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1、,高温空气燃烧技术 Technology of High Temperature Air Combustion,常规燃烧方式,常 规 回热器 600,高NOx排放 高温排烟 集中回热,关键部件,蜂巢蓄热体,技术含量和 工业制造水平,换热的比表面积 （m2/m3）,1340,240,1/10,重量,1,切换时间（s）,120,30,直线、大,2.5 X2.5X0.4 mm,形状和通流面积,压力损失,低,高,曲线、小,防治污染,可持续发展,节约能源,技术特征,1. 蓄热式烟气余热回收装置 / 烟气-空气交替切换 2. 预热燃烧空气 800-1000 ,：,- 基本原理 - 超低NOx 燃烧 - 投
2、资+运行费用 - 关键技术 - 适用的燃料,技术的先进性和关键,出处：NKK公司（日本）：“蓄热式烧嘴加热炉概要及其在钢铁设备上的应用”,基本原理,出处：NFK公司（日本)：产品目录,节能潜力,超低NOx燃烧技术,出处：NKK公司（日本）：“蓄热式烧嘴加热炉概要及其在钢铁设备上的应用”,F1：供给中央喷管,F2：直接喷入炉内,燃烧用空气 高温预热,陶瓷蓄热体,1620 K,燃料,炉内 O215% (甚至2%),燃烧器结构,关键技术:,蓄热体, 技术关键之一,材料 影响装置小型化、换热效率和经济效益,- 陶瓷类（碳化硅及非金属耐火材料） - 耐热耐蚀钢类 - 碳素钢类,要求： - 蓄热量（cp）
3、大 - 换热速率（l）高 - 高温结构强度好：温差压强、高 频变换、无脆裂、剥落和变形 - 抗氧化和腐蚀 - 经济,- 氧化铝，通道矩形断面边长2.5 mm，壁厚0.4 mm - 优化组合余热回收率、耐久性能、蜂巢形状、网目、壁厚 和分割、最佳切换时间 - 换热比表面积：1340 m2/m3 （常规球状蓄热体：240） - 重量：常规蓄热体1/10 - 切换时间：120 s(常规) 30 s - 高速蓄热和换热能力，进一步改善空气预热动态换热特性 - 直线蜂窝通道，通流面积大，压损低，不易堵塞 - 换热前后排烟温度相差无几（典型：50-100），空气预 热温度接近炉温（差50-100）。,F1：供给中央喷管,F2：直接喷入炉内,燃烧用空气 高温预热,陶瓷蓄热体,1620 K,燃料,炉内 O215% (甚至2%),炉内气流结构,关键技术:,一次和二次燃料比例,出处：NFK公司（日本)：产品目录,关键技术:,如何创造贫氧条件,- 过低：不足以消耗足够的氧 - 过高：可能大量生成NOx 最佳比例！ 估计：一次射流区外：15%贫氧，耗1/4氧，一次燃料量亦占总量1/4,局部过剩空气系数 a 1,炉内气流混合,关键技术,二次燃料通道几何参数,KNOW HOW,
