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1、一、原材料入库检验规程1. 钢板检验规程1.1 检验程序1.1.1 检验合格入库1.1.1.1 钢板进公司，由进货人员分项填写原材料和零部件报验单并通知检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于原材料和零部件报验单上。1.1.1.2 检验合格后，质检员在原材料和零部件报验单上签字，库管员凭质检员签字后的原材料和零部件报验单验数入库，并在入库单上签字。1.1.1.3 原材料和零部件报验单、入库单存于销售部、质管部处各1份。1.1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的原材料和零部件报验单、不合格品通知单交给进货人员，由进货人负责与供方联系处理事宜。1.2 检验规则1.2.1 检验方式：抽
2、检。1.2.2 抽检办法：批数量在5张及以下时全检，批数量大于5张时抽检5张。1.2.3 接收质量限：不允许有不合格。3 检验项目及要求1.3.1 报检资料检验：钢板报检时必须提交符合标准要求及订货合同的质量证明书。1.3.2 外观检验（全检）：1.3.2.1 不得有肉眼可见的气泡、裂纹、结疤、折叠及夹杂，不得有分层；1.3.2.2 表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙的局部缺陷；1.3.2.3 表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半；1.3.2.4 钢板允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过总长
3、度的8%。1.3.3 尺寸检验：1.3.3.1钢板宽度的允许误差 单位：mm 公称厚度4416166060钢板宽度80080015001500所有宽所有宽宽度允许偏差+60+100+100+150+300+3501.3.3.2 钢板的长度允许偏差 单位：mm公称厚度4416166060钢板长 度1500150020002000600060002000200060006000所有长度长度允许偏差+100+150+100+250+300+150+300+400+5001.3.3.3 钢板厚度的允许偏差 单位：mm公称厚度mm在下列宽度时的厚度允许偏差600-750750-10001000-1500
4、1500-20002000-23002300-27002700-300010.100.101-20.150.170.180.202-30.180.200.210.220.253-40.230.260.280.280.303-4+0.2-0.4+0.3-0.4+0.3-0.5+0.4-0.5+0.45-0.54-5+0.2-0.5+0.2-0.6+0.25-0.6+0.4-0.6+0.45-0.65-6+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.35-0.8+0.45-0.8+0.6-0.86-7+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.40-0.8+0.50-0.8+0.
5、7-0.8+1.0-0.8公称厚度mm负偏差mm下列宽度时的厚度允许正偏差1000-12001200-15001500-18001800-20002000-250025007-80.80.20.20.40.60.81.08-90.90.20.20.40.60.91.19-101.00.20.30.40.60.91.210-111.10.30.40.60.71.01.311-121.20.40.50.70.81.11.412-131.30.60.70.91.01.11.313-141.81.01.01.11.314-152.01.21.21.31.51.3.3.4钢板平面度公差 单位：mm测量单
6、位长度1000公称厚度1.51.54410102525平面度公差15121087注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限值不超过460N/mm的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表内规定的1.5倍。1.3.4. 化学成分分析及机械性能实验：需要时可进行材质分析和性能试验。2.圆钢检验规程2.1 检验要求1.1 所有圆钢进料检验时，供方应提供每批号或炉号的质量证明书；2.1.2 当有特殊要求时（如无损检测），按要求提供相应的检验报告。2.2 外观检测（全检）：2.2.1 圆钢的表面不得有氧化皮和严重锈蚀：不得有裂纹、夹杂和分层；2.2.2 圆钢表面允许有局部发纹、结疤、凹坑、
7、麻点和划痕，但深度不得超过原材料尺寸的偏差；2.2.3 圆钢表面允许有高度不超过1mm的凸块。2.3 圆钢允许偏差（全检） 单位：mm直径5.57720203030505080允许偏差0.400.400.500.600.80直径80110110150150190190250允许偏差1.11.42.02.52.4 圆钢圆度公差（公差）：圆钢直径mm圆度公差40公称直径公差的504085公称直径公差的7085公称直径公差的752.5 无损检测 材料或工艺有要求时，应根据要求进行探伤检测。2.6 材质分析 45钢、合金结构钢需进行材质分析。二、外购件入库检验规程1 检验程序1.1 检验入库1.1.1
8、 外购件进公司，由进货人员填写原材料和零部件报验单并通知检验员，检验员按本规程检验，检验结果记录于原材料和零部件报验单上。1.1.2 检验合格后，质检员在原材料和零部件报验单上签字，库管员凭质检员签字后的原材料和零部件报验单验数入库，并在入库单上签字。1.1.3 原材料和零部件报验单、入库单存于销售部、质管部处各1份。1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的原材料和零部件报验单、不合格品通知单交给进货人员，由进货人负责与供方联系处理事宜。2 检验规则2.1 根据外购件的重要性分类和其尺寸的分类，其抽样原则如下：A类外购件B类外购件C类外购件关键尺寸全检10%3%重要尺寸10%3%1%
9、一半尺寸1%1%0.3%A类外购件-保证安全项。如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性；B类外购件-构成最终产品的主要部分或关键部分。直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉，对产品实现有重要影响的物资。C类外购件-构成产品非关键部位的批量物资。关键尺寸-对外购件的使用性能有决定性影响的尺寸，如不合格则该外购件将无法使用或可能导致安全事故的发生。重要尺寸-对外购件的使用性能有直接影响的尺寸，如不合格可能导致该外购件无法安装。一般尺寸-外购件的外形尺寸，其合格与否不影响外购件的安装和使用，也不会因其不合格导致安全事故的发生。2.2 根据每批外购件数量多少，其
10、最低抽样数如下：1至5件，全检； 6至50件，不低于5件； 51至100件，不低于10件；101至200件，不低于15件；200件以上，不低于20件。3 检验项目及要求3.1减速机重要度级别减速机检验规程抽样方案A全检序号检验项目检验依据技术要求检验方法及检验设备1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方核对2质量证明技术协议合格证及相关技术文件相应型式试验证书证书上型号规格是否与技术协议一致3外观检查产品样本包装完好，附件齐全，表面涂层完好，无机械外伤，无漏油，润滑油充足。目测4关键尺寸产品样本输入端轴径和轴伸，输出端轴径和轴伸。千分尺、游标卡尺5重要尺寸产品样本键和键槽尺寸，安装尺寸。游标卡
11、尺6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺、卷尺3.2 电机重要度级别电机检验规程抽样方案A全检序号检验项目检验依据技术要求检验方法及检验设备1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方核对2质量证明技术协议合格证及相关技术文件证书上型号规格是否与技术协议一致3外观检查产品样本包装完好，附件齐全，表面涂层完好，无机械外伤，无漏油，润滑油充足。目测4关键尺寸产品样本输入端轴径和轴伸，输出端轴径和轴伸。千分尺、游标卡尺5重要尺寸产品样本键和键槽尺寸，安装尺寸。游标卡尺6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺、卷尺3.3 制动器重要度级别制动器检验规程抽样方案A全检序号检验项目检验依据技术要求检验方法及检验设备1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方核对2质量证明技术协议合格证及相关技术文件相应型式试验证书证书上型号规格是否与技术协议一致3外观检查产品样本包装完好，附件齐全，表面涂层完好，无机械外伤，无漏油，润滑油充足。目测4关键尺寸产品样本制动盘直径游标卡尺5重要尺寸产品样本中心高，安装尺寸卷尺6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺3.4、车桥重要度级别车桥检验规程抽样方案A全检序号检验项目检验依据技术要求检验方法及检验设备1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方核对2质量证明技术协议合格证及相关技术文件证书上型号规格是否与技术协议一致3外观检查产品样本包装完好，附件齐全，
