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1、高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保” 。稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。在生产组织上，应统一服从炼铁领导。这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。1, 高炉炼铁是以精料
2、为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础 .，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在 70%,高炉操作为 10%,企业现代化管理为 10%,设备运行状态为 5%,外界因素(动力,原燃料供应 ,上下工序生产状态等 )为 5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。 高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。精料方
3、针的内容:高 ,入炉料含铁品位要高 (这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高 1%，炼铁燃料比降低 1.5%，产量提高 2.5%，渣量减少 30kg/t，允许多喷煤 15 kg/t。原燃料转鼓强度要高。 要求,烧结矿转鼓强度71%78%.焦炭转鼓强度 M4078%86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭 M40 为大于 88%，M10 为小于 6.5%，CRI 小于 26%，CSR 大于 66%。一般高炉M40 要求为大于 80%，M10 为小于 7%，CRI 小于 30%，CSR 大于 60%。烧结矿碱度要高(在 1.8-2.0)。球团矿转鼓强度(+6.3mm)(%)
4、90,抗压强度(N/个球)2200. 熟 , 熟料比( 指烧结矿和球团矿 )要高。目前,我国炼铁企业已不再追求高的熟料比，如 2010 年宝钢熟料比为 83.28%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排,减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于 80%。熟料比降低 1%,炼铁燃料比会升高 23kg/t。 稳 , 原燃料供应的数量 ,比例和质量要稳定. 。原燃料稳定是高炉生产的灵魂, 也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。原燃料不稳定,会使高炉焦比升高,产量下降.要求,烧结矿含铁品位波动0.5%,碱度波动 0.08(倍),铁份和碱度波动的达标率80%98%
5、; 含 FeO 波动1.0%.对原燃料进行混均是实现原燃料稳定的有效办法. 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装入炉会有填充作用，减少炉内有效空间。一般要求 5-10 mm.粒级占比例小于30%。焦炭在炉缸的空间要有 40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。 小 , 原燃料的粒度要偏小。球团矿 8-16mm。 烧结矿 5-50mm.。焦炭 50-75 mm.。块矿 5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可比大高炉偏小些。 少 ，含有害杂质（ s,p,F,Pb,Zn.K.Na 等）要少。希望炉料中含碱金属(K2O+Na2O)要3kg/t,Pb
6、含量小于 0.15kg/t。K2O 对炉料和耐火砖的破坏作用要比 Na2O 大. 好， 矿石冶金性能好：软熔温度高（大于 1350），熔化区间窄（小于 250），低温还原粉化率低，还原率高（大于 60%）等。要求,球团矿冶金性能,还原膨胀指数(RCI)(%)15%, 底温还原粉化率(+3.15mm)(%)65.2 高炉炼铁的地位和作用炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗 20 多吨自然资源，炼铁系统工序能耗占联合企业总能耗的 70%，汚染物排放为三分二 ,生产成本占60%70%。2010 年全国重点企
7、业炼铁工序能耗为 407.76kgce/t,烧结工序能耗为52.65kgce/t,焦化工序能耗为 105.89kgce/t。外排炉渣 320kg/t,产生 15-50kg/t 粉尘，1.5吨 CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2010 年全世界产铁 10.31 亿吨，而非高炉炼铁产量只有 5655 万吨，只占生铁总产量的 7%。其中直接还原铁有 5655 万吨，熔融还原铁有 400 万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国， 2010 年产铁 5.90 亿吨，占世界 57.24%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。3 高炉炼铁的操作方针
8、 要全面贯彻 高效，优质，低耗，长寿，环保的十字方针。 执行 四稳一活的 操作思路。即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，不表扬某个工长为“先进”,三个班工长操作要统一标准，要表扬红旗高炉,才能实现高炉生产的高效化。 实现高炉的规范化、标准化、数字化操作.要制定出适合本高炉炼铁具体条件下的操作原则。如各班之间料批波动2 批，炉温波动 Si 含量波动在 0.50.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。 不同时期的高炉有不同的操作制度，要根据外界条件的变化,及时进行操作制度变动。要以维护好合理炉型,炉况顺
9、行稳定，炉温充沛，高产低耗为目的。4 高炉炼铁的操作任务工长操作高炉的主要任务是,要实现长期稳定合理的炉型 .稳定是生产的灵魂.在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。高炉操作的手段是,对送风制度，装料制度，造渣制度，热制度要及时调整 .5 对高炉工长操作的基本要求掌握高炉炼铁基础理论知识，企
10、业生产现代化生产管理知识等。了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度。及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采用正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环保。6 高炉运行状态判断和判断的手段因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)的影响，高炉运行状态总是处于不断变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉温向热，还是向凉，变化的趋势有多大？判断的手段有两个方面：眼睛观察：看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉热趋
11、势，风口工作均匀度，煤枪工作状态等）。看出铁 Si 和 S 的含量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和型状。每次出铁出渣均要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等），并样品要保存一个班，以资对比参考。通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态，分布，有无偏料，管道，塌料，以及布料的效果等。眼睛观察最直观，最早，最准确，是判断高炉运行状态最科学的依据。对此工长们应予以高度重视。仪器仪表数据反映重点是热风压力，透气性指数，料尺运动，炉顶和冷却系统温度变化等方面的变化情况。热风压力对高炉运行状态变化最敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重
12、要数据依据。热风压力和风量表是高炉运行状态的最重要反映，包括了高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。同样的热风压力升高，所反映的内容可能是不一样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况,所采取的处理措施也不一样。炉顶煤气的压力、温度和成份是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气 CO2 含量各点相差大于 3%以上，说明有偏料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于 30-50为正常。透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变
13、化，炉况凉热走势。透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。其值在一定条件下是有个固定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管道行程，小于这个参考数表明高炉难行，更小时表明高炉要悬料。料尺的变化可及时反映出高炉稳定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操作的重要依据。料尺突然下降超过 300mm 以上叫崩料，两尺相差 300mm 时叫偏料，料尺停滞两批料时间叫悬料。两尺相差很大，但装一批料后，两尺相差缩小很多时，一般是由管道行程引起的现象。料尺下降速度是直接反映炉料运行状态，也是高炉顺行的重要标志，是工长判断和调剂炉况的重要依据。其它仪表数据反映的数据，如风量，风温，炉顶温度和煤气曲线，炉
14、热指数，炉身和冷却系统温度变化等均代表出高炉运行走势。这些数据要综合进行技术分析，并要取出一段时间跨度的数据,来进行技术分析才科学合理。7 高炉炼铁的操作手段 送风制度的调整（又称下部调剂）；包括：风量（反映在风压和压差），风温，富氧，脱湿鼓风，风速（风口径，长度，角度），鼓风动能，以及喷煤对风量的影响等。煤气流分布,首先从风口开始,软熔带占煤气阻力的 60%,使煤气流重新分布. 炉型对煤气流是起重要作用.煤气流分布决定了 CO2 含量,影响了燃料比变化. 热制度的调整调整焦炭负荷，风温，喷煤比。对冷却水进行调整（又称中部调剂）。 装料制度的调整（又称上部调剂）：调整装料制度,是调整上部煤气流
15、分布.实现炉料的充分加热,可提高矿石的间接还原度(间接还原是放热反应), 产生降低燃料比的效果. 固定因素：炉喉直经和间隙，大钟倾角，行程，下降速度，炉身角。 可调因素：料线，矿批重，装料顺序，布料器运行，无料钟布料制度，可调炉喉板等。上部调剂和下部调剂要相互配合 ，使煤气流合理分布(实现 CO2 含量高，低燃料比),炉缸活跃，提高能源利用率，实现高炉操作优化等。 造渣制度的调整：炉渣性能：流动性，熔化性（长渣和短渣），稳定性，脱硫能力等。炉渣性能的调整：碱度（二元，三元，四元），加 MgO(适应高 AI2O3 量), 低碱度排碱金属，提高脱硫能力(高碱度渣脱硫能力高 )等。8 四个基本制度之
16、间的关系高炉顺行的前提：科学合理的选择送风制度和装料制度。煤气流合理分布的基础：下部调剂送风制度，是对高炉生产起决定性作用。维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。9 高炉操作的原则高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，控制好炉温,实现高炉顺行稳定生产。调剂炉况的原则1)建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。2)在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。减少加空焦.3)要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度和时间。4)依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤风温（调湿）风量料制
