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1、技术1、断桥铝门窗施工工艺流程、工艺及安装工程施工组织设计（1）断桥铝门窗施工工艺流程（2）材质要求型材：天津佰亿玻璃：6+12A+6蓝色中空玻璃五金：广东坚朗内开内倒五金纱窗：隐形纱窗胶条：三元乙丙胶条（含胶量25%）（3）施工条件 1、按施工要求检查土建方提供的门窗基准线、面，如有问题应提前沟通处理。 2、安装前对断桥铝窗进行检查，如有缺损，应处理后方可安装。（4）安装施工工艺门窗框就位临时固定与墙体固定处理框与墙之间的缝隙玻璃的安装安装五金配件打防水密封胶成品保护（5）主要施工方法 1、放线 根据土建方提供基准线复核主体偏差情况，每一樘窗户不少于一条垂直控制线。 2、安框 在安装制作好的
2、窗框时，吊锤吊线后要卡方，使两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将窗框固定在结构上（四面采用固定片连接，砌体上使用钢钉或膨胀螺栓固定，钢筋混凝土结构上使用射钉固定），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150mm，固定点间距应控制在600mm之间，固定点不在中梃与框交点处。 窗框尺寸偏差项次项目允许偏差限制（mm）1门窗对角线长度差20002200032平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相
3、邻扇的横端角高度差24推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.540N扇面积1.560N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值247门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整度29门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度210门窗框（含拼樘料）的水平度21.511门窗横框标高512双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗口高度、宽度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框额水
4、平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查3、成品保护 在以上安装工序完工后，须将断桥铝合金框（带成品固定压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不低于5mm。 4、填缝 在填缝前经过平整度、垂直度等的安装质量检查合格后，缝隙用发泡剂填塞，墙面砂浆表面吃框深度在35mm。 5、打胶 此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。打胶前要先进行清理工作，在框与抹灰接触处注胶时要求直线段尽可能一次定型，表面要求光滑、连续、顺直。 6、玻璃的安装 玻璃上框
5、前要先对玻璃表面进行清理，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。在安装前须检查窗框胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃。先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。 7、窗扇
6、的安装 窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，至窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。（6）操作要点1、弹线找规矩：按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准线，量出窗下标高，弹线找直。 2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝窗在墙厚方向的安装位置，到门窗外内的宽度标准统一，窗框与墙体的间隙为55mm，保温板要插入间隙。 3、防污处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥沙浆直接与铝门窗框表面接触产生污染。铝合金门窗安装采用连接件进行固定。 4、
7、就位和临时固定：根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 5、与墙体的固定：采用1.5mm厚，20mm宽的固定片连接，混凝土结构采用射钉固定；砖砌体结构采用胀管或钢钉固定。固定点的位置为框边角150mm处设一点，其余固定点间距为500mm以内，检验后做好隐 蔽工程验收。 6、处理窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶材料，凝固后用壁纸刀裁齐。 7、安装五金配件：门窗安装时，执手、插销等五金配件应定位准确、齐全，安装牢固，使用灵活可靠，玻璃封条镶嵌紧密、平整，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。 8、门
8、窗玻璃的安装：应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。门窗框、扇四周搭接应均匀，允许偏差不大于1mm。9、打防水密封胶：门窗框在装饰面处理后，拆掉保护膜，在门窗框外侧四周打防水密封胶。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。（7）验收 1、每道工序进行完毕后，由各班组严格组织自检，自检后由上一工序操作者填写质量跟踪卡，待项目质检员复核合格后签字转下一工序。 2、质检员不定期对各道工序进行抽检。 3、窗框安装、玻璃安装每一分项工程完毕并自检合格后及时交付监理验收。 4、窗框的固定及伸缩缝填缝为本项工程的隐蔽工程，
9、也是现场施工中最为重要的一个环节。隐蔽工程完毕自检合格后及时交监理验收，验收合格后土建方可进行抹灰。 5、根据施工进度及时填报施工资料并报监理审核。2、窗制作材料清单及劳动力计划安排（1）施工管理人员及施工人员计划配备表项目岗位岗位人数（人）项目经理1技术负责人1工长1技术员1质量员安全员1材料员1标准员1施工员1劳务员1施工人员30（2） 劳动力保证措施1 做好职工的入场教育，搞好安全的各项交底，教育职工学习文明公约，遵纪守法，做文明人。2 加强职工的质量安全教育，树立质量安全意识，由项目部组织质检，安全人员对进场作业人员进行上岗教育。3 落实各级员工的岗位责任制，对工人进行施工组织设计及各
10、分部分项工程施工方案的集体交底工作使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。4 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、身体健康的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。5 加强班组建设，做到分工和人工搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。6 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键工序按期完成。（3）材料供应计划 材料保证：工程质量取决于原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点合理选择材料供应商。 同时对于进场的原辅材料都要依
11、据国家规范和本市区地方规定进行必要的检测和试验。对于不优良的材料一律杜绝进场。 材料供应，主要包括断桥铝合金门窗工程所需要的全部型材、玻璃、五金、胶以及各种辅材的供应。其主要内容如下：1、根据工程预算书，计算材料用量，投标文件所确定材料价格，施工进度计划确定材料进场时间；2、确定施工项目供料和用料的目标及方式；3、确定材料需要量，储备量和供应量；4、组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；5、编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的要求；6、根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失；（4）材料管理 在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同
12、材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。材料员由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。3、断桥铝合金窗出厂技术检验说明一、断桥铝合金窗出厂技术检验项目1窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。2五金件：五金件齐
13、全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能满足使用功能。3玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。4密封质量：窗户关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。5玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽。6压条：压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。7拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，螺钉间距应小于或等于600毫米。8开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。9框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接牢固，窗框上部、左右部位缝隙应用弹性材料
14、填嵌饱满，窗框下部由土建方填充水泥沙浆、窗框外表面缝膏密封，无裂缝。10排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。二、加工过程质量控制(1).工序加工中操作者进行首件自检。(2).工段长和班长负责操作者自检后的互检。(3).自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。(4).工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。(5).检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。(6).根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措施后继续进行。(7).对某些复杂形状的加工件，在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。(8).质管员对质量记录进行管理。三、工程安装竣工前的最终检验内容及程序(1).工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。(2).有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表”等。(3).技术质量问题已经得到处理，且手续完备。(4).竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，
