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1、电泳线生产前准备工作一、 检查槽液(是否达到工艺要求温度(加温过程约10小时),浓度及相关要求)。工艺参数:工艺/要求温度()技术参数备注预脱脂加温PH:10-12,总碱度20-25ml, 游离碱12-15ml根据工件情况,过重油污工件应进行擦拭预处理。55-65脱脂加温PH:10-1255-65PH:10-12水洗常温PH:8酸洗加温55-65以除尽锈、氧化皮为宜。水洗常温水洗常温PH:6中和常温PH:7水洗常温PH:8表调常温PH:8.5-9磷化25-30TA:20-25FA:0. 9-1.0AC:2.0-4严格控制指标及时清理沉淀水洗常温PH:6-7二、 检查各槽体循环泵工作是否正常。三
2、、 开启整流柜,检查是否正常工作。四、 检查各自行小车程序及所在工位是否正确(监控中心触摸屏)。五、 开启阳极泵检查其工作是否正常。六、 检查烘干室热风炉及各风机无异常情况,即可升温,随即开启电泳线进行以下流程。电泳线工艺流程一、工艺流程图:上件预脱脂脱脂水洗1酸洗水洗2中和水洗3水洗4表调磷化水洗5纯水洗1阴极电泳UF1水洗UF2水洗纯水洗烘干下件二、主要工艺流程:1 上件:处理方式:人工控 制:手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意:工件摆布尽量均匀合理,工件间隙不低于5CM,并使前后电动葫芦承重尽量平衡。2.手动操作控制箱,使自行小车补位到发车位置。3.手动操作控制箱操纵电动
3、葫芦同降至工件篮,挂钩(人工)。4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意:工件篮需平衡,前后左右不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底,须及时摘除。5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后,手动操作控制箱操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。2 预脱脂:工艺目的:除去工件油渍处理方式:浸温 度:60时 间:7分钟处 理 液:自来水,脱脂剂A,脱脂剂B备 注:循环泵控 制:自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制,必要时也可人工辅助控制。具体过程:自动控制,进入预脱脂工艺步骤。第一阶段,工件篮行走至预脱脂工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间
4、240秒,前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段,前后电动葫芦同降,二次浸泡。浸泡时间180秒,然后同升至前后电动葫芦上限位置,自动进入下一工位。此步骤结束后,检查工件是否达到工艺要求,如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡,直至工件达到工艺要求。预脱脂工艺结束,进入脱脂工艺步骤。技术参数要求:1、预脱脂槽液配比:脱脂剂A、B两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全,测PH:10-12即可。总碱度20-25ml, 游离碱12-15ml游离碱(FAC):称取10ml槽液加到250ml烧瓶中,加入50至100ml蒸馏水,加入4-6点酚酞指示剂,用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉红色变为无色时,所用去
5、的盐酸即为游离碱点数。总碱度(TAC)称取10ml槽液加到250ml烧瓶中,加入50至100ml蒸馏水,加入几滴溴甲酚兰指示剂,用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉蓝红色变为黄绿色时,所用去的盐酸即为游离碱点数。3 脱脂:工艺目的:进一步除去工件油渍处理方式:浸温 度:60时 间:7分钟处 理 液:自来水、脱脂剂备 注:机械搅拌控 制:自动、人工均可脱脂步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。技术参数要求同预脱脂。具体过程同预脱脂工艺过程相同,至工件达到工艺要求后,脱脂工艺结束,进入水洗1工艺。4 水洗1:工艺目的:清洗工件处理方式:浸温 度:自然温度时 间:1分钟处 理 液:自来水控 制:
6、自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入水洗1工艺步骤。工件篮行走至水洗1工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间60秒,前后电动葫芦同升至设定位置。水洗1工艺结束,进入酸洗工艺步骤。5 酸洗:工艺目的:除锈处理方式:浸温 度:60时 间:8分钟处 理 液:酸性溶液控 制:自动、人工均可酸洗步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。具体过程:自动控制,进入酸洗工艺步骤。第一阶段,工件篮行走至酸洗工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间360秒,前后电动葫芦同升至设定位置。此时查看工件表面处理情况,视工件情况控制第二阶段工艺处理
7、时间(达到除锈要求,且不腐蚀工件本身),第二阶段,前后电动葫芦同降,二次浸泡。浸泡时间120秒(视工件情况而定),同升至行走位置。此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求,如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡,直至工件达到工艺要求。技术参数要求:游离酸点数:16-30ml,铁离子含量:小于3ml。游离酸:称取10ml槽液转入250ml锥形瓶中,加入50至100ml蒸馏水,滴加6-8滴溴酚蓝,然后用1N氢氧化钠滴定至由黄色变为蓝色时,用去的氢氧化钠毫升数即为游离酸值。铁离子含量:称取1ml槽液用25ml蒸馏水稀释,加1ml 1:1硫酸,用0.18N的高锰酸钾滴定至粉红颜色停留15秒不退,用去的滴定液即
8、为铁离子含量。酸洗工艺结束,进入水洗2工艺步骤。6 水洗2:工艺目的:清洗工件处理方式:浸温 度:自然温度时 间:1分钟处 理 液:自来水控 制:自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入水洗2工艺步骤。工件篮行走至水洗2工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间60秒,前后电动葫芦同升至设定位置。水洗2工艺结束,进入中和工艺步骤。7 中和:工艺目的:中和酸性溶液处理方式:浸温 度:自然温度时 间:3分钟处 理 液:碱性溶液控 制:自动中和步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入中和工艺步骤。工件篮行走至中和工位,前后电动葫芦同降至设定高度(
9、浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间180秒,前后电动葫芦同升,同升过程中同时进行喷淋冲洗。同升至设定位置喷淋结束。中和工艺结束,进入水洗3工艺步骤。8 水洗3:工艺目的:清洗工件处理方式:浸温 度:自然温度时 间:1分钟处 理 液:自来水控 制:自动备 注:机械搅拌水洗3步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入水洗3工艺步骤。工件篮行走至水洗3工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间60秒,前后电动葫芦同升至设定位置。水洗3工艺结束,进入水洗4工艺步骤。9 水洗4:工艺目的:清洗工件处理方式:浸温 度:自然温度时 间:1分钟处 理 液:自来水控 制:自动备 注:机械
10、搅拌水洗4步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入水洗4工艺步骤。工件篮行走至水洗4工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间60秒,前后电动葫芦同升至设定位置。10 自泳:暂不用。工件直接进入表调工艺步骤。11 表调:工艺目的:深度表面处理处理方式:浸温 度:自然温度时 间:3分钟处 理 液:表调液控 制:自动备 注:机械搅拌表调步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入表调工艺步骤。工件篮行走至表调工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间180秒,前后电动葫芦同升至设定位置。表调液配制:按质量3左右的比例加入金属表面调整剂,充
11、分搅拌至完全溶解,测PH:8.5-9即可使用。表调工艺结束,进入磷化工艺步骤。12 磷化:工艺目的:工件形成磷化膜处理方式:浸温 度:25-30时 间:6分钟处 理 液:磷化液控 制:自动、人工均可备 注:机械搅拌磷化步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。具体过程:自动控制,进入磷化工艺步骤。工件篮行走至表调工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间360秒,前后电动葫芦同升至设定位置。技术参数要求:TA:20-25 FA:0. 9-1.0 AC:2.0-4此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求,如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡,直至工件达到工艺要求。磷化液的配制:(
12、1)向槽内注水至规定体积的80%,确认水的酸碱性,无大的差异,按照每吨水中加入38-42kg磷化剂A组分,最后加水至规定体积。(2)向槽内按照每吨槽液加入5-7kg的比例加入磷化剂D,加入磷化剂D时会有大量白色絮状物产生,且不容易融化,所以加入磷化剂D时要遵循少量、多次,充分搅拌,多化验分析的原则。直至把总酸(TA)、游离酸(FA)调整到技术要求范围。(3)然后按照每吨槽液加入2.5-3kg的比例加入磷化剂C,化验促进剂浓度在2-4之间,即可使用。(加入方法与加调整剂相同)。磷化液各指标的调整:(1)因生产原因造成TA下降可按每吨槽液加入3-3.5kg左右磷化剂B提高TA:1点的比例加入,FA
13、同时提高0.1-0.2点左右,按此比例添加FA一般不会超出范围,如FA过低,可继续按此比例,添加B组份调整FA到技术范围,如FA高出技术范围,可按每吨槽液加入0.1-0.2kg的比例加入D组份FA降低0.1个点,调整到技术范围。(2)因生产原因造成AC下降可按每吨槽液加入0.8-1.5kg左右磷化剂C提高AC 1点的比例加入,调整到技术范围。(3)因加水原因造成的TA、FA、AC下降可按配槽方法添加。注:磷化剂C、D的添加都要循环,少量多次,经常化验,充分搅拌的原则,切不可一次性过量添加。磷化槽液的检测:1、总酸度(TA):用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中,加入13滴酚酞指示剂
14、。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定,溶液颜色由无色至粉红色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。2、游离酸度(FA):用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中,加入13滴溴芬兰指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定,溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。3、促进剂浓度(AC)的测定:将工作液装满发酵管(约120克重),确认管顶部没有气泡,用牛角勺加入适量(约23克)氨基磺酸指示剂,用手掌立即将口封严。倒置一次,然后静置约一分钟,观察发酵管顶部气体发生量。产生气体的刻度即为促进剂的点数。磷化工艺结束,进入水洗工艺步骤。13 水洗:工艺目的:清洗工件处理方式:浸温 度:自然温度时 间:1分钟处 理 液:自来水控 制:自动水洗步骤通常由数控编程自动控制。具体过程:自动控制,进入水洗工艺步骤。工件篮行走至水洗工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时间60秒,前后电动葫芦同升至设定位置。水洗工艺结束,进入纯水洗1工艺步骤。14 纯水洗1:工艺目的: