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1、液压与气压传动,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,任务二 数控机床液压系统的应用分析,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,项目七 典型液压系统的应用分析,1.组合机床动力滑台液压系统的应用分析 2.数控机床液压系统的应用分析,学习重点,项目七 典型液压系统的应用分析,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,引导问题 1.YT4543型动力滑台的液压系统是如何实现上述自动工作循环的？ 2.动力滑台的工进速度调节是如何实现的？ 3.动力滑台的进退换向有什么特点？,一、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 1.快进 2.第一次工作进给 3.第二次工作进给 4.死挡块停留 5.
2、快退 6.原位停止,知识链接,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,YT4543型动力滑台液压系统图,二、YT4543动力滑台液压系统的特点 (1)采用容积节流调速回路该系统采用了“限压式变量叶片泵+调速阀+背压阀”式容积节流调速回路。 (2)采用电液动换向阀的换向回路采用反应灵敏的小规格电磁换向阀作为先导阀控制能通过大流量的液动换向阀实现主油路的换向。 (3)采用液压缸差动连接的快速回路使空载时得以快速。,知识链接,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,二、YT4543动力滑台液压系统的特点 (4)采用行程控制的速度转换回路系统采用行程阀和液控顺序阀配合动作实现快进与工进速度的转
3、换，并使速度转换平稳、可靠，且位置准确。 (5)采用压力继电器控制动作顺序滑台工进结束，液压缸碰到止位钉时，缸内工作压力升高，因而采用压力继电器发信号，使滑台反向退回方便可靠。,知识链接,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,组合机床的液压系统常见故障与排除方法 1.噪声 2.压力调不上去 3.负荷增加时，进给速度显著下降 4.负载不变时，进给速度逐渐下降 5.系统中油温过高 6.空行程时系统压力过高,技能拓展,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,简答题 1.识读YT4543型动力滑台液压系统图中的图形符号并简述该系统的特点。 2.分析YT4543型动力滑台系统的工作原理填画电磁
4、铁动作表。,思考与练习,任务一 组合机床动力滑台液压系统的应用分析,1.数控机床液压系统的卡盘是如何实现夹紧与松开的？电磁铁的动作顺序如何？ 2.数控机床液压系统的回转刀架是如何实现松开与夹紧的？电磁铁的动作顺序如何？ 3.数控机床液压系统的尾座套筒是如何实现伸出与退回的？电磁铁的动作顺序如何？,引导问题,任务二 数控机床液压系统的应用分析,一、数控车床液压系统的工作原理,任务实施,任务二 数控机床液压系统的应用分析,MJ50数控车床液压系统图,液压系统采用变量泵供油，系统压力调至4 MPa，压力由压力表显示，变量泵输出的液压油经过单向阀进入系统，液压系统各电磁铁的动作是由数控系统的PLC控制
5、实现的,1.卡盘的夹紧与松开,任务实施,任务二 数控机床液压系统的应用分析,主轴卡盘的夹紧与松开，由二位四通电磁阀1控制，卡盘的高压夹紧与低压夹紧转换，由二位四通电磁阀2控制。,2.回转刀架动作 （1）刀盘松开、电磁铁4YA通电 （2）刀架正转、电磁铁8YA通电 （3）刀盘夹紧、电磁铁4YA断电,任务实施,任务二 数控机床液压系统的应用分析,3.尾座套筒伸缩动作,任务实施,任务二 数控机床液压系统的应用分析,尾座套筒伸出与退回由三位四通电磁阀5控制。,二、数控机床液压系统的特点 (1)采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。 (2)用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反
6、转。 (3)压力表可显示系统对应点的压力，便于监测、调试和故障诊断。,任务实施,任务二 数控机床液压系统的应用分析,二、数控机床液压系统的特点 (4)用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或退回运动，并能通过减压阀调节尾座套筒伸出工作时预紧力的大小，以适应不同工件的需要。 (5)用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且可分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可根据工件情况调节夹紧力，操作方便简单。,任务实施,任务二 数控机床液压系统的应用分析,数控机床液压系统常见故障与排除方法 1.液压泵噪声过大 2.液压泵输出流量不足甚至完全不排油 3.液压泵温升过高,技能拓展,任务
7、二 数控机床液压系统的应用分析,1.简述数控机床液压系统的特点。 2.液压系统各动作过程并填画电磁铁动作顺序表。,思考与练习,任务二 数控机床液压系统的应用分析,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,引导问题 1.注塑机液压系统是如何进行自动工作循环的？ 2.注塑机液压系统的电磁阀动作顺序表是什么样的？ 3.注塑机液压系统多级调压、调速控制是如何实现的？,一、注塑机结构,任务实施,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,（1）合模部件 （2）注射部件 （3）液压传动及电气控制系统,该机每次最大注射量（硬胶）为250 g，属于中小型注塑机。,二、注塑机液压系统工作原理,任务实施,任务三 塑
8、料注射成型机液压系统的应用分析,注塑机液压系统图,二、注塑机液压系统工作原理 1.合模 （1）慢速合模 （2）快速合模 （3）低压慢速合模 （4）高压合模 2.注射座整体前移,任务实施,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,二、注塑机液压系统工作原理 3.注射 4.保压 5.预塑 6.防流涎 7.注射座整体后退,任务实施,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,二、注塑机液压系统工作原理 8.开模 （1）慢速开模 （2）快速开模 （3）慢速启模 9.顶出 10.顶出缸退回,任务实施,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,二、注塑机液压系统工作原理 11.螺杆后退 三、注塑机液压系统的特点 1.方向控制回路 2.压力控制回路 3.速度控制回路,任务实施,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,注塑机液压系统常见故障与排除方法 泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。注塑机液压系统发热的原因有两类：一是设计不合理，二是系统运行中的油液污染。,技能拓展,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,思考与练习,任务三 塑料注射成型机液压系统的应用分析,简答题 1.简述注塑机液压系统特点。 2.简述注塑机液压系统开模工作过程。,谢谢观赏!,
