大件吊装(300t)

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1、星火有机硅厂 50Kt/a 有机硅技改工程之甲基单体分离（ 911B）塔设备分节吊装立式组对施工方案审 批： 审 核： 编 制： 中国化学工程第六建设公司二一年一月1目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 塔的吊装技术参数4. 吊装方法5. 平衡梁的设计，钢丝绳及吊耳的选择6. 吊装前的准备工作7. 塔节的立式组对焊接7.1 塔节的立式组对焊接程序7.2 塔基础验收处理及垫铁放置7.3 塔节验收7.4 塔节立式组对7.5 焊接7.6 塔体安装验收8. 塔的水压试验9. 塔的内件安装10. 塔的气密性试验11. 吊装组对作业劳动力组织及质量保证体系12. 资源配备13. 安全技术措施14. 施工

2、进度计划21. 编制说明1.1. 本方案概括了甲基单体分离 911B 子项工程 8 台塔的吊装方法。考虑到 8 台塔的到货期较晚，影响了 ABC 轴线间后续施工项目的施工，塔的制造商为了运输方便，也会将塔分节运至现场。卧式组对成整塔时，从机具、人力调配到塔节组对实施，到交付吊装的时间周期很长，约需要 30 天，塔的整体吊装需 35天，且该子项工程的 8 台塔基础施工完后将停工以待吊装结束，影响工期约 60 天，共计 125 天。而用大型吊车进行分节吊装立式组对，将组对和吊装两个工序融为一体，仅需 20 天即可完成，且不影响后续工程的施工，详见“塔整体吊装和分节吊装工期比较” 。为了节省时间，确

3、保有机硅装置按期投产，采用 300t 吊车进行塔的分节吊装立式组对应是最佳方案。1.2. 塔的分节吊装立式组对方法我公司多次使用，工艺成熟。本方法主要优点是可以将塔的组对和吊装两个工序融为一体，可以节省时间，而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时控制非常方便，且易保证塔节的组对质量。缺点是大型吊车的费用很高。1.3. 由于 8 台塔的制造商不是一家，到货时间可能不一致。为了保证大型吊车的利用率，必须待塔节全部到货后方能进行吊装工作。塔节的集中到货需业主协调。由于我方代替制造商完成了组对工作，也节省了其现场组对的费用，其费用需业主协调拨付，以弥补我方吊装费用的不足。2. 编制依据2.1. 中国华陆

4、公司的施工图。2.2. 化工工程建设起重规范 HGJ201-83。2.3. 炼油、化工施工安全规范HGJ233-87 SHJ505-87。2.4. 设备吊耳HG/T21574-94。2.5. 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-853. 塔的吊装技术参数（见表 1“塔的吊装技术参数一览表” ）4. 吊装方法4.1. 8 台塔采用 300t 吊车一次站位主吊， 80t 吊车提尾递送，将各塔依次3吊装就位。4.2. 300t 吊车的杆长选择及站位，经过对各塔节吊装时吊装起吊静重、塔节吊装高度和 300t 吊车性能的综合分析，吊车选择 72m 杆长，南北向正对二元塔中塔 T-4203B 17m

5、处站位，可满足所有塔节的吊装。各塔节吊装时 300t 吊车工作状态见下表 2：300t 吊车工作状态一览表(塔节重量均分) 表 2吊车性能吊车起吊载荷(t) 起吊 对应名 称 塔高 (m)净重 G载荷G1(Gk1)实际工作半径(m)能力G2工作半径(m)杆头高度(m)杆头离塔顶高度(m)吊杆内侧离塔壁最小距离(mm)脱高塔(T4201) 63.9 61.46 67.60 21.3 68.9 22 72 8.1二元塔下塔(T4203A) 64.62 53 58.3 17.5 77.9 18 73 8.38 895二元塔中塔(T4203B) 64.62 53 58.3 16.0 82.9 16 7

6、4 9.38 595二元塔上塔(T4203C) 64.62 53 58.3 17.5 77.9 18 73 8.38 895脱低塔下塔(T4202A) 44.46 30.2 33.32 20 72.9 20 72.5 28.04脱低塔上塔(T4202A) 44.46 30.2 33.32 22.4 64 24 72.5 28.04共沸塔下塔(T4206A) 43.29 29.1 32.01 25.2 60.9 26 71 27.71共沸塔上塔(T4206B) 43.29 29.1 32.01 28.2 57.9 28 70 27.71注： 1. 300t 吊车单独负重时动载系数 k1 取 1.

7、1。2. 300t 吊车能力取 85%。3. 由于考虑运输方便，塔节重不可能完全相等，按 300t 吊车性能说明取85%吊装能力时可不考虑动载系数 k1，塔节净重可按 G2 调整作为最大值。44.3. 考虑到运输方便，设定二元塔（T4203A 、B、C） 、脱高塔(T4201)按长度均分运至现场，吊装参数如下表所示：设备名称 最重塔节 净重(t) 塔节梯子平台及附 塔管线净重 (t) 机索具 重 (t) 300t 吊车起吊载荷 G5(t)备 注二元塔(T4203A、B、C) 57.42 8 5 70.42脱高塔（T4201） 45.97 8 5 58.97由于 G5 T 3，满足要求。其单股长

8、度宜控制在 4m 左右，要保证杆头离平横梁下部卸扣的距离小于8.1m，应实测平衡梁、吊钩、卸扣及下部吊绳后确定。5.3.2. 平衡梁与塔节间的吊绳选二弯四股钢丝绳，每股受力T4=(1/4) T2=9295Kg。查机械设备手册选择 43-637+1 钢丝绳，安全系数取 10，其许用拉力T4=10800Kg。7T4 T 4，满足要求。其单股长度宜控制在 6m 左右，要保证平衡量和下部卸扣不与塔顶相撞，应实侧吊耳位置后确定。5.3.3. 提尾吊车吊钩与塔节下端的吊绳选一弯两股钢丝绳，每股受力T5=(1/2)24780=12390Kg。查机械设备手册选择 47.5-637+1-155 钢丝绳，安全系数

9、取 10，其许用拉力 T5=13050Kg。T5 T 5，满足要求。5.4.设备吊耳选用按 HG/T21574-94设备吊耳中相应规定。吊耳的位置应避开塔节的焊缝，离塔节上部距利宜保持 4.9m 至 5.3m。6. 吊装前的准备工作6.1.塔基础按要求验收完毕，资料齐全，具备安装条件。垫铁组放置完毕，并经测量确认在同一平面。6.2.场地平整，道路畅通，水、电齐全。原装置地下管道上已铺上 20mm 的钢板以防挤压。6.3.塔节复验符和要求，塔节按照平面布置图的要求摆放完毕，平台板、附塔管线安装完毕。组对焊接用内外平台已焊接搭设完毕（距接口 1.2m） 。6.4.机索具准备齐全，机械设备运转良好。

10、6.5.安全技术措施布置完毕，安全警示区已标定。6.6. 300t 吊车站地点地耐力经测定和处理符合要求。7. 塔节的立式组对焊接 7.1. 塔节的立式组对焊接程序筒节进场及验收基础验收及处理组对前检 查坡口处理吊耳、定位块、附塔管线、平台安装塔平台梯子安装塔底节吊 装搭 设防风棚87.2. 塔基础验收处理及垫铁放置7.2.1. 塔基础经正式交接验收，基础上明显划出标高基准线、纵横中心线，并要有沉降观测水准点。7.2.2. 塔安装前，按以下规定对基础进行检查：a. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。b. 基础各部位尺寸及位置的偏差值不得超过下表的规定：项 次 偏 差 名 称 允许偏差

11、 （mm） 备 注1 基础座标位置位移（纵横轴线） 202 基础各不同平面的标高 0-20凸台上平面外形尺寸 0-203 基础平面外形尺寸凹穴尺寸 +200每米 54 基础平面水 平 度全高 10包括地坪上需要安装设备的部分每米 55 垂直偏差全高 10顶端标高 +2006 预埋地脚螺栓中心距 2 在根部和顶端两处测量c. 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分无损坏及锈蚀。测量找正上部塔节吊装吊 装塔体对中测量找正点焊 测量找正内侧缝焊 接外侧气刨打磨渗透探伤水压试验内件安装拆 除工卡具 打磨X 射线探 伤尺寸检查附塔管线、塔平台梯子安装完善外观检查测量找

12、正清扫封闭气密试验资料整理竣工验收外侧缝焊 接97.2.3. 基础表面无麻面，基础表面不得有油污及疏松层。7.2.4. 放置垫铁处（至周边 50mm）铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。7.2.5. 根据塔底座的尺寸选择并加工好平垫铁和斜垫铁组，紧靠每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁顶平面标高应保持一致。7.3. 塔节检验7.3.1. 塔分段到货后，对其结构及制造质量进行复验，对复验不合格者提交相关单位作出处理意见。7.3.2. 塔节按下列要求检查：a. 筒体同一断面上最大内仅与最小内径之差不大于该断面设计内径，且不大于 2mm。b. 被检断面位于开孔处或离孔中心一倍开孔内径范围内时

13、，断面最大内径与最小内径之差不大于该断面设计内径的 1%与开孔内径的 2%之和，且不大于25mm。c. 筒体分段处，两相邻筒节的外圆周长允许偏差不大于 4.5mm。d. 筒体分段处，断面不平度偏差 f 不得大于 2mm，见下图：2mme. 筒体直线度允许偏差值应满足图纸要如无要求，应满足下表要求：筒 体 直 线 度 允 许 偏 差设 备 位 号 筒体直线度L (mm) 说 明T4201T4203A、B、CT4202A、BT4206A、BH 130/H（注：H为塔整体高度，H 1为组对后的塔节高）筒体直线度检查通过筒体端部上相隔 90的四条母线拉细 0.5mm 钢丝测量，测量的位置离纵焊缝的距离

14、不小于 100mm。f. 筒体高度允许偏差为 H/1000，各分段高度之和要满足下表规定：筒 体 高 度 允 许 偏 差10150筒体高度 H (m) H30 30H50 H60允许偏差H (mm) 30 40 60g. 塔底座上的地脚螺栓孔符合图样的要求，中心圆直径允许偏差，相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均不得大于 2mm。h. 筒体对接口的坡口表面进行下列检查及加工：坡口表面要平滑；溶渣、氧化皮清除干净；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。7.3.3. 要求塔节内外所有焊接件均已焊接完毕，其位置和焊接均符合图样及规范要求。特别是塔盘板的支撑件水平度和间距应符合要求。组对前对照

15、基准圆进行初步检查。塔盘板螺栓连接件应在吊装组对完成后进行。7.4. 塔节立式组对7.4.1. 在塔节外壁按照排板图上的方位校准相隔 90的四条纵向方位母线，以便吊装时对准方位。7.4.2. 塔节组对利用板式卡具调节组对间隙和错边量，塔吊装前根据板式卡具的长度，分别在上下塔节对口处焊上定位板，塔节组对板式卡具数量如下表：塔节直径(mm) 板式卡具数量 备 注3200 12 对称均布2400 10 对称均布1400 6 对称均布7.4.3. 塔底节安装a. 为便于塔节对中，在塔底节内侧均布四块导向块，导向块与塔体焊接连接，导向块安装如下图：30=16mm，材质 16MnR 塔壁 1160导向块安装尺寸b. 在塔底节上口内外部 1.2m 处搭设组焊操作平台。c. 塔底节起吊直立就位在基础上，用经纬仪在互成 90 的两个方向监测预先画在塔体上的标记，为避免气候条件的影响，用经纬仪测量塔节垂直度时，避免在一侧受阳光照射，并且风力不大于四级。7.4.4. 上部塔节组对a. 利用板式卡具调节塔节，保证其组对要求，同时，上下两筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于 5mm。b. 调整完毕立即在塔内侧进行焊缝点固焊，与塔节连接的焊缝均应采用与正式焊接相同的焊接材料和工艺，点固焊的焊接长度 3050mm，焊肉 68mm，距离 200mm 左右，由 46 名焊工对称焊接。c