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1、酒精厂实习报告篇一：燃料乙醇生产工艺认识实习报告 天冠酒精厂南阳理工学院认识实习报告燃料乙醇生产工艺系院： 工程学院专业：班级：姓名：学号：完成日期：20XX年6月20日目录1 概述本次实习目的 12 工艺流程概述1 粉碎工段1 液化、糖化、发酵工段1 蒸馏工段2 吸附、变性工段23 简易工艺流程图2 大致流程2 粉碎流程 3 糖化流程图 3 发酵流程图 4蒸馏流程图 4 脱水流程图54 工艺参数、操作方法和事故处理 641 操作方法和工艺参数 642 事故及其处理方法 6 发酵醪PH与温度控制的问题 6 关于发酵醪浓度问题 6 发酵液翻腾现象 7 酵母自溶75 工厂中的重要设备结构、型式、规
2、格及其作用76 三废的处理及安全措施1061 三废处理10 废水的处理11废气的处理11 废锅炉灰渣的处理1162 安全措施127 对技术问题的看法和意见128 个人心得体会12认识实习报告1 概述本次实习目的目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程，参观流程中设备，并给自己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；另外，锻炼自己获取信息的能力。2 工艺流程概述粉碎工段来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸
3、馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90液化，然后经喷射蒸煮器加热到120左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图蒸馏工段发酵成熟
4、醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器。回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸
5、汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图吸附、变性工段精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到819%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图3简易工艺流程图大致流程：粉碎糖化发酵粗蒸馏精馏脱水产品粉碎流程图： 糖化流程图：篇二：天冠燃料乙醇厂实习报告认识实习报告燃料乙醇生产工艺系院：生物与化学工程学院专业
6、：生物工程班级：20XX*姓名：吕浩学号：*完成日期：20XX年6月17日认识实习报告1 工艺流程图2实习地点我们本次实习的单位是河南天冠燃料乙醇有限公司，它位于南阳市天冠生态工业园区。公司成立于20XX年1月23日，是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。3 实习目的目的是为了让我们了解制备燃料乙醇的工艺流程，参观流程中主要设备和辅助设备，给自己一个现实可观、形象深刻的课程见习，让理论和实际紧密的联系起来，另外，本次见习还锻炼同学们获取信息的能力。4.工艺流程概述原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，
7、进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。粉碎工段来料先由皮带输送到螺旋加料斗，此工作程序在负一楼完成，然后原料通过螺旋加料斗进入斗式提升机，将料输送到五楼。然后，原料通过滚筒出清筛M203C筛分，细料经螺旋输送机进入三楼的圆筒初清筛，粗料经螺旋输送机进入四楼的粗粉碎机M205C，粉碎后的细料也进入，粉碎后的粗料通过泵打入五楼的滚筒出清筛进行循环筛分。圆筒初清筛筛分后进入粗粉料仓V203C，细料直接经螺旋输送机L205C进入一楼的一级搅拌罐，粗料经螺
8、旋输送机进入一楼的细粉碎机M207C进一步粉碎，粉碎后的物料经主风管进入五楼的旋风分离器进行两次分离，分离后的物料经分离器连接的关风机进入圆筒初清筛M211C1和M211C2筛分，粗料经两次螺旋输送机进入细粉碎机再次粉碎，细料经螺旋输送机L208C进入一楼的搅拌罐。液化、糖化、发酵工段由木薯、玉米等粉碎工段来的浆液与液化酶混合经预热器T301进入液化罐V301(A-C)中，使淀粉形成高粘度凝胶，然后由从下入口进入蒸煮器V302（A-D）加热使淀粉糊化，由蒸煮锅上出口出来的物料经泵打入后液化罐V303中保温以及维持原料的及时供应。液化后的浆液进一步冷却至60左右进入糖化锅中，在糖化酶作用下把淀粉
9、形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖；糖化醪进入却至30度左右后，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入8个发酵罐连续进行发酵，发酵醪进入后发酵罐储存，保持连续供料正常生产。蒸馏脱水工段发酵成熟醪用往复泵自后发酵罐进入换热器进行预热后，由顶部进入负压粗蒸馏塔T504，粗蒸馏塔底部用蒸汽直接加热，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出，泵送至DDGS车间分离工段加工饲料，塔顶挥发出的的酒精蒸汽直接进入脱醛塔T505，低沸点的甲醛由塔顶进入四楼的甲醛分离排出装置，塔底流出物经换热器泵入高压精馏塔T501，塔底载出物（杂醇油、酒精、水）进入常压精馏塔再次蒸馏，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，
10、经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐E506（A-E）中储存罐，从塔顶逸出的乙醇蒸汽和由高压精馏塔出来的乙醇蒸汽混合进入换热装置，此时酒精纯度为95%。 吸附、脱水工段原料为95%(体积)的乙醇蒸汽，通过再沸器加热后，在适当压力（103MPa左右）下分别从下部进入脱水吸附塔，脱水后的%的无水乙醇经系统冷却后进入罐中储藏。5 工艺流程特点主要优点：原料丰富，工艺相对简单，成本低，生产连续化，自动化篇三：酒精发酵与白酒酿造实习报告生物工程大实验（1）实习报告姓 名112101078 蔡旻旻班 级 生物工程1103班成 绩二一三年十二月目录淀粉质原料酒精发酵技术 . 3前言 . 41方法 . 6原料处理 . 6酒母的制备 . 6液化 . 6糖化 .
