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1、电泳线生产前准备工作一、 检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求）。工艺参数：工艺/要求温度()技术参数备注预脱脂加温PH：10-12,总碱度20-25ml， 游离碱12-15ml根据工件情况，过重油污工件应进行擦拭预处理。55-65脱脂加温PH：10-1255-65PH：10-12水洗常温PH：8酸洗加温55-65以除尽锈、氧化皮为宜。水洗常温水洗常温PH：6中和常温PH：7水洗常温PH：8表调常温PH：8.5-9磷化25-30TA：20-25FA：0. 9-1.0AC：2.0-4严格控制指标及时清理沉淀水洗常温PH：6-7二、 检查各槽体循环泵工作是否正常。三
2、、 开启整流柜，检查是否正常工作。四、 检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。五、 开启阳极泵检查其工作是否正常。六、 检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件预脱脂脱脂水洗1酸洗水洗2中和水洗3水洗4表调磷化水洗5纯水洗1阴极电泳UF1水洗UF2水洗纯水洗烘干下件二、主要工艺流程：1 上件：处理方式：人工控 制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。3.手动操作控制箱操纵电动
3、葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。2 预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式：浸温 度：60时 间：7分钟处 理 液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B备 注：循环泵控 制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间
4、240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。技术参数要求：1、预脱脂槽液配比：脱脂剂A、B两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全，测PH：10-12即可。总碱度20-25ml， 游离碱12-15ml游离碱（FAC）：称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入4-6点酚酞指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉红色变为无色时，所用去
5、的盐酸即为游离碱点数。总碱度（TAC）称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入几滴溴甲酚兰指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉蓝红色变为黄绿色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。3 脱脂：工艺目的：进一步除去工件油渍处理方式：浸温 度：60时 间：7分钟处 理 液：自来水、脱脂剂备 注：机械搅拌控 制：自动、人工均可脱脂步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。技术参数要求同预脱脂。具体过程同预脱脂工艺过程相同，至工件达到工艺要求后，脱脂工艺结束，进入水洗1工艺。4 水洗1：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温 度：自然温度时 间：1分钟处 理 液：自来水控 制：
6、自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗1工艺步骤。工件篮行走至水洗1工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗1工艺结束，进入酸洗工艺步骤。5 酸洗：工艺目的：除锈处理方式：浸温 度：60时 间：8分钟处 理 液：酸性溶液控 制：自动、人工均可酸洗步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入酸洗工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至酸洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。此时查看工件表面处理情况，视工件情况控制第二阶段工艺处理
7、时间（达到除锈要求，且不腐蚀工件本身），第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间120秒（视工件情况而定），同升至行走位置。此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。技术参数要求：游离酸点数：16-30ml，铁离子含量：小于3ml。游离酸：称取10ml槽液转入250ml锥形瓶中，加入50至100ml蒸馏水，滴加6-8滴溴酚蓝，然后用1N氢氧化钠滴定至由黄色变为蓝色时，用去的氢氧化钠毫升数即为游离酸值。铁离子含量：称取1ml槽液用25ml蒸馏水稀释，加1ml 1：1硫酸，用0.18N的高锰酸钾滴定至粉红颜色停留15秒不退，用去的滴定液即
8、为铁离子含量。酸洗工艺结束，进入水洗2工艺步骤。6 水洗2：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温 度：自然温度时 间：1分钟处 理 液：自来水控 制：自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗2工艺步骤。工件篮行走至水洗2工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗2工艺结束，进入中和工艺步骤。7 中和：工艺目的：中和酸性溶液处理方式：浸温 度：自然温度时 间：3分钟处 理 液：碱性溶液控 制：自动中和步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入中和工艺步骤。工件篮行走至中和工位，前后电动葫芦同降至设定高度（
9、浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升，同升过程中同时进行喷淋冲洗。同升至设定位置喷淋结束。中和工艺结束，进入水洗3工艺步骤。8 水洗3：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温 度：自然温度时 间：1分钟处 理 液：自来水控 制：自动备 注：机械搅拌水洗3步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗3工艺步骤。工件篮行走至水洗3工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗3工艺结束，进入水洗4工艺步骤。9 水洗4：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温 度：自然温度时 间：1分钟处 理 液：自来水控 制：自动备 注：机械
10、搅拌水洗4步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗4工艺步骤。工件篮行走至水洗4工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。10 自泳：暂不用。工件直接进入表调工艺步骤。11 表调：工艺目的：深度表面处理处理方式：浸温 度：自然温度时 间：3分钟处 理 液：表调液控 制：自动备 注：机械搅拌表调步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入表调工艺步骤。工件篮行走至表调工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升至设定位置。表调液配制：按质量3左右的比例加入金属表面调整剂，充
11、分搅拌至完全溶解，测PH：8.5-9即可使用。表调工艺结束，进入磷化工艺步骤。12 磷化：工艺目的：工件形成磷化膜处理方式：浸温 度：25-30时 间：6分钟处 理 液：磷化液控 制：自动、人工均可备 注：机械搅拌磷化步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入磷化工艺步骤。工件篮行走至表调工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。技术参数要求：TA：20-25 FA：0. 9-1.0 AC：2.0-4此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。磷化液的配制：（
12、1）向槽内注水至规定体积的80%，确认水的酸碱性，无大的差异，按照每吨水中加入38-42kg磷化剂A组分，最后加水至规定体积。（2）向槽内按照每吨槽液加入5-7kg的比例加入磷化剂D，加入磷化剂D时会有大量白色絮状物产生，且不容易融化，所以加入磷化剂D时要遵循少量、多次，充分搅拌，多化验分析的原则。直至把总酸（TA）、游离酸（FA）调整到技术要求范围。（3）然后按照每吨槽液加入2.5-3kg的比例加入磷化剂C，化验促进剂浓度在2-4之间，即可使用。（加入方法与加调整剂相同）。磷化液各指标的调整：（1）因生产原因造成TA下降可按每吨槽液加入3-3.5kg左右磷化剂B提高TA：1点的比例加入，FA
13、同时提高0.1-0.2点左右，按此比例添加FA一般不会超出范围，如FA过低，可继续按此比例，添加B组份调整FA到技术范围，如FA高出技术范围，可按每吨槽液加入0.1-0.2kg的比例加入D组份FA降低0.1个点，调整到技术范围。（2）因生产原因造成AC下降可按每吨槽液加入0.8-1.5kg左右磷化剂C提高AC 1点的比例加入，调整到技术范围。（3）因加水原因造成的TA、FA、AC下降可按配槽方法添加。注：磷化剂C、D的添加都要循环，少量多次，经常化验，充分搅拌的原则，切不可一次性过量添加。磷化槽液的检测：1、总酸度（TA）：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入13滴酚酞指示剂
14、。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由无色至粉红色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。2、游离酸度（FA）：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入13滴溴芬兰指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。3、促进剂浓度（AC）的测定：将工作液装满发酵管（约120克重），确认管顶部没有气泡，用牛角勺加入适量（约23克）氨基磺酸指示剂，用手掌立即将口封严。倒置一次，然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。产生气体的刻度即为促进剂的点数。磷化工艺结束，进入水洗工艺步骤。13 水洗：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温 度：自然温度时 间：1分钟处 理 液：自来水控 制：自动水洗步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗工艺步骤。工件篮行走至水洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗工艺结束，进入纯水洗1工艺步骤。14 纯水洗1：工艺目的：
