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1、施工组织设计第一节、工程概况本工程为龙堰路海盛路段及海芙路段过路天然气管道套管新铺工程，拟采用 600 焊接钢管开槽埋管铺设，管道埋深 2 米，本次实施工程量约 160 米，拟建窨井为 1000*1000 钢筋混凝土基础砖砌窨井，埋深 2 米合计 4 座。由于龙堰路段正值道路建设中，根据现场踏勘，龙堰路段施工进度为道路侧平石及三渣层均已铺设完成，故施工前需将过路段的道路三渣层及砾石砂基层开挖翻除，过路段侧平石也需翻挖以保证排管正常施工。第二节、编制依据1、 上海市市政工程局颁发的：上海市市政工程施工及验收技术规程城市下水道工程施工及验收规范2、 定额依据上海市市政工程预算定额、附件与有关规定和
2、文件3、 结合本公司承担大中型市政工程的施工经验、施工技术力量以及机械装备水平。第三节、目标1、 工程质量：达到合格2、 安全目标：无重大伤亡事故及争创安全标化工地3、 文明目标：区级文明工地第四节、现场平面布置一、施工现场平面布置原则按业主提供的位置，结合现场实际情况，对本工程平面布置按以下原则进行规划：1、按业主指定位置布置材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、各种生产设施布置便于统一安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。第 五 节 、主 要 施 工 技 术 方 案 与 措 施5.2.1 根据施工现场情况，为确保工程质量，我们将采用钢围檩板围护钢管支撑明开槽的施工方案，挖土槽底
3、埋深在 2 米以上，管道沟槽的围檩板均设置二道支撑，支撑采用活络铁撑柱，配 68 以上无缝钢管。沟槽的水平横梁选用 C25 槽钢并在槽内垫 3 寸*6 寸木板，铁撑柱的支点落在木板上，铁撑柱水平间距 2.02.5 米，但不得大于 2.5米，上下支撑放置应对齐，水平紧固支撑点在横梁处固定或扎牢。挖土选用机械与人工挖土相结合的方式，沟槽的上层土采用单斗挖掘机挖土，一次性挖深一般至 1.5 米，二道支撑后，继续用挖掘机挖土到标高位置，沟槽底最后一揪土由人工挖土，沟槽挖出土方部分现场堆积，由于现场无堆土点，故部分土方需外运至场外，回填土仍采用该土。具体措施如下：、 开槽排管工艺流程测量放样 挖土支撑
4、挖末层土 铺设道渣基层 砼基础 排管 接口焊接 通球检验 砂坞膀 隐蔽工程验收 回填土 二、沟槽挖土支撑本施工段沟槽挖土，采用单斗挖掘机挖土和人工修壁清基相结合挖土方式。（1）、沟槽上层土，采用挖土机挖土，一次性挖深到 1.8 米，挖土机按后退顺序进行。（2）、沟槽挖土到一定位置，应在土挖除段进行及时支撑，下层继续用挖土机或电动抓斗挖土，直至挖到沟槽设计标高位置上 30 厘米停止挖土。（3）、支撑前将贴在钢围檩板侧面的土进行清除，头道支撑位置由桩顶下回 5060 厘米，设置横围檩板并对内衬 4“*8“板，活络铁撑柱支撑在木板上，并加临时固定。横围檩板和铁撑柱安置，要水平上下间距均匀，紧固牢固稳
5、定。若横梁与围檩板侧面存有间隙，采用薄木板将空隙衬垫。（4）、对出现机械超挖深度，不准用原土回填，应改用旧料或碎石料回填。挖末层土应由下游往上游顺序挖，并做好相应的排水沟开挖集水井设置，以利沟槽内明水可用水泵抽干。末层土挖除完成清基后及时铺设随时垫层。（6）、在沟槽一侧，若 须堆放部分土方时，堆置的土方必须离沟边线1.52.0 米以外，堆放高离沟槽边 5 米以内不准超过 1.5 米，以免沟槽边土增加附加荷载，带来公用管线加速沉降。（7）、管道铺设施工工艺铺设 600U 焊接钢管，这类管子是一种钢性管材，基础采用砾石砂垫层，混凝土基础，粗砂坞膀， 铺设后应夯实紧密，管子履带吊吊运将管子传递到沟槽
6、底，采用钢丝绳束具穿入管子吊运。应采用两点吊，在管子外壁环圈系捆绑方式，保持管身平衡匀速留放，使管材平稳地放入沟槽内。15T 履带吊或 20T 汽车吊焊接钢管700M吊车轴线（8）管道铺设及焊接施工工艺1、管道铺设，在 窨井上下游先铺设一节短管、安装一般由下游往上游方向进行。沟深度槽600 粗砂坞膀砾石砂垫层、混凝土底板350 沟槽宽度 B基础尺寸表（mm ）2、管道焊接施工准备1、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4、检查金属管节表面有无斑疤、裂
7、纹、 严重的锈蚀等缺陷。5、钢管安装前，管 节应逐根测量、 编号，宜选用管径相差最小的管道规格 管道外径 3 米沟槽深度 4 米 BDN600 635 1800管节组对焊接。6、刮风、雨雪天气 时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7、焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。8、用氧乙炔将始焊点预热至 100，加热长度300mm。9、将陶瓷衬垫在 80两小时烘焙，待工件预热后，即将陶瓷衬垫安装定位。10、衬垫安装：安装时要使衬垫凹槽中心的红线对准间隙中心，在两根衬垫连接处应紧密相连，以免造成 X 背面成形呈竹节状。衬垫 就位后， 应 使铝箔与钢板贴紧抹平以免焊接过程中衬垫下榻，衬垫 安装后不能受潮
8、或过夜。11、按工艺要求调好电流电压，并将吸烟器头部对准焊缝焊接区。3、焊接工艺1、焊接要求管道正式施焊前，按施工规范要求做工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，以指导施焊工作。上岗焊工必须遵照焊接作业指导书中所要求条款、焊接参数进行焊接，不得随意改变。2、焊接方法定位焊，采用手工电弧焊。管道采用现场接管，采用四名焊工对称相向焊施工。管道内侧焊缝根部进行封底焊，焊接方法采用内外二台环型轨道自动埋弧焊机焊接。3、焊前准备焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自动切割机和坡口刨边机等加工方法。在采用热加工法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打
9、磨平整。管口组对将坡口及其内外侧表面不小于 2050mm 的范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及 镀层 等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。纵焊缝两端装上与母材相同材质的引弧板和熄弧板。焊剂要干燥使用。焊丝表面也要清理干净。4、焊接（1）、焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。内外焊接面焊缝两侧各 30mm 和贴衬垫面焊缝两侧 各 50mm 须打磨干净。（2）、氧乙炔切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不
10、平处打磨平整。（3）、钢管与法兰焊接前先修口、清根， 检查管端端面的坡口角度、钝边、 间隙。坡口角度必 须按工艺要求制作，误差不超过-1 +3（4） 装配板厚差 应2mm 。内外坡口接口处即误差应2mm。（5）、采用型马板定位，马板安装在焊缝正面，安装 间距500mm，马 板安装位置 应错开 T 字接头，马 板可在打底焊缝施焊后敲除。（6）、坡口间隙为 6mm，如小于 6mm 应用角向打磨机打磨至 6mm，才能 进行定位。（7）、焊条要进行烘干，焊丝直径2mm 。（8）、钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝 隙采取双面多 层焊接成型。（9）、直埋管段两相邻环向焊缝的
11、间距不应小于200 mm。（10）、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。（11）、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。（12）、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。（13）、钢管的直焊缝处不得点焊。（14）、点焊长度为50 mm 60 mm ，环向点 焊间距不大于400 mm。（15）、焊接时，采取 “逆向分段跳焊法”，每个口四个焊工同时对称焊，同时应 使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。（16）、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。（17）、管道连接时， 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定
12、: a. 检查前应 清除焊缝 的渣皮、飞溅物。b. 应 在油渗、水压试验前进行外观检查。c. 焊缝外观质量应符合有关 规定。d. 不合格焊缝应返修，返修次数不得超过三次。六、焊接质量控制1、焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。2、焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。3、钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程25 mm。4、按规范和图纸要求对每道焊口进行20 %的无 损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。焊接检查焊缝外观质量要求一览表缺陷名称 质量要求裂纹未焊透 不允许表面气孔 夹渣 焊瘤 不允许咬 边0
13、.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长余 高 04mm焊缝宽度手工焊：盖过每边坡口宽度 24mm埋弧焊：盖过每边坡口宽度 27mm飞 溅 清除干净5.2.2 施 工 测 量5.2.2.1 布 设 临 时 水 准 点（1）根 据 建 设 单 位 指 定 的 水 准 点 放 设 临 时 水 准 点 ，临 时水 准 点 应 设 置 在 不 受 施 工 影 响 的 固 定 构 筑 物 上 ，并 应 妥 善 保护 和 详 细 记 录 在 测 量 手 册 上 ，并 加 以 保 护 。（2）临 时 水 准 点 设 置 要 求a.临 时 水 准 点 必 须 闭 合 ，闭 合 差 不 得
14、 大 于 12 mm（K为 两 水 准 点 间 距 ，以 Km 计 ）。b.所 设 置 的 临 时 水 准 点 间 应 相 互 测 校 调 整 ，以 防 差 错 。5.2.1.3 施 工 控 制 桩根 据 设 计 要 求 ，实 地 定 出 管 道 中 心 线 及 转 折 点 ，并 在 适当 地 点 设 置 施 工 控 制 桩 ，控 制 桩 应 妥 善 保 护 。5.2.1.4 测 量 放 线（1）沟 槽 平 面 放 样 根 据 管 道 中 心 控 制 桩 和 沟 槽 宽 度 放 出开 挖 边 线 。（2）测 定 管 道 标 高 采 用 设 置 高 程 样 板 控 制 ，高 程 样 板 设置 方
15、 法 如 下 ：a.高 程 样 板 （俗 称 “龙 门 板 ”）应 设 置 在 稳 定 地 位 ，不 得 设置 在 竖 列 板 上 。每 节 管 段 二 头 的 窨 井 处 和 中 间 部 位 放 测 三 块样 板 ，并 应 通 视 ，并 在 样 板 上 定 出 管 道 中 心 线 。b.高 程 样 板 标 高 控 制高 程 样 板 标 高 =管 内 底 标 高 +样 尺 高 度样 尺 高 度 =地 面 标 高 -管 内 底 标 高 +视 线 高视 线 高 一 般 为 1.2 1.5m，样 尺 高 度 一 般 取 整 数 ，以50cm 一 档 为 宜 ，使 样 尺 高 度 固 定 ，防 止 搞
16、 错 。高 程 样 板 、样 尺 、样 桩 及 相 互 关 系 见 附 图 管 道 高 程 控 制示 意 图 。高 程 样 板 应 有 红 白 油 漆 标 志 ，以 便 观 测 ，高 程 样 板 必 须复 核 后 方 可 使 用 ，在 挖 至 底 层 土 、做 基 础 ，排 管 等 施 工 过 程中 应 经 常 复 核 ，发 现 偏 差 应 及 时 纠 正 ，放 样 复 核 的 原 始 记 录必 须 妥 善 保 存 ，以 备 查 考 。5.2.3 施 工 排 水在 管 道 工 程 施 工 时 ，要 重 视 地 面 水 的 侵 入 和 地 下 水 的 排除 ，特 别 是 在 多 雨 时 节 ，汛 期 ，必 须 采 取 防 止 雨 水 侵 入 的 排水 措 施 ，确 保 施 工 范 围 构 筑 物 的 安 全 和 顺 利 施 工 。本 工
