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1、矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。三、 试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。A.3 样品A.3.1 对
2、比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa45 MPa，28d抗压强度50 MPa60 MPa，比表面积300m2/kg400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.32.8，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.50.9.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。表A.1 胶砂配比胶砂种类对比水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g水/ml对比胶砂450-1350225试验胶砂2252251350225A.4.2 砂浆搅拌程序
3、按GB/T 17671进行。A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A7=R7*100/R07式中：A7矿渣粉7d活性指数，；R07对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A28=R28*100/R028式中：A28矿渣粉28d活性指数，R28对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2
4、419进行试验。分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，计箅结果保留至整数。F=L*100/Lm式中：F矿渣粉流动度比，；Lm对比样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）；L试验样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）。（二）矿渣粉含水量的测定B.1 范围规定了矿渣粉含水量测定方法。B.2 原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。B.3 仪器B.3.1 烘干箱可控制温度不低于110 ，最小分度值不大于。B.3.2 天平量程不小于50 g最小分度值不大于0.01g。B.4 试验步骤B.4.1 称取矿渣粉试样约50g，
5、准确至0.01g，倒入蒸发皿中。B.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105110。B.4.3 将矿渣粉试样放人烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量.准确至0.01g，至恒重。B.5 结果计算含水量按下式计算，计算结果保留至0.1：w=（w1-w0）*100/ w1式中：w矿渣粉含水量（质量分数），；w1烘干前试样的质量，单位为克（g）；w0烘干后试样的质量，单位为克（g）。粉煤灰检测实施细则一、依据标准：GBT1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰二、分类、等级：按煤种分为F类和C类F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含
6、量一般大10。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：级、级、级。三、试验步骤：（一）细度试验方法A.1范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。A.3仪器设备A.3.1负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为150mm，高度为25mm。A.3.2天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。A4试验步骤A.4.1将测试用粉煤灰样品置
7、于温度为105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。A.4.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。A.4.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4 000Pa36 000Pa，。若负压小于4 000 Pa ，则应停机， 清理收尘器中的积灰后再进行筛析。A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。A.4.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛
8、析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。A.5 结果计算F=G1/G*100式中-F45 um方孔筛筛余，单位为百分数（);G1筛余物的质量，单位为克(g);G称取试样的质量，单位为克（g)。计算至0.1。（二） 需水量比试验方法B.1 范围本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。B.2 原理按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。B.3 材料B.3.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。B.3.2 标准砂：符合GB/T17671
9、1999规定的0.5mm1.0mm的中级砂。B.3.3 水：洁净的饮用水。B.4 仪器设备B.4.1 天平量程不小于1 000g，最小分度值不大于1g。B.4.2 搅拌机符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。B.4.3 流动度跳桌符合GB/T2419规定。B.5 试验步骤B.5.1 胶砂配比按表B.1。表B.1胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比胶砂250750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整B.5.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。B.5.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm14
10、0mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm为止。B.6结果计算需水量比按下式计算X=L1/125*100式中：X需水量比，单位为百分数（);L1试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，单位为毫升（ml)；G对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml)。计算至1。（三） 含水量试验方法C.1 范围本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。C.2 原理将粉煤灰放人规定温度的供干箱内供至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与供干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。C.3 仪器设备C.3.1烘干箱可控制温度
11、不低于110，最小分度值不大于2 。C.3.2 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。C.4 试验步骤C.4.1 称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。C.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105110.C.4.3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。C.5结果计算含水量按式下式计算：W=(W1-W0)/W1*100式中：W含水量，单位为百分数（);W1烘干前试样的质量，单位为克（g);W2烘干后试样的质量，单位为克（g)。计算至0.1。（四）活性指数试验方法D.1 范围本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉
12、煤灰活性指数的测定。D.2 原理按GB/T176711999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。D.3 材料D.3.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。D.3.2 标准砂：符合GB/T17671 1999规定的中国IS0标准砂。D.3.3 水：洁净的饮用水。D.4 仪器设备天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T176711999规定。D5 试验步骤D.5.1胶砂配比按表D.1。表D.1胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g水/ml对比胶砂4501 350225试验胶砂3151351 350225D.5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。D.5.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。D.6 结果计算活性指数按下式计算：H28=R/R0*100式中：H28活性指数,单位为百分数（);R试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa); R0对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa)。计算至1.注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
