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1、钢铁冶金工业概况（北京科技大学冶金学院 张建良）目 录一、钢铁冶金基础知识 .1（一）前言 .1（二）高炉炼铁 .6（三）炼钢 .10（四）轧钢 .15二、钢铁工业环保及熔融还原技术 .19（一）钢铁工业节能与环保 .19（二）熔融还原技术 .21三、我国钢铁工业现状和面临的挑战 .23（一）我国钢铁工业发展概况 .23（二）我国钢铁钢铁工业面临的问题 .25（三）我国钢铁工业结构的调整 .31一、钢铁冶金基础知识（一）前言1、冶金的基本概念冶金的基本概念:是从矿石或其它原料中提取金属的过程。 （工业性的冶金生产，除了从原料中提取金属外，还包括对金属进一步的加工处理，使其获得使用时所需要的各种
2、性质）在 107 种元素中有 85 种金属元素。金属的特点：具有金属光泽，可塑性，导电性及导热性。黑色金属：铁锰铬和它们的合金重金属：Cu,Pb,Sn金属 轻金属：Al,Mg,Ca有色金属 贵金属：Au,Ag,Pt稀有金属：铯，钨，钛，锆，钒，铌放射性金属：镭，钍金属元素在自然界存在形式：氧化物、硫化物、碳酸盐。钢铁冶金的主要原料：铁矿石、燃料。铁的存在形式:Fe 2O3、Fe3O4、褐铁矿(Fe 2O3nH2O)、菱铁矿(FeCO 3)。冶金方法的分类：（1）火法冶金:利用高温从矿石或其它原料中提取金属的过程。工艺:矿石准备，冶炼，精炼。（2）湿法冶金:在溶液中进行的冶金过程(有色冶金)。工
3、艺:浸出,分离,富集,提取等。 （3）电冶金:利用电能提取金属的过程。钢铁冶金:火法,电冶金。有色冶金:火法,湿法。2、钢铁冶炼工艺和生产流程钢铁生产流程传统流程：高炉+转 炉直接还原竖炉+电炉新流程 直接还原回转窑+电炉熔融还原+转炉 高炉+转炉（ 传统流程）矿山(采矿、选矿) ：生产满足炼铁要求的铁矿石。造块(烧结、球团) ：将粉矿制成人造富矿供高炉冶炼。焦化：生产满足高炉要求的焦炭。炼铁(高炉) ：还原过程，将脉石等杂质去除，生产铁水。炼钢(转炉或电炉) ：氧化过程，将铁水中的杂质氧化去除，生产钢水。炉外精炼：将钢水进一步去除气体、夹杂物，生产洁净度更高的钢水。连续铸钢：将钢水连续浇注成
4、钢坯（或直接送热连轧）。图 1 钢铁生产工艺流程图高炉m 3；电炉和转炉t ；烧结机m 2目前最大：高炉 4350m3（未来 5500 m3）；电炉 150t,转炉 300t;烧结机 450 m2。3、钢铁产品及副产品钢铁冶炼产品(1)生铁：铁和碳及少量 Si、Mn、S、P 等元素组成的合金,主要由高炉生产。用途：炼钢生铁和铸造生铁(含 Si 高,产量占 10%）。(2)钢：含碳量低于 2,并含有其它元素的铁碳合金。(3)铁合金：铁与一种或几种元素组成的中间合金。用途：脱氧剂或合金添加剂。钢铁冶炼副产品（1）炉渣:冶炼过程中不能进入到生铁和钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。（2）煤气高炉煤气
5、,转炉煤气,焦炉煤气。4、钢与生铁的区别：钢铁中主要五种主要元素（除铁外）C：控制钢的强度和硬度的重要元素； Si：增加强度和硬度;Mn：提高 钢 的淬透性，提高 韧性，降低硫的有害作用；P：有害元素，引起钢 的冷脆；S：有害元素，引起钢 的热脆。钢与生铁的区别：两者都是以铁为基本元素，又包括以下元素C，Si，Mn，P，S。生铁：含 C：2.04.5, 钢：含 C：0.22.0%。（1）生铁：硬而脆,不能锻造。按用途来分：炼钢生铁；铸造生铁（占约 10%）,如电机外壳；（2）钢：有较好的综合机械性能如机械强度高，韧性好，可加工成钢材和制品。5、钢铁工业在国民经济中的地位（1）钢铁与交通交通是现
6、代社会的命脉，而交通与钢铁密切相关：铁路交通的发展离不开钢铁：例：铁轨、机车等；钢铁是汽车的主要原料；航空设备：发动机需要热强钢及高温合金。飞机起落架、主梁等关键受力部件为超高强度钢。（2）钢铁与能源石油开采需要大量的钢材，例：钻台、井架、海洋石油平台、输油管等；发电设备用钢，例：锅炉用耐热钢、汽轮机和发动机用钢等；机械化采煤用钢；燃料电池材料中 65%是钢材。（3）钢铁与建筑建筑用钢通常是钢产量中的首位；钢结构有可以加长跨距，增加使用面积；钢结构用利于抵御地震等；钢结构件容易回收，有利于环境；钢结构建筑更耐久并容易维护。（4）钢铁与通讯钢铁为主要的功能材料，例：电磁铁、永久磁铁、电磁屏蔽合金
7、等；有线传输的线路；卫星和运载火箭的金属材料，例：马氏体时效钢、高温合金、超低温容器用钢、记忆合金等。（5）钢铁与国防常规兵器，例：枪、炮、坦克等；海军舰艇；航空材料；飞机起落架、主梁、大应力接头等。（二）高炉炼铁1、高炉炼铁任务：把铁矿石冶炼成合格的铁水。2、高炉炼铁用原料高炉炼铁原料：铁矿石、燃料和熔剂。铁矿石：天然富矿，人造富矿(1.62.0t/tHM)。燃料：焦炭，喷吹燃料(如煤粉)(0.4 0.6t/tHM) 。熔剂：石灰石，白云石(0.20.4t/tHM)。焦炭的作用：发热剂，还原剂和料柱骨架。铁矿石分类及特征：1）赤铁矿：Fe 2O3，理论含铁量 70%、含氧 30%，暗红色，还
8、原性好，含 P、S、As 少。又称为红矿。2）磁铁矿：Fe 3O4，理论含铁量 72.4%、含氧 27.6%，灰色或黑灰色结构致密，坚硬有磁性，还原性差，含 P、S 较高，如我国海南岛、内蒙古白云鄂博矿。3）褐铁矿：mFe 2O3nH2O，理论含铁量 5566%，暗褐色或黑色，结构疏松，还原性好。我国这种矿石不多。4）菱铁矿：FeCO 3，含 铁 48.2%，灰色或黄褐色，焙烧后含铁量提高，变得多孔，还原性好。铁矿石的定义:能从中提取铁或铁的化合物的矿物。1）富铁矿：可直接冶炼的，如:含铁 50%的天然(富) 铁矿。2）贫铁矿：品位太低，需经选矿加工富集的铁矿石。3）铁精矿：经选矿加工处理后获
9、得的高品位铁矿石，通常为粉矿，粒度-200 目（0.074mm ）左右。4）脉石：矿中没有利用价值的矿物，通常在矿石处理过程被废弃。高炉炼铁对铁矿石要求:品位高：即铁矿石含铁量高;脉石成分少，且以碱性为主：CaO、MgO 多较好;有害杂质少，有益元素适中：特别 S、P 少;还原性好：易还原;高温冶金性能好;强度高、粒度均匀、化学成分稳定；图 2 烧结矿生产工艺流程图烧结矿生产：将矿粉(富矿粉或精矿粉)、燃料(焦粉或无烟煤) 、熔剂 (石灰粉、石灰石粉、白云石粉等)按一定比例混合，然后放在烧结机上点火进行烧结，利用其中燃料燃烧所产生的热量，使局部生成液相，将矿粉粘结在一起，形成坚实而多孔的烧结矿
10、。球团矿生产：将精矿粉、熔剂和少量粘结剂，在造球机中滚成直径 815mm 的生球，然后干燥、焙 烧固结成型，成为具有良好冶金性能的入炉含铁原料。3、高炉炼铁设备高炉本体及附属系统：1）高炉本体2）供料系统3）送风系统4）煤气净化5）除尘系统6）燃料喷吹系统7）渣铁处理系统等4、高炉炼铁原理及工艺图 3 高炉炼铁原理图高炉冶炼主要过程还原过程：实现矿石中金属元素(主要是 Fe)和氧元素的化学分离；造渣过程：实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离；送风系统传热及渣铁反应过程：获得成分及温度均合格的液态铁水;5、高炉炼铁产品及副产品铁水高炉煤气-CO,CO 2,N2炉渣-CaO,Al 2O3 ,Si
11、O2,MgO 等。6 高炉生产主要技术经济指标质量指标：生铁合格率；产量指标：高炉有效容积利用系数， 休风率；能源指标：焦比,煤比,燃料比；强化指标：冶炼强度；经济指标：生铁成本；炉龄：高炉一代寿命。（三）炼钢1、炼钢基本任务炼钢包括冶炼和浇注两个过程。炼钢:以生铁和废钢为原料,在炼钢炉内精炼成成份和温度合格的钢液并浇注成钢锭或铸坯。炼铁与炼钢比较炼铁：把铁矿石冶炼成合格的铁水。炼钢：以生铁（铁水）和废钢为原料,在炼钢炉内精炼成成份和温度合格的钢液并浇注成钢锭或铸坯。炼铁本质:还原过程炼钢本质:氧化过程炼钢基本任务：四脱 (C、P、S、O)、二去(气、夹)、升温、合金脱 C：(区分钢铁) ，C
12、：硬度、强度、脆性；脱 S、P：有害元素，S 热脆，P 冷脆；脱 O：钢中氧含量过多变脆；去气、夹杂：气(H 、N)；升温、合金化；完成任务措施：供氧、造渣、升温、加脱氧剂、加合金料。2、炼钢用原料主原料(钢铁料) ：生铁：铁水、冷生铁；废钢：本厂、外购；辅原料：造渣剂：石灰、石灰石、萤石、白云石、合成渣料；冷却剂(氧化剂) ：铁矿石、氧化铁皮、球团、烧结矿；脱氧剂(合金料) ：Fe-Si、Mn-Fe、Al 合金等。3、炼钢工艺与设备炼钢主要设备转炉：BOF 或 LD电炉：EAF平炉(已淘汰)图 4 转炉设备氧气顶吹转炉的操作过程:（1）装料清除炉渣,炉衬如有损坏,补炉。然后把转炉转到装料位置,将预先称量好的铁水和废钢装入炉内。为防止水分爆炸,先装废钢。有些厂家：炉役后期,避免废钢冲击和剧烈冷却,废钢量大时,避免强烈冷却,先兑铁水后加废钢。（2）吹炼下降氧枪加入第一批渣料(石灰,白云石,氧化铁皮及矿石)占总渣量的 2/31/2，氧枪降到预定位置 (液面上方 13 米)即以规定的氧压(0.81.2MPa)开始吹炼氧气股流与熔池面接触,Fe,C,Mn,Si 氧化 点火,放热升温。吹炼过程分为三期:吹炼初期(Si,Mn 氧化期)P:被氧化进入炉渣。中期(C 氧化期)随硅锰减少 T，此时炉口喷出火焰变大,亮度提高,炉渣起泡,进入中期。后期C
