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1、目 录一、土石方机械1、装载机安全技术操作规程1二、动力机械1、发电机安全技术操作规程22、锅炉安全技术操作规程3三、起重机械1、起重安全操作规程42、塔式起重机安全技术操作规程53、汽车起重机安全技术操作规程64、龙门起重机安全技术操作规程75、叉车安全技术操作规程86、卷扬机安全技术操作规程9四、运输机械1、轨道车安全技术操作规程102、牵引车安全操作规程11五、砼及砂浆机械1、混凝土搅拌机安全技术操作规程122、混凝土搅拌站安全技术操作规程133、砂浆搅拌机安全技术操作规程144、张拉安全操作规程15六、焊接机械1、电焊机安全技术操作规程162、气焊安全技术操作规程173、对焊机安全技术
2、操作规程18七、加工机械1、车床安全技术操作规程192、刨床安全技术操作规程203、钻床安全技术操作规程214、空气锤安全技术操作规程225、钢筋切断机安全技术操作规程236、钢筋弯曲机安全技术操作规程24八、其他1、支拆模安全操作规程252、配电室安全技术操作规程263、现场施工用电安全技术操作规程274、手持电动工具安全技术操作规程295、电动砂轮机安全技术操作规程30装载机安全技术操作规程（1）装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约 400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。（2）装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准
3、急转弯和急刹车。（3）装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。（4）在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。（5）装载机应注意斗杆不应升太高。（6）对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。（7）不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。（8）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。（9）大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。（10）作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。发电
4、机安全技术操作规程（1）启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。（2）启动后，应低速运转 35 分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。（3）运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。（4）发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过 0.5HZ
5、。（5）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。锅炉安全技术操作规程（1）密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；（2）按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。（3）随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。（4）每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。起重安全操作规程（1）加强起重机械的保养。（油泵、千斤顶、卷扬机等）（2）顶、移梁要保持千斤顶同步
6、，两侧必须有随梁移动的侧向支撑。（3）顶移梁的作业中，作业人员应有明确的分工，听从统一指挥。（4）顶梁时，梁的两端不能同时顶，落梁时，边落边撤保险木板，随时使梁的脱空距离保持在 13cm 内。防止意外情况发生。（5）拖拉速度要慢，不宜过快，以便控制。两端移梁托板及支撑必须有专人监护。（6）拖梁时，牵引钢丝绳滑轮转角内侧，钢丝绳延长线左右 2 米内不得站人。（7）卷扬机司机必须确认信号，信号不明不准操作。塔式起重机安全技术操作规程（1）严格执行“起重机械十不吊 ”。（2）操作时力求平稳，严禁急开急停。（3）运行中，不许任何人上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。（4）禁止由起重机上向下抛掷任何物品
7、，以防伤人。（5）在弯道上不准进行吊装作业。（6）操作人员进行作业时，应鸣铃示警。（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。（8）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。（9）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。（10）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端 23m 处。锁紧夹轨钳。汽车起重机安全技术操作规程 （1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）启动前应检查各安全保护装置和指示仪表齐全良好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充
8、足，各连接件无松动，轮胎气压符合规定。（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度不大于 1/1000（水准泡居中）。（4）作业中严禁扳动支腿操作阀。（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同时应相应下降吊钩。（6）起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（7）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。（8）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。龙门起
9、重机安全技术操作规程（1）严格执行“起重机械十不吊 ”（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。（3）起重机行走时，禁止搭人搭物。（4）起吊物下禁止站人。（5）空车走行时，吊钩要离地面 2m 以上。（6）禁止起吊物长时间停留空中。（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。叉车安全技术操作规程（1）叉装物件时，被装物件重量应在允许载荷范围内。（2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升。（3）物件提升离地后
10、，应将起落架后仰，方可行驶。（4）起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。（5）叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，应减速慢行。（6）严禁货叉上载人。严禁操作人员以外的其它人搭乘。（7）作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。卷扬机安全技术操作规程（1）筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少保留三圈。（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过 10时，应予更换。（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳。（4）操作人员应服从信号，统一指挥。轨道车安全技术操作规程（1
11、）作业前必须检查燃油箱油量是否充足；各油管及接头处有无漏油现象，冷却系统水量是否充足、清洁、渗漏；各总成连接件安装是否牢固、附件是否完整、无缺。检查灯光、仪表、喇叭等应齐全完整。（2）启动后，应低速运转 35 分钟，待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。（3）行驶中，应密切观察信号灯的指示情况。（4）作业中内燃即温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。（5）行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停车检查并排除故障。（6
12、）严禁超速行驶。上、下坡应提前换入低速挡，不得中途换挡。牵引车安全操作规程（1）起动前仔细检查轨道及两边是否有障碍物。（2）转弯时，应慢速行驶，不得紧急刹车，不得急剧加速和脱档滑行。（3）起步应平稳，不得突然加大油门，禁止用二三档起步，以防冲击损坏机械。（4）行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。（5）冬季作业完毕应放水。混凝土搅拌机安全技术操作规程（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。（3）发生故障不能继续运转时，应
13、立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。（4）冬季作业完毕放尽冷却水。混凝土搅拌站安全技术操作规程 （1）作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁进入。（2）检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。（3）密切监视各部件、仪表的工作情况，发现异常应及时停机处理。（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。（5）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。（6）冬季作业结束后应将水排放干净。 砂浆搅拌机安全技术操作规程（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。张拉安全操作规程（1）高压油管使用前应先试验，不合格的不得使用。（2）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶、高压油管边同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5分钟以
