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1、东莞职业技术学院毕业设计(论文)箱体类零件工艺分析及知识库研究学生姓名：学号：年级专业：指导教师：系部：广东东莞提交日期：2012年5月指导教师评语签 名：日 期：成绩（注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定）开题报告毕业设计预期目标及工作方案预期目标本次毕业设计主要运用AutoCAD设计软件。设计中主要是括夹具的设计，其次经过分析零件图，计算得出毛坯的铸造尺寸。经过一系列的计算，包括夹紧力，背吃刀量，速度，从而设计出夹具。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。绘画出夹具总图和非标准零
2、件，最后加工出夹具。工作方案(1)绘制零件工件图一张；(2)绘制毛坯零件合图一张；(3)收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。(4)初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。(5)绘制夹具总图和主要非标准件零件图。(6)编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。目录摘要：1关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮减速箱1第1章2一、 前言21、 设计的目的22、 设计的基本任务与要求22.1、 设计任务22.2、 设计基本要求2二、 减速箱体工艺设计与工装设计31、 基本任务
3、：32、 设计要求：33、 方法和步骤：43.1、 生产纲领的计算与生产类型的确定43.2、 零件图审查43.3、 毛坯选择63.3.1 毛坯的种类铸件HT15-33（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）（机械制造基础）63.3.2 铸件制造方法的选择63.3.3 铸件的尺寸公差与加工余量73.3.4 毛坯零件合图73.4、 定位基准的选择73.4.1 夹具设计研究原始资料83.4.2 拟定夹具的结构方案93.4.2.1 确定夹具的类型93.4.2.2 、确定工件的定位方式及定位元件的结构93.4.2.3 工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置103.4.2.4
4、 确定夹具体的结构类型103.4.3 夹具总图设计113.4.3.1 绘制总装图的注意问题113.4.3.2 绘制总装图的步骤113.4.3.3 各类机床夹具的公差和技术要求的确定123.4.4 夹具精度的校核123.4.5 绘制夹具零件图样133.5、 拟定工艺路线133.5.1 确定各表面的加工方法133.5.2 加工顺序的安排133.5.3 确定加工余量143.5.4 计算工序尺寸及公差153.6、 确定各工序切削用量163.7、 机床及工艺装备的选择163.8、 工艺规程卡164、 设计小结18致谢18参考文献书目19摘要：本设计的内容可分为机械加工工艺设计和机床专用夹具设计两部分。首
5、先，通过分析蜗轮减速箱体，运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮减速箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、 经济合理并且能保证加工质量的夹具，使得加工方便，容易。关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮减速箱Abstract: This design can be divided i
6、nto two parts machining process design and machine special fixtures designed. First of all, through the analysis of worm gear box, use of machinery manufacturing technology and related programs, some of the knowledge to solve the related problem of the worm gear reducer box in the processing of posi
7、tioning, clamping and process route arrangements to determine the size and selection suitable machine and tool, to ensure the quality of parts machining. Secondly, based on the comparison of the box blank parts and production requirements of the program and processing programs, to develop a practica
8、l process planning routes. Finally, according to the machining of parts to be processed, the reference machine fixture design manuals and books, the use of the basic principles and methods of fixture design, develop fixture design program, designed to be efficient, effort, reasonable economy and to
9、ensure processing quality of the fixture , making the processing convenient and easy.Keywords: machining, process planning, special fixtures, worm gear box第1章一、 前言1、 设计的目的机械制造技术设计是培养机械制造专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：(1) 培养工程意识。(2) 训练基本技能。(3) 培养质量意识。(4) 培养规范
10、意识。2、 设计的基本任务与要求2.1、 设计任务(1) 设计一个减速箱体的加工工艺规程；(2) 设计一个专用夹具；2.2、 设计基本要求(1) 内容完整，步骤齐全。(2) 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。(3) 正确处理继承与创新的关系。(4) 正确使用标准和规范。二、 减速箱体工艺设计与工装设计1、 基本任务：(1) 绘制零件工件图一张；(2) 绘制毛坯零件合图一张；(3) 收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。(4) 初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和
11、夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。(5) 绘制夹具总图和主要非标准件零件图。(6) 编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。2、 设计要求：(1) 应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；(2) 在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；(3) 要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；(4) 在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；(5) 工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；(6) 工艺规程应满足规范化、标准化要求；(7) 夹具设计保证工件的加工精度；(8) 提高生产效率；(9) 工艺性好；(10) 使用性好；(11) 经济性
12、好。3、 方法和步骤：3.1、 生产纲领的计算与生产类型的确定表1-1生产纲领和生产类型的关系生产类型生产纲领（件/年）小批生产 中型零件（430KG）102003.2、 零件图审查图1-1正视图图1-2左视图3.2.1 分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺由上述可知，各加工表面以尺寸52，38内孔较高的尺寸精度和同轴度要求，因此，拟订52，38内孔为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以上下端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。（2）各加工表面的几何形状应尽量简
13、单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；该箱体在加工时，对52，38二孔加工要保证孔与孔的同轴度在0.02和孔与孔轴线垂直度在0.03之内以及孔与下底面平行度为0.03，故对52，38加工时采用一次定位安装来加工。3.3、 毛坯选择3.3.1 毛坯的种类铸件HT15-33（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）2（机械制造基础）3.3.2 铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下大HT15-33各种尺寸复杂表1-2
14、各类毛坯的特点及应用范围3.3.3 铸件的尺寸公差与加工余量（1）铸件的尺寸公差（GB6414-1986）规定：铸件尺寸代号为CT，分16级造型材料公差等级CT灰铸铁自硬砂1113表1-1附表3-4铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计指导）（2）铸件加工余量附表3-3用于铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量和附表3-2铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量余量等级（机械制造技术课程设计指导）3.3.4 毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表3-4铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计指导）表3-2用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表3-3铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计指导）3.4、 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则（机械制造技术P253、P254）粗基准的选择原则(1)应选择不加工表面为粗基准。(2)对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加
