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1、第十章 物料需求计划/企业资源计划（MRP/ERP）,MPR原理 MRP系统 MRPII MRP系统设计决策及应用中的技术问题 分配需求计划 企业资源计划 小结,Production management & control,物料需求计划/企业资源计划（MRP/ERP）,1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,Production management & control,10-1,MR
2、P的产生与发展,1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 3） 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。,Pro
3、duction management & control,10-1,MRP的产生与发展,块状需求示意图,产品,原材料,零部件,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,2、MRP(Material Requirements Planning)的产生 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。,
4、Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,MRP的主要思想： 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP
5、处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解
6、决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,3、MRP的几个发展阶段,1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原
7、材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,3、MRP的几个发展阶段,2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能；,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,
8、3、MRP的几个发展阶段,3） MRPII阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,3、MRP的几个发展阶段,4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发
9、展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。,Production management & control,10-1,MRP的产生与发展,MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。下面将介绍： MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的输出信息,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,1、物料需求计划处理逻辑,Production
10、management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： 主生产计划（产品出产计划，MPS） 物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,物料清单（产品结构文件，BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终
11、产品的各个工艺阶段的先后顺序。 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,物料清单（产品结构文件，BOM） 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低
12、层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,物料清单（产品结构文件，BOM）,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,物料清单（产品结构文件，BOM）,LF=4周,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,物料清单（产品结构文件，BOM） 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算
13、带来了困难，一般采用低层码技术来处理。 虚项/实项 BOM的类型,根据用途不同有: - 工程物料清单EBOM - 生产物料清单PBOM - 成本物料清单CBOM - 装配物料清单ABOM - 项目物料清单,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中,具有动态性特征。,Production management & control,10-2,MRP的基本处
14、理逻辑,库存状态文件的形式,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,库存状态文件-参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、
15、批量规则和损耗情况。,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,3、MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,MRP不安定性,高阶项目的小改变造成低阶项目的大改变。 MRP系统做出的排程若经常改变将伤害MRP的可信度。 变化的原
16、因：MPS变化、供货商迟交、品质问题、记录错误、意外的异动。,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,降低MRP不安定性的方法,与客戶有更好的沟通：改善销售预测、避免紧急插单、减少MPS的变动。 与供应商有更好的沟通：确保交期、改善品质、维持良好关系。 更好的资料处理纪律：减少资料输入错误。 缩短前置时间：提高预测之正确性、缩短时间,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,与物料需求计划（订单）编制有关的几个问题 主要设计决策 计划期的长短 计划的时间单位 ABC分类问题 系统运行的频率 需求跟踪功能 固定计划订货功能 重新生成方式还是净变方式,Production management & control,10-2,MRP的基本处理逻辑,与物料需求计划（订单）编制有关的几个问题 MRP应用中的技术问题 变型产品 安全库存 提前期 批量,Production management & control,10-2,
