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1、类别：风险分析编号：HAZOP2015.01.13南京金浦锦湖化工有限公司 丙烯腈储存单元HAZOP分析南京金浦锦湖化工有限公司生产技术管理部二O一五年一月一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
2、偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PID（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。二、分析对象的确定 根据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三（2009）116号）南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科中间罐区的储存物料丙烯腈属于重
3、点监控危险化学品，如在储存的过程中失控有发生火灾、爆炸和中毒的危险，故选择重点监控危险化学品丙烯腈（高危储罐）作为本次HAZOP的分析对象。三、分析准备成立HAZOP分析组，由南京金浦锦湖化工有限公司的生产技术管理部、安环室、PPG生产科、设备工务科和现场操作人员组成。具体分工如下：南京金浦锦湖化工有限公司的生产技术管理部副部长，负责召集组员、主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科、设备工务科和现场操作人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析。安环室负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析记录进行
4、整理，最终形成分析报告。四、丙烯腈储存单元HAZOP分析1、丙烯腈储存单元工艺及安全控制措施（1）工艺过程描述 通过管道输送至100m3丙烯腈储罐，储存压力2KPa，储存温度-5，直接输送至反应釜，部分回流至出罐内。储罐夹层使用冷冻循环水作为冷冻介质，丙烯腈储罐安装了呼吸阀，设置了有毒气体报警仪。（2）单元自控控制措施采用DCS自动控制系统。 储存控制措施：DCS对液位、压力、温度进行实时监控，对液位、压力、温度进行控制并设置高、低液位、压力、温度报警。从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的本质安全度。 2、 分析单元丙烯腈主要控制的工艺参数：丙烯腈贮槽的液位、压力和温度。分析单元（节点
5、）为丙烯腈输送进口阀门至丙烯腈输送出口阀门。 丙烯腈储存单元：表1-1 丙烯腈储罐单元危险和可操作性研究分析记录HAZOP分析组可操作性研究车间/单元：PPG生产科原成品工段系统：丙烯腈储罐任务：丙烯腈储罐储存日期：2015.1.13小组：生产运行、技术管理部关键词偏差可能原因后果保护措施建议措施A引导词：液位、压力、温度 物料：丙烯腈None空白无液位1、 现场液位计与控制室DCS液位指示有偏差，仪表指示故障；2、 无物料；3、 丙烯腈进口阀关闭；4、 进口管线堵塞，进口阀门盲板未拆；5、 储罐、管道破裂；6、 忘记关取样阀，物料泄漏；7、 设备或管线保温腐蚀，穿孔泄漏。1、 无液位即储罐内
6、无丙烯腈；2、 丙烯腈泄漏。1、 所有阀门处于受控状态；2、 DCS对液位监控；3、 液位计、呼吸阀定期保养；4、 设置了有毒气体报警仪；5、 现场操作人员按时巡检。6、 安装与检修时的盲板管理计划和核对；7、 设置了视屏监控。1、 设置液位低低限报警输送泵自动连锁装置；2、 按时检查管线；3、 检查液位计是否完好4、操作人员按规程操作。More多液位偏高1、 现场液位计与控制室DCS液位指示有偏差，仪表指示故障；2、 系统温度偏高；3、 后续系统盲板未拆除；4、 出口管线堵塞，出口阀门关闭或开度不够；5、 止回阀失效，物料倒流；6、 泵出口未安装逆止阀。1、 满罐，物料溢出；2、 丙烯腈大量
7、泄漏，造成人员中毒和环境污染，有火灾爆炸危险；3、 法兰、阀门密闭性能下降。1、 设置了DCS液位监控；2、 现场操作人员按时巡检3、 设置了有毒气体报警仪；4、 所有阀门处于受控状态。5、 安装与检修时的盲板管理计划和核对；6、 液位计、呼吸阀定期保养；7、 设置了视屏监控；8、 呼吸阀引入水洗塔。1、 设置高低液位报警输入泵自动连锁装置；2、 操作人员按操作规程操作；3、 增设紧急切断、关闭系统装置。Less少液位偏低1、 现场液位计与控制室DCS液位指示有偏差，仪表指示故障；2、 进口阀关闭，进口管线堵塞；3、 出口阀门盲板未拆除；4、 去装置丙烯腈管线泄漏；5、 设备或管线保温腐蚀，穿
8、孔泄漏；6、 忘记关取样阀，物料泄漏。1、 操作困难；2、 丙烯腈泄漏，造成人员误伤、环境污染，有火灾爆炸危险；1、 设置了DCS液位监控；2、 现场操作人员按时巡检；3、 设置了有毒气体报警仪；4、 所有阀门处于受控状态；5、 液位计、呼吸阀定期保养；6、 安装与检修时的盲板管理计划和核对；7、 设置了视屏监控。1、 设置超低液位报警输入泵自动连锁装置；2、 增设紧急切断、关闭系统装置；3、 定期检修、维护液位计More多压力偏高1、 现场压力表与控制室DCS压力指示有偏差，仪表指示故障；2、 呼吸阀故障，排气困难；3、 进料太快造成储罐压力升高；4、 氮气减压失效；5、 夏季高温天气影响；
9、6、 忘记管吹扫氮气阀门；7、 排气管堵塞或积水，排气困难。1、 储罐压力过高，顶开裂；2、 冲破垫片、法兰，物料泄漏。1、 设置了DCS压力监控；2、 现场操作人员按时巡检；3、 设有呼吸法阀；4、 设置了有毒气体报警仪；5、 所有阀门处于受控状态；6、 设置了视屏监控。1、 增设紧急切断、关闭系统装置；2、 设置超高压力报警输入泵自动连锁装置3、 定期检修、维护压力表。Less少压力偏低1、 现场压力表与控制室DCS压力指示有偏差，仪表指示故障;2、 储罐泄漏；3、 氮气减压阀失效，氮气压力低；4、 垫片老化造成液体泄漏；5、 管道破裂；6、 出料太快，呼吸法故障。1、 操作困难；2、 丙
10、烯腈泄漏，造成人员误伤、环境污染、火灾和爆炸。1、 设置了DCS压力监控；2、 现场操作人员按时巡检；3、 设置了有毒气体报警仪；4、 设有呼吸阀；5、 所有阀门处于受控状态；6、 设置了视屏监控1、 增设紧急切断、关闭系统装置；2、 设置超低压力报警输送泵自动连锁装置；3、 定期检修、维护压力表、安全阀系统。More多温度偏高1、 现场温度计与控制室DCS温度指示有偏差，仪表指示故障；2、 保温破损；3、 冷冻盐水失效；4、 夏季高温天气影响；5、 进料物料温度偏高；6、 储罐内丙烯腈自聚放热。1、 物料变质；1、 设置了DCS温度报警；2、 现场操作人员按时巡检；3、 现场操作人员按时巡检
11、；4、 所有阀门处于受控状态1、 增设紧急切断、关闭系统装置；2、 设置温度报警输送泵自动连锁装置；3、 定期检修、维护温度计、安全阀系统丙烯腈储存单元HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策：通过管道输送至100m3丙烯腈储罐，储存压力2KPa，储存温度-5，直接输送至反应釜，部分回流至出罐内。储罐夹层使用冷冻循环水作为冷冻介质，丙烯腈储罐安装了呼吸阀，设置了有毒气体报警仪，如液位、压力和温度异常，将会影响生产。采用以下安全措施：1）现场设置了手动紧急切断阀。2）丙烯腈储罐设置了DCS液位、压力和温度监控；3）操作人员定期巡检；4）现场设置了有毒气体报警仪；5）现场设置了视屏监控。从
12、优化工艺角度出发，为了使进料流量稳定，设置丙烯腈储罐液位、压力和温度高低报警输送泵自动连锁装置，增设紧急切断、关闭系统装置，严格操作规程，定期检查、维护液位计、压力表和温度计。五、HAZOP分析的几点体会通过对江苏金浦锦湖化工有限公司的PPG生产科丙烯腈储存单元进行较为系统的HAZOP分析，主要有以下几点体会：1、事故的发生，其原因往往是出乎意料的，有“偶然性”。通过HAZOP分析，我们认识到，事故原因绝大部分都是可以分析出来的，这就说明事故的发生有其必然性，我们应坚信事故时可以预防的。2、HAZOP分析的深度和广度取决于分析小组人员的专业水平，以及化工工艺、机械、安全等多专业人员的交流、互补和协作。在以后的生产过程中，应总结经验不断的完善分析内容。3、分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义，有助于发现一些被忽视的环节，使故障分析与安全设施设计更全面、深入。4、通过分析，我们发现：（1）部分“偏差”是通过作业人员严格遵守安全操作规程和加强现场管理来实现的；（2）电气、机械设备、控制器件、安全设施的日常维护、检查十分重要，也是预防事故的最基础工作；（3）加强岗位作业人员的安全教育和技能培训，从严考核，营造“规范操作、安全生产”的良好氛围。 HAZOP分析小组 二O一五年一月
