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1、建筑施工过程中，各岗位工种易发生事故的不安全因素及防范措施一、气焊工易发生事故的不安全因素及防范措施二、混凝土工易发生事故的不安全因素及防范措施：三、搅拌机工易发生事故的不安全因素及防范措施：四、架子工易发生事故的不安全因素及防范措施五、对焊机工易发生事故的不安全因素及防范措施六、钢筋切断机工易发生事故的不安全因素及防范措施七、起重机司机易发生事故的不安全因素及防范措施八、起重工易发生事故的不安全因素及防范措施九、钢筋工易发生事故的不安全因素及防范措施十、调直机工易发生事故的不安全因素及防范措施电焊工易发生事故的不安全因素及防范措施十二、电工易发生事故的不安全因素及防范措施十三、弯曲机工易发生
2、事故的不安全因素及防范措施十四、砼振捣器操作人员易发生事故的不安全因素及防范措施一气焊工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：乙炔发生器发生回火。点为火时，焊枪口对着人，正在燃烧的焊枪施放在物件或地面上。持连接胶管的焊枪爬高。在带压的容器或管道上焊割，带电设备忘记切断电源。在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，未清除干净，未将所有的孔口打开。工作完毕后，忘记气瓶阀关好，拧上安全罩，未把胶管、焊枪，仪表收拾干净。作业后未检查操作地点是否可以引起火灾，就离开。防范措施：乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。点火时，焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。不得持
3、连接胶管的焊枪爬高。严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。工作完毕后，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪、仪表收拾干净。检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。混凝土施工易发生事故的不安全因素及防范措施：不安全因素车子向料斗倒料时，无挡车措施或者用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把伸出笼外，车轮前后未挡牢。浇灌梁未设操作台，直接站在模板或支撑上操作。湿手接触开关，电源线有破皮漏电。防范措施：1、车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸
4、出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。4、使用振捣棒必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。三、搅拌机工易发生事故的不安全因素及防范措施：不安全因素：未有劳动局颁发的特种作业人员操作证，私自上岗。搅拌机未安置在坚实平整的地方，以轮胎代替支撑。开动搅拌机未检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳。进料斗升起时，人在料斗下通行或停留，工作完毕后，未将料斗固定好。运转时，将工具伸进滚筒内，操作手擅自离开岗位。现场检修时，未用保险链固定好料斗，未切断电源，进入滚筒时，外面没有人监护。工作完毕后，未清洗机身内的
5、混凝土，以及润滑保养，未切断电源和锁好箱门。防范措施：操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。2、搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅离岗位。6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源和锁好箱门。四、架子工易发生事故的不安全
6、因素及防范措施不安全因素钢管脚手架立杆未垂直稳放，立杆底部未放置在金属底座或垫木上，立杆间距大于2米，大横杆间距大于1.5米，小横杆间距大于1.5米。架子的铺设宽度小于1.2米，脚手板未满铺，出现空隙和探头板，脚手板搭接时小于20厘米，对头接时未设双排小横杆，间距大于20厘米，在拐弯处脚手板未交叉接搭。翻脚手板两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，未挂牢安全带。拆除脚手架，周围未设围栏或警戒标志，未设专人看管，拆除顺序由下而上，上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，先拆两头扣，再拆中间扣，往下投扔。架子工人员酒后作业，大风（6级以上）上架子作业。高空作业时未穿防滑鞋，未佩
7、戴安全带和安全帽。防范措施：1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，立杆底部放置在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于1.5米。2、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板应满铺，不得出现空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。3、翻脚手板应两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。4、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止闲人入内，拆除顺序由下而上，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中
8、间操作人员往下倾杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。5、架子工人员不准酒后作业，大风（6级以上）不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 五、对焊机工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：焊接操作及配合人员未按规定穿戴劳动防护用品。施工焊接现场10m范围内，堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。焊接前，未检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压、液压系统有无泄漏。焊接前，未根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期检查，二次电路全部连接螺栓未紧固。
9、冷却水温度超过400C；排水量未根据温度调节。焊接较长钢筋时，未设置托架。闪光区未设挡板，焊接无关的人员自由出入。冬季施焊时，室内温度低于80C。作业后，未及时放尽机内冷却水。防范措施：1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，应检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气压、液压系统应无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期检查，二次电路全部连接螺栓应紧固。冷却水温
10、度不得超过400C；排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止被火花烫伤。7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8、冬季施焊时，室内温度不应低于80C。作业后，应放尽机内冷却水。六、钢筋切断机工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：1、接送料工作台面与切刀下部未保持水平。2、启动前，未检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢靠。3、启动后未空转，未检查各传动部分及轴承运转是否正常。4、机械未达到运转转速时进行切料，切料时随意使用切刀的部位，未紧握钢筋并且对准切口时未迅速送入。5、切断短料时，手和切刀之间的距离未保持150m
11、m以上。6、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，继续施工。7、作业后未用钢刷清除切刀间的杂物，不对整机进行清洁保养。防范措施：1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4、机械未达到运转转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋并且对准切口时迅速送入。5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6、发现
12、机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修7、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。七、起重机司机易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：1、起重机未装设标明机械性能指示器，未根据任何要求设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前未检查、未进行试吊。2、钢丝绳在卷筒上排列参差不齐，尾部未卡牢，工作中保留三圈以下。3、两机或多机抬吊时，指挥不统一混乱，动作配合不协调，吊重时，超过单机允许起重量的80%。4、操作中未及时听从指挥人员的信号，信号不明确。5、起吊时起重臂下有人停留或行走。6、起吊物件未流绳，速度忽快忽慢，突然制动和变换方向，平移时高出障碍物未达到0.5
13、米以上，快速下落。7、物件起吊时，物件上站人并进行加工，司机及指挥人员私自离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，同时进行降落臂杆或进行两动作。9、起吊重物任由物品自由下落，重物下落未用手刹或脚刹控制使吊物高速下降。10、起重机停止作业时，未将起吊物件放下，未刹住制动器，操纵杆未放在空挡、操作室未关门上锁。11、在顶升中，未设专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时紧绷电线，未固定好电缆卷筒。防范措施：1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查、试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机
14、或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时超重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两动作。9、起吊重物严禁物品自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制使吊物缓慢下降。10、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，
15、刹住制动器，操纵杆放在空挡，操作室关门上锁。11、在顶升中，必须设专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。八、起重工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环未使用长度方向受力，使用有缺陷的卡环。起重物件使用交互捻制的非钢丝绳或者使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的钢丝绳。使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角小于100度，未及时采取防止滑钩措施。风力五级以上时继续进行吊装作业。防范措施：1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。5、风力五级以上时停止吊装作业。九、钢筋工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：钢材、半成品等堆放混乱，制作场地不平整，工作台稳固性差，照明灯具未加网罩
