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1、手动部分材料配置要求产品名称配置名称材料规格技术参数性能说明轨道轨道座=3.0mm冷轧钢板钢性足，不变形。为防止表面层脱落，延长使用寿命及防锈，全部采用高压静电喷塑，轨道采用镀锌处理。轨道2020mm实心方钢底盘底梁=3.0mm冷轧钢板底盘采用整体焊接，钢性足，不变形，表面亚光喷塑，分段式结构。轴承档=3.0mm冷轧钢板夹紧块=3.0mm冷轧钢板架体立柱=1.5mm冷轧钢板采用七面六折弯一体成形三面压圆筋立柱，立柱正面宽50毫米，中间压单根5*3圆筋，侧面板宽39毫米，两侧面各压一根5*3圆筋。立柱两侧面均匀冲制挂板扣接孔，使层板层数和间距可按需要调整。立柱表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形
2、美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。搁板=1.0mm冷轧钢板采用六折弯一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。搁板正面压制两组圆筋，每组压筋数3条以上，主筋深度尺寸3.6*1.6mm，辅筋尺寸1.3*0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重80KG，满负载80KG24小时后曲挠度2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。挂板=1.0mm冷轧钢板架体结实、坚固、新颖、安全规范、层数和间距可自
3、由调整。门面门框=1.0mm冷轧钢板门板平整，采用=1.0mm冷轧钢板（优质冷轧钢板），侧板采用五面四翻边三段式或整体结构，中段(部)正面压塔包。塔包外观为金字塔方形，顶底部为正方形，塔底尺寸长宽为20mm，塔顶尺寸长宽为3mm，塔高为3mm，塔包间中心距为50mm，允许尺寸公差1mm。侧板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高，正面按压不变形。表面亚光喷塑（颜色根据用户要求）。门板=1.0mm冷轧钢板侧面板侧面板=1.0mm冷轧钢板采用=1.0mm冷轧钢板（优质冷轧钢板），侧板采用五面四翻边三段式或整体结构，中段(部)正面压塔包。塔包外观为金字塔方形，顶底部为正方形，塔底尺寸长宽为20mm，塔
4、顶尺寸长宽为3mm，塔高为3mm，塔包间中心距为50mm，允许尺寸公差1mm。侧板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高，正面按压不变形。传动机构轴承P204双排珠心E级精密度高，万向灵活，材料质量好、耐压与耐磨性能好。实心轴20mm45#冷拉实心圆钢连接钢管25mm2.5mm无缝钢管传动机构配合精密度高，定位准确，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳性能达到和超过国家标准。铁滚轮HT15-33高强度球墨铸铁链轮ZG45滚轮精制摩托车链条FR420摩托车专用摇手体总成摇手体ZG45双向超越离合器结构造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，可避免通道障碍，摇动任何列不会带动其它把手。滚珠轴承 制动装置边列
5、锁定装置方形锁豪华型每列均装有制动装置，操作方便、制动可靠、使用存取方便。中列制动装置 防护装置防震、防尘装置20mm抗老化橡胶磁性冰箱门吸条每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。防尘板、顶板=1.0mm冷轧钢板防鼠板=1.0mm冷轧钢板防倾倒装置=3.0mm冷轧钢板表面处理前处理药剂优质磷化液 高压静电喷塑环氧型聚脂混合粉热固性粉末纯水洗电导率10us 紧固件 45#、Q235A国标 冷轧钢板均采用上海宝钢材质。密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差（1）密集架每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为2mm；每标准节组装后，对缝处的间
6、隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在12mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。其他产品均须符合有关国家标准。（2）密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。2质量要求（1）标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。（2）每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。（3）部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足材料配置要求一览表中的材质要求。（4）密集架传动系统底盘传动部件使用
7、优质钢材，轴采用45钢，须调质处理后精磨加工；连接管为25mm，壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”（图片样式供参考）型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于11
8、.8N。（5）立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。为增加承受力，立柱的规格为35mm54mm，每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“”，图片样式供参考。（6）搁板:经双面三次折弯一次成形，折边处宽为25mm，结构合理，使用方便。每块搁板可根据立柱孔任意调节高度，每层双面搁板上均布载重80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，搁板无裂纹，无变形。（7）外观质量产品各零部件（含搁板）、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起；色泽应一致，漆面均
9、匀光亮、无任何流漆划伤。产品面板平整度好，架体垂直度好，各安装立面横平、竖直，整齐划一，无任何锯齿状，同一列密集架各层搁板应在同一水平面上。（8）表面处理产品颜色采用亚光灰色，表面光泽度为60%70%，耐冲击力大于60kg/cm2，涂膜厚度60-70um，涂膜附着力（划圈法）试验达到1级标准，盐雾试验48小时无脱落现象。产品所用的标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理，把好电镀加工关，保证标牌等电镀质量，零件在涂覆前，均须清洗除油、除锈等处理，面板、侧面板等全部零件要磷化处理，塑料粉末采用优质高性能热固型产品，喷塑工艺须经“原料80热除油水洗酸洗（除锈）水洗磷化水洗干燥喷塑固化”等九道工序处理。（9
10、）载重性能搁板上均匀载重大于等于40kg（单面），最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂缝及永久变形。每标准节在全负载的情况下，承受沿X、Y轴两个方向额定载荷1/15的水平拉力作用、标准节不得翻倒。在最高搁板中心离外沿5mm处，同时施加垂直力50kg和标准节额定载荷1/15的垂直力，架体不得倾倒。（10）密封性能与安全性能密集架采用优质PVC磁性密封条，密集架合拢后不容许有间隙，确保密集架合拢时密封性能良好。密集架必须设有安全限位与防倒装置，结构上应具备防火、防盗、防鼠、防震性能的措施。（11）导轨导轨采用2020mm的实心方钢，轨座采用3.0mm冷轧钢板制作，并经静电喷塑处理。密集架轨道铺设要求：采用预埋式或地面式，有条件的尽量采用预埋式，轨道完成面不超过装修面；当采用地面式时，轨道两侧应作斜坡处理、用3.0mm冷轧钢板护面；每两条轨平行偏差不大于1mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于2mm。
