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1、12012 年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓 实干， 奋发图强，在各 项工作中都取得了较好的成绩。截止 2012 年 9 月 31 日止，车间共生产铸坯 1237539.04 吨，比去年同期增加 326284.87 吨（今年 3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的 99.5%高 0.44%；平均月产量 137504.34 吨，比去年每月增加 36253.87 吨；最高日产量 5581.2 吨（7 月
2、22 日 118 炉），最高月产 量 150914.9 吨（8 月份），最高班产量 964.1 吨（6 月 15 日3#连铸机丙班 20 炉）；铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同期增加 3.55 吨/小时；铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31%（因铁水不足，3 台连铸 机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉（30 小时）；最高连浇炉数 179 炉/组；结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支；月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢；全流率 92.0
3、4%，比去年同期提高 1.23%；钢水收得率 98.5%。 回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：1、提高钢水收得率2011 年钢水收得率仅为 98.41%，最低的是去年 9 月只有97.44%。为 此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。2（2）减少非计划停浇事故。（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少
4、废品。（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止 9 月底，月平均收得率为 98.5%，其中 6 月、7月、8 月、9 月收得率分 别为 98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续 4个月都大于 98.6%以上。2、提高拉速（1）6 月 15 日起，我车间在 3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在 10.8 m/min。（2）6 月 25 日起，我车间在 1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。（3）中包加高：（增高 20cm）。3#机去年已全部加高，9 月 13 日 2#机试验加高的中包（累计
5、已加高 5 个包），均成功。加高的好处是：随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮， 钢水更干净；能储存更多的钢水；可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！3、降低万吨钢漏钢次数。攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为 1.34 次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数 1 次。 为了攻关该项目，车间和其它科室共 8 人用了 9 个月时间做了大量工作：3（1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在 38 分钟，并确保合适的中包钢水温度：15151535（HRB 系列）；15301545(HPB235)；杜绝高温钢上台。（2）
6、3 台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到 0.5mm 以下；流间距和外弧基准线偏差小于 1 mm 以下。（3）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。（4）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。攻关后状况：截止到今年 9 月份共有 8 个月万吨钢漏钢次数少于 1 次，最少的为 0.27 次（1 月份）。每万吨钢 1#机漏钢次数为 0.43次，2#机为 1 次， 3#机 为 0.34 次， 车间平均 为 0.59 次，比去年同期减少 0.75 次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达
7、到 92.04%，设备损耗减少， 钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。 4、减少废品，提高钢坯合格率。实施前：去年分别对 1#机和 2#机进行了技术改造，把原来的 6 米弧改为 7 米弧、铸坯断面由 150mm150mm 改为 160mm160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是 9 月中、下旬 2#机在生产 HPB235钢种时出现批量废品，废品达到 109.19 吨。针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：（1）调整二冷
8、室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，1#机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好；2#机正试用新喷嘴（喷淋角度由 65 增大到 70 ），目前仍在跟踪当中。4（2）钢液面高度增加到 400mm 以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。（3）稳定中间包钢水过热度。（4）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为5mm，2# 机振动频率为 80V，1#机、3#机均为 75V。（5）加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。（6
9、）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。（7）技术员对每一组 HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。（8）更换浸入式水口实行标准化操作；P4 岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。实施后效果： 今年 19 月份连铸废品总量为 592.1 吨，比去年减少 150 吨。 2#机在生产 HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年 9 月底，铸坯合格率为 99.94%，比公司要求的 99.5%高出 0.44%，其中 3、5、6、7、8、9 月合格率均大于 99.
10、5%，9 月份更是达到了 99.98%。5、提高钢包自开率。去年 10 月中旬率先在 2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年 2 月底推广应用到 1#机和 3#机，自开率达到 96.97%，比去年同期提高 3.58%。6、新品种试生产（1）2 月 20 日起，2#机进行新钢种 HPB300试生产，共计生产 3053.75吨，全部符合公司标准。（2）3 月 30 日，进行新钢种 HRB500E试生产 10 炉，共计生产 449.2 吨，全部符合公司标准7、增加结晶器铜管的通钢量。今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、
11、下线时测量锥度、水缝。我们还依据工艺数据科学制订了各厂家铜管下线炉数规定，使得铜管的平均通钢量为 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支，节约铜管36 支，节省 25.2 万元。8、员工培训工作。我车间一贯重视对员工的培训工作。今年投入使用钢包液压新设备， 为此我 车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间 109 名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。9、强化安全管理，把安全工作落到实处。安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今年向各班组提供了看火镜 500 副、平光眼镜 40 副、手电筒 60 把
12、和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共 14 个煤气报警器。这些物品、设备 的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了各岗位安全操作规程，出台了安全生产考核规定、 劳保用品穿戴标准和各种突发事件应急预案，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于 3 次的安全检查，发现安全隐患马上整改。由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。截止到今年 9 月底我车间未发生过重大安全事故和人身轻伤事故。今年还对新进车间人员共 9 人进行了班组级6和车间级安全教育。存在问题与不足：1、极个别
13、员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关注不够或做得不够好。3、2#机 HPB235铸坯内部缺陷等级还比较高。4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开 浇事故较多。5、员工节约意识淡薄，水、 电以及生产材料浪费现象还存在。明年主要工作计划：1、在明年计划完成钢坯产量 225 万吨钢，注定生产节奏相对于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。2、主要经济技术指标（1）生产事故0.8 次/ 万吨钢。（2）铸坯合格率力争达到 99.95%。（3）钢水收得率98.6% 。3、重点工作及主要措施（1）安全上做到无重大设备事故，无
14、重大人身伤害事故，轻伤 1 次。主要措施：加强劳 保、防护用品穿戴管理工作，尤其 P3、P4 防护用品。行车 安全行驶：交接班试车；连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线规范；钢包上台指挥、领航工作；出坯跨行车吊坯路线规范以及注意大车啃轨慢速行驶。加强现场文明卫生管理工作。（2）减少人为生产事故，生产事故0.8 次/万吨 钢。主要措施：开浇 前各项准备工作做细。生产 中严格按各岗位标准化操作和技术操作规程执行。7加强 交接班制度的管理工作。（3）在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到 99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施：按计 划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、 试水、 对中；做好保 护
15、浇注， 严格执行更换 AL-C 浸入式水口标准化操作，并要求在自动液面控制进行更换；异常的 铸坯杜绝流入轧钢；继续优 化 2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降低（控制在 1.5级左右）。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整，与转炉相互配合，争取在明年时 Q235质量再上一个台阶。（4）钢水收得率98.6% 。措施：做好 对连铸钢水进、出电子称的监督工作；减少事故次数及堵流现象；做好切 头、切尾管理工作。另 3#机明年年终检修对翻钢机的改造，每流切头、切尾至少可以减少 1 米。（5）做好设备维护工作。明年 计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人；减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。（6）进一步做好职工的培训工作。针对现 有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作；连铸标 准化操作的培训。（7）通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明年的高效化生产。（8）其他工作加大 对 P4 班组的考核力度，改变 P4 班组风气风貌；做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢；8制订 管理考核条例，做到奖勤罚懒， 调动员工劳动积极性；对机长、班长实行绩效考核。
