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1、辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：CA6140车床拨叉831003工艺规程及铣左端面夹具设计全套图纸加扣3012250582 班级：机械11-2班 姓名： 指导教师： 完成日期：2014.06.29 一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘
2、制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩2五、指导教师评语 该同学在课程设计过程中表现 认
3、真，工艺路线 夹具设计方案 ，说明书及图纸质量 ，综合评定其成绩为 。成 绩： 指导教师日期2摘 要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计宗旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案。此次设计任务是对拨叉零件的加工工艺以及左端面夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔。其中左端面采用设计夹具，通过准确计算得到经济合理的夹具。由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足
4、夹紧要求。2AbstractDials the fork processing quality will directly affect the performance and service life of the machine. The design aims at enhancing the processing efficiency CA6140 lathe fork, we firstly the structure characteristic and the craft fork has carried on the careful analysis, and then to
5、determine a reasonable processing scheme. The design task is to process fork parts of the left end surface of the workpiece and fixture, the top surface and the bottom groove is a positional relationship with the spline hole center, so in the process of design, machining firstsplined hole, again thr
6、ough the spline hole positioning processing bottom groove and the upper end, the tapping hole. The left end surface of the fixture design, fixture by accurately calculated the economic and reasonable. Due to the size of the parts, the clamping force is not required, therefore all the manual clamping
7、, its design is simple and convenient, and meet the requirements of clamping.1目 录一.零件的工艺分析-1（1） .零件的用途-1（2） .零件的技术要求-1（3） .零件的工艺性-12. 确定零件的种类和制造方法-2（一）.生产类型的确定-2 （2） .确定毛坯的种类和制造方法-2三.工艺规程设计-2（一）.选择加工方法时，需考虑的因素-2（2） .面与孔的加工-3 1.面的加工-3 2.孔的加工-3（3） .确定定位基准-3 1.粗基准的选择-3 2.精基准选择的原则-4（四）.工艺路线的拟订-5 1.工序的合理
8、组合-5 2.工序的集中与分散-6 3.加工阶段的划分-7 4.加工工艺路线方案的比较-8 5.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 -10 6.确定切削用量及时间额定的计算-12 7.时间定额计算及生产安排-134. 夹具设计-13（1） .确定设计方案-14（二）.选择定位基准及误差分析-14（三）.切削力及夹紧分析计算-14五.总结-156 参考文献-162一.零件的工艺分析（一）零件的用途 零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴的回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮
9、时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）零件的技术要求拨叉技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/m形状公差/mm左端面80IT10Ra6.3其加工有五组加工：铣侧面；拉内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。80（1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。（2） 以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。（3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。
10、（4） 第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。（5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为50mm。 （三）零件的工艺性 拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差0.08 二.确定零件的种类和制造方法（一）生产类型的确定 根据要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。（二）确定毛坯的种类和制造方法根据材料的工艺性能；毛坯的尺寸，形状和精
11、度要求以及零件的生产纲领。毛坯选用为铸件，采用砂型铸造。三.工艺规程设计（一）选择加工方法时，需考虑的因素（1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。（3） 考虑被加工材料的性质。（4） 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5） 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。（二）面与孔的加工1.面的加工左端面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用一次性铣面，表面粗糙度为6.32.孔的加工（1） 加工内花键前的预制孔加工由于预制孔的精度为H12，所以确定预制孔的
