冷轧板厂安全操作规程

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1、1 目的 2 定义、适用范围 3 引用文件 4 职责 5 安全通则 6 常用工具、通用设备安全操作规程 6.1 手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程 6.2 砂轮机安全操作规程 6.3 扳手安全操作规程 6.4 大锤、手锤安全操作规程 6.5 锉刀安全操作规程 6.6 手锯安全操作规程 6.7 錾子、冲子安全操作规程 6.8 螺丝刀安全操作规程 6.9 虎钳安全操作规程 6.10 千斤顶安全操作规程 6.11 梯子安全操作规程 6.12 刮刀安全操作规程 6.13 手动葫芦（倒链）安全操作规程 6.14 手推车安全操作规程 6.15 锨、镐安全操作规程 6.16 吊索（吊带）、吊具安全操作规程

2、 6.17 氧气瓶安全使用要求 6.18 乙炔气瓶安全使用要求 6.19 打包机安全使用规程 6.20 车床岗位安全操作规程 6.21 钻床岗位安全操作规程 6.22 刨床岗位安全使用规程 7 检修各岗位安全操作规程 7.1 钳工安全操作规程 7.2 管工安全操作规程3编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程7.3 天车修理工安全操作规程 7.4 备件工安全操作规程 7.5 电气焊工安全操作规程 8 电工安全操作规程 9 仪表工安全操作规程 10 测厚仪安全防护操作规程 11 天车工安全操作规程 12 罩式炉机组天车附加安全操作规程 13 遥控天车安全操作规程 14 电动葫芦安全操作规程

3、15 起重司索工安全操作规程 16 原料工安全操作规程 17 汽车司机安全规程 18 叉车司机安全规程 防爆蓄电池叉车安全操作规程 电瓶车安全操作规程 19 工程技术人员和管理人员安全操作规程 20 洗衣机操作岗位安全操作规程 21 保洁工岗位安全操作规程 22 质检岗位安全操作规程 23 冷轧机组各岗位安全操作规程 23.1 轧钢工安全操作规程 23.2 打捆工安全操作规程 24 轧辊装配工安全操作规程 25 磨床工安全操作规程 26 轧辊毛化工安全操作规程 27 罩式炉各岗位安全操作规程 27.1 退火作业区公共区域安全规程 27.2 退火作业区主操工安全操作规程 27.3 退火作业区司索

4、工安全操作规程 27.4 退火作业区翻转台安全操作规程 27.5 煤气安全操作规程 27.6 氢气安全操作规程 28 平整岗位安全操作规程 28.1 平整入口操作工安全操作规程4编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程28.2 平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程 28.3 平整出口操作工安全操作规程 29 重分卷机组安全操作规程 29.1 重分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程 29.2 重分卷机组取样工安全操作规程 29.3 重分卷出口操作工安全操作规程 29.4 重分卷上料工安全操作规程 30 包装（机组）作业安全操作规程 31 静电涂油机操作及维护安全规程 32 酸洗机组

5、各岗位安全操作规程 32.1.酸洗线入口上料工安全操作规程 32.2 酸洗线入口主操安全操作规程 32.3 酸洗线焊接岗位安全操作规程 32.4 酸洗线出口主操安全操作规程 32.5 酸洗线出口下料工安全操作规程 32.6 酸洗线精整工安全操作规程 32.7 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程 32.8 酸洗线工艺段操作工安全操作规程 33 公辅各机组岗位安全操作规程 33.1 废水机组安全操作规程 33.2 酸再生机组安全操作规程 33.3 检化验岗位安全操作规程 33.4 煤气制氢工安全操作规程 34 彩涂线各岗位安全操作规程 34.1 彩涂线通用安全操作规程 34.2 彩涂线涂前处理岗位开卷

6、 /预处理安全操作规程 34.3 彩涂线辊涂机岗位化涂/辊涂安全操作规程 34.4 彩涂线辊涂机岗位调漆安全操作规程 34.5 彩涂线固化炉岗位安全操作规程 34.6 彩涂线卷取岗位安全操作规程 35. 镀锌线各岗位安全操作规程 35.1 镀锌线通用安全操作规程 35.2 镀锌线开卷岗位安全操作规程 35.3 镀锌线焊接岗位安全操作规程 35.4 镀锌线清洗岗位安全操作规程5编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程35.5 镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程 35.6 镀锌线锌层控制岗位锌锅、气刀安全操作规程 35.7 镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程 35.8 镀锌线镀

7、后处理岗位钝化安全操作规程 35.9 镀锌线卷取岗位安全操作规程 36 材料试验岗位安全操作规程 37 仓库管理员岗位安全操作规程 38 包装材料加工、回收岗位安全操作规程 39 锅炉工岗位安全操作规程 40 去除辊子上的异物安全操作规程 41 保安岗位安全职责6编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程职业健康安全方针遵守法规，全员参与； 持续改进，预防为主； 安全第一，健康至上。1 目的 为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产， 特制定本规程。 定义、2 定义、适用范围 2.1 定义：本规程是生产作业过程中强制执行的 B 类文件。 2.2 适用范围：本规程适用于冷轧板厂所有员

8、工及外协工（工种） 和外来人员。 3 引用文件 3.1 中华人民共和国安全生产法2002-11-1 3.2 GB1.1标准编写的基本规定 3.3 1992.1 生产过程安全卫生要求总则 3.4 AZL105103 质量体系作业文件管理办法 3.5 LGB100.20.02-91生产安全管理标准 3.6 AQ 2003-2004轧钢安全规程 3.7 GB62222005工业企业煤气安全规程 4 职责7编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程4.1 安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部，负责组织安全 规程的制定、修改、报批、监督和检查。 4.2 冷轧板厂各部 /作业区负责本单位安全规程的贯彻

9、实施。 4.3 各岗位人员必须遵守通用安全规程、本岗位安全规程及相应 的专项安全规程。 4.4 若进行的作业活动本规程未做出明确规定，操作人员或相关 单位应及时制定安全措施，并提出对规程的修订意见。 5 安全通则 5.1 新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力工、调岗职工、返岗职工和参观人员，必须首先进行安全教育，凡未 经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现场，实 习期间不得单独作业。 5.2 凡从事特种作业的人员，上岗前必须经健康检查，并受专门 安全教育培训， 经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上岗。 5.3 非当班岗位人员或无师傅在场的实习学徒工及未经考试合格

10、的人员严禁操作和维修任何设备。 5.4 进入工作现场( 岗位)前，必须按各岗位（工种）要求规范穿 戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。 5.5 严禁将各种食物带入厂房，严禁将个人物品带入操作室，严 禁将盛放液体的器具放在操作台上。 5.6 进入工作现场，必须进行安全确认，工作前必须准备好工、 器具及所需物件，经确认无损坏、异常，方可使用。 5.7 人车通道、管廊、油库、地下区域等所有工作场所，都必须 设有足够的照明，危险处要设禁止标志。 5.8 不准擅自进入主电室、变电所(站) 、泵房、地下油库、地下 电器室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经 有关部门批准，并严格登记制度

11、。 5.9 工作现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、 仪器放置必须符合定置定位管理要求，作业环境要保持干净、整 洁、明亮、通风良好。 5.10 所有原材物料、备品备件堆放应定置存放并保持整齐，高度 不准超过 2 米，间距不小于 1 米，严禁超高，倾斜；暂时放置时， 要确保牢靠，防止滚动或坠落造成伤害，并禁止在上面行走、跨 越和在附近休息或停留。 5.11 非本岗位操作人员严禁随便触动各种动力线、信号线，严禁8编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程擅自开关一切设备（机械设备、电气设备及工艺设备） 、仪表、 阀门及开关等。 5.12 各种在用机械必须达到有轮必有罩，有轴必有套，

12、工作区域 有坑必有盖，电气设备必须有规范的接地接零措施，各种设备的 保险防护装置必须齐全、灵敏可靠，警告标志和信号必须指示明 显。 5.13 不准任意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和 设备上的零部件等，检修时需要拆除或移动的，在检修完毕后必 须立即恢复。 5.14 未经主管单位批准，严禁任意乱接各种管道。严禁踩踏、击 打各种管道设备。 5.15 设备在运转或移动时，严禁靠近（清扫、检查、修理等） ； 作业中上下走梯，脚要站稳，手要抓牢，逐台阶上下。 5.16 严禁横跨步进梁、防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行，严 禁身体任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设 备运转的地方

13、，严禁在各种设备上休息、行走。 5.17 电气设备在安装、修理工作时必须由电气人员进行，非电气 人员禁止启动设备；严禁检修、搬动任何带电设备(包括电缆和电 线)。 5.18 凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况非接临时线路 不可的，必须经有关部门批准并规定拆除期限。 5.19 凡生产检修时的临时线路、配电盘必须符合专业安全技术要 求，由施工单位指定电气人员负责安装，巡回检查。 5.20 凡大、中修工程项目，扩、改建工程项目及其它临时安排的 修理项目，必须制定施工安全措施，报有关部门批准后方可实施。 施工前应对参与人员进行安全教育，确保施工安全。 5.21 设备单项检修和机组检修后试车必须严

14、格执行设备检修后 试车管理规定和设备启车试车管理办法 。 5.22 起重设备用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具索具，必须符合规 定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应有专业司索工指 挥。 5.23 起重机械吊物时，地面人员、车辆严禁在吊物下面通过或停 留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊装货物时，驾驶室内严 禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避开地面设备、指挥人员、 操作人员及其它人员。9编码：BLZC/7/02冷轧板厂安全操作规程5.24 从事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌 症的人员，严禁登高作业。 5.25 安全带、安全绳使用前必须由专人负责全面安全检查，有缺 陷严禁使用。

15、 高空作业前要系好安全带（绳） ，戴好安全帽，严禁从高空向下 抛扔物体，应用引绳上、下传递零件、工具及其它物品。 5.26 严寒季节高空作业前，必须清扫干净露天梯子、走台和通道 上的冰和雪。 5.27 凡在煤气、电气高危区域工作时，必须有可靠的安全措施， 由专人负责挂好作业牌并有专人监护。 5.28 煤气区域作业，至少二人同往、并携带煤气报警仪器；二人 以上共同作业，必须主从分明并保持安全距离，统一指挥。严禁 在煤气危险区域、氢气区域及设备运转区逗留或取暖。 5.29 煤气、氢气区域 40 米内严禁火源，如有特殊情况应有严格 防护措施。严禁在厂房内及易燃易爆危险区域吸烟、动火，必须 动火应提前

16、办理动火票。 5.30 搬运各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。 5.31 易燃易爆物质及危险化学品的储存搬运及使用，应按上级规 定执行。 5.32 主电室(变电所)和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃 易爆危险物品。 5.33 手持行灯电压必须是 36 伏以下，在潮湿场所或金属容器内 工作不大于 12 伏。 5.34 使用电动平板车装载物体时，必须放稳、放牢，不得装偏， 严禁超高、超宽，易滚动，严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开 动平板车前， 要首先确认平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。 5.35 严禁从行驶的电瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物 品。 5.36 新工艺、新设备、新岗位投用前必须制定安全规程和安全措 施。 5.37 在各区域从事专业作业时，除了遵守安全通则外，还必须遵 守各区域、各专业岗位的安全（补充）规定和要求。 5.38 严禁使用氧气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空 气，严禁对着人吹。 5.39 严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆放其他物品。10编码：BL