，爆破抵抗线不符合要求，造成放空炮引燃瓦斯、引爆煤尘。6、放炮母线不够长度，放炮安全距离不够，造成放炮崩人事故；7、放炮不放警戒，或者撤人不到位，未清点好人数，造成放炮误伤人事故。8、在井下违章放明炮、放糊炮，造成火灾、瓦斯、煤尘事故。9、使用了与煤矿瓦斯等级不相符的（低于煤矿安全规程要求）的炸药，造成瓦斯事故。10、违章处理煤斗、溜煤（矸）眼堵塞，未使用专用被筒炸药或未采取防尘，加强瓦斯检测等措施造成瓦斯、煤尘事故。11、非放炮员进行爆破作业造成爆破事故。12、未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度造成放炮事故。13、
4、放炮员不随身携带放炮钥匙，他人误起爆造成放炮崩人事故。14、放炮母线、雷管脚线不短节、不悬空、杂散电流引起早爆事故。15、不按规程要求违章处理瞎炮，造成爆破事故16、遗留残炮、瞎炮不交班，埋下事故隐患，造成滞后爆破事故。17、不按要求悬挂放炮母线或放炮线不合格（明接头多）造成母线带电引发早爆事故。18、放炮母线不随用随敷设，多根母线混在一起造成误起爆事故。19、使用了不合格的起爆器造成爆破事故。二、预防措施（一）、预防爆破事故的一般措施：1、使用合格的煤矿许用的，符合矿井瓦斯等级要求的爆破材料。2、爆破材料的储存、运送、领退符合煤矿安全规程等有关规定。3、严格执行爆破材料登记、编号、销毁等制度
5、、帐、卡物、人全部对口。4、正确装配引药，严禁直接用雷管扎孔装药和把雷管直接梆扎在炸药卷上。5、严格执行装药程序：验孔清孔装药充填炮泥脚线悬空。6、使用合格的放炮母线，材质和长度都符合要求。并按规定悬挂，随挂随用，严禁使用多根放炮母线。7、浅孔爆破必须制定专门的安全措施。8、放炮警戒正确，警戒人认真 履责，撤人到位 ，放炮员起爆前必须鸣笛示警，并至少再等5秒钟方可起爆。9、在井下严禁放明炮、放糊炮，严禁明火、明电放炮。10、处理煤斗、溜煤（矸）道堵塞采用爆破时，必须使用专用被筒炸药，并严格做好防尘和通风、瓦检工作。11、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料的性能，并取得爆破
6、作业操作资格证书。12、严格按照煤矿安全规程第342条之规定处理拒煤。13、严格按照采掘工作面爆破说明书装药连线，严禁一次装药、分次起爆。14、起爆器必须符合要求，专人保管，放炮机钥匙必须由放炮员随身携带。15、严禁用轨道，大地作为爆破网络的回路。16、强化安全教育和培训，不断提高爆破人员的技术业务水平和安全意识。17、强化现场安全监察，及时查处和纠正“三违”现象。（二）、常见爆破事故的预防措施：1、早炮的预防措施：（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；（2）采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA；（3）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结
7、成短路，连线后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并且绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触；（4）存放炸药、电雷管和装配起爆卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；（5）发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人（6）对杂散电流较大的地点，也可使用电磁雷管；（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。 2、拒爆（瞎爆）事故的预防措施： （1）不领取变质炸药和不合格的电雷管；（2）不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和不能揉松的乳化炸药；（3）有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药；（4）同一爆破网路中，不使用不同厂家生
8、产的、或同一厂家生产但不同批次的电雷管；（5）不领取、不使用未经导通、全电阻测试或管口松动的电雷管；（6）向钻孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；（7）按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网路不通、短路或漏电的现象；（8）装药前应认真把炮眼内的煤、岩粉清干净；（9）网路连接时，联线接头必须扭紧牢固。（10）边线认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连，严格按爆破说明书的方式进行连接；（11）爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；（12）炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；（13）不得装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。 3、残炮、爆燃和
9、迟爆事故的预防措施：（1）采用合理的装药方法；（2）禁止使用不合格的炸药、雷管；（3）装药前，清除炮眼内的杂物；（4）装药时应把药卷轻轻送入，炮眼内的各药卷间彼此密接；（5）避免把炸药捣实；（6）合理布置炮眼，不装盖药和垫药；（7）采取措施，减弱或消除管道效应；（8）起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内；（9）按规程规定正确处理残爆。4、爆破崩倒支架造成冒顶事故的预防：（1）采取工作面遇到工作地质构造、顶板破碎、松软、裂隙发育时，应采用少装药放小炮，或直接挖过去的办法，减少对顶板的振动或破坏；（2）炮眼布置的角度、位置要合理，顶眼眼底要与顶板离开0.20.3m的距离；（3）一次爆破的炮眼数和装药量应控制在作业规程范围内；（4）爆破前，应对爆破点及其附近的支护进行加固，防止崩倒支架，崩倒的支架应及时扶起；（5）空顶时，严禁装药爆破。我坚信，只要严格执行以上防范措施，煤矿爆破安全事故就会从根本上减少和杜绝，煤矿企业的安全状况将会进一步稳定和好转。
