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1、设备管理和TPM,北京百思瑞企业管理顾问有限公司,共同语言,问 好- “上午好” 回答:“非常好” 集 合- 听音乐,准时到场 新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境- 排除一切外部干扰 参 与- 给予并获取信息 一定要遵守喔！,百思瑞,生产管理之屋,团队合作,消除浪费,5S活动,标准化作业,人员,设备,工艺,材料,质量,成本,产量,利润,团队合作 人员,设备,质量,成本,5S活动,工艺,材料,产量,利润,士气,合理化建议,标准化作业,士气,合理化建议,消除浪费,百思瑞,1-1,设备管理的内容,规划、设计、制造、选购、运输、安装 使用、保养、维修、改造、更换、报废,百思瑞,1-1,设备的
2、使用、保养与维修,设备管理的沿革 设备的使用管理 设备的维护管理 设备的故障管理 设备的维修管理,百思瑞,设备管理的沿革,预防维修,事后维修,设备综合管理,百思瑞,1-2,事后维修,1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。 2。当时企业管理主要凭借经验。 3。设备管理实行事后维修制。,设备坏了才修,百思瑞,1-2,预防维修,1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 2。设备维修向预防维修方式发展。 3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。,百思瑞,1-2,设备综合管理,1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 2。产品更新不断加快。 3。
3、设备资金不断增加。 4。设备管理的内容不断扩展。 5。设备综合管理应运而生。,百思瑞,1-2,设备综合管理的内涵,运用现代科学技术、管理理论和管理方法， 对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营 管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。,百思瑞,1-3,设备综合管理系统,设 备 工 程,规 划 工 程,维 修 工 程,规划决策,设计制造,初期管理,安装调试,使用维修,报废清理,改造更新,投 资 管 理,资 产 管 理,公 用 工 程,安 全 和 环 境 保 护 工 程,百思瑞,1-3,设备的使用管理,生产操作使用的记录跟踪 设
4、备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 设备主要功能参数记录跟踪 设备使用守则： 持证上岗操作设备 交接班管理制度 按操作规程及“ 四项要求”使用设备 “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”,百思瑞,设备的使用管理,1) 操作证管理制,设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。 培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组 培训。各级分别培训不同的内容。 凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。,百思瑞,1-4,设备操作规程,指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一 主要内容 设备的主要技术规格 加工范围 传动系统
5、图 润滑图表 操作要领及定期维护保养内容,对操作规程的要求： 1、内容简明 2、层次顺序清楚 3、实用 4、规定具体 5、多用示意图等,百思瑞,三好四会五纪律,三好,管好设备,用好设备,修好设备,百思瑞,1-4,三好四会五纪律,四会,会使用,会维护,会检查,会排除故障,百思瑞,1-4,三好四会五纪律,五 项 纪 律,遵守操作规程,保持设备整洁,遵守交接班制度,管好工具和附件,发现异常就处理,百思瑞,1-4,整齐,a. 工具、附件齐全、放置整齐； b. 设备防护装置及零件齐全、完整； c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐； d. 各标牌完整、清晰; e. 各管道和传送设备安装整齐有序。,百思瑞,1-
6、5,清洁,a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等； b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连； c. 设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。,百思瑞,1-5,润滑,a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； b. 油箱、油池等应清洁无杂物； c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； d. 油路畅通、油泵压力正常； e. 各部位润滑良好。,百思瑞,1-5,安全,a. 遵守安全技术操作规程； b. 设备各部位保持安全状态； c. 确保各密封材料和密封装置完好。,百思瑞,1-5,设备的维护管理,设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿命所进行的日常工作 主要内容： 设备的清
7、洁 设备检查（目视检查、点检） 设备状态调整及监测 设备润滑 排除异常,百思瑞,设备维护与保养,日常维护 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。 一级保养 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零部件并清洗,百思瑞,1-6,设备维护与保养,二级保养 主要是设备内部，项目和部位更多且复杂， 一般由维修专业人员进行，操作人员参与， 主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整 三级保养 解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件 并对主要零部
8、件进行测量鉴定,百思瑞,设备维护的目标,内外清洁,油路畅通,操作灵活,运转正常,百思瑞,1-6,设备检查,检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间。 设备检查分三类 日常检查 定期检查 专项检查,主要通过“ 点检”制实现,百思瑞,设备点检制度,为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式： 日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是
9、否正常，并进行日常保养和记录 定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实大检修计划 专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试,百思瑞,1-6,设备故障的定义,故障(failure)是指设备或系统 从正常工作状态到低于标准 状态的转变。,百思瑞,设备故障的规律,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,故障率,时间,百思瑞,故障管理,故障管理目的 对故障的要素，包括故障部位、现象、故障程度、发生时间、故障频率、故障原因等进行全面的监督、控制、分析、研究，采取对策消除故障。 故障管理的目标：零故障 设备故障是不可避免的？ 零故障是不可能？
10、,百思瑞,1-7,设备故障管理的主要内容 1-7,建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等 故障处理：首先消除故障，恢复设备功能 故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性故障统计 故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，找出原因并改进 故障消除计划管理 故障反馈,百思瑞,如何改善设备管理,发现故障,填写故障请修单,操作工,操作工,批准转交故 障请修单,班长,批准转交故 障请修单,生产领班,安排维修工,维修领班,安排维修工,维修班长,检查设备,维修工,能修否？,否,能修否？,允许修否？,是,否,是,排除故障,维修工,操作工,是,否,2
11、,百思瑞,1-8,改善设备故障的处理流程,2. 组织精简、提升服务意识,1. 信任、授权,3. 提升维修人员能力,4. 培养能维修的操作工,百思瑞,1-8,案例一,有一天，维修人员王东明接到电话说AF生产线的冲床发生了故障，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。 第二天，该冲床操作工李育新又打电话给王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气中带着许多的不满。 王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育新不会操作设备，专给人添麻烦。,请问：如果你是王东明，该如何看待这件事情？,案例二,设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担，因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。范经理也认为这是未来
12、的方向，但他认为现在不能实施。因为他担心无法说服操作员工，因为操作工目前的工作已经相当多，而且许多操作人员还不具备保养的能力。,请问：如果你是范经理，会答应邱科长的建议吗？ 为什么？ 如果你是邱科长，如何说服范经理？,案例三,设备科徐科长知道设备部门应该为一线服务，所以经常教育下属要提升服务意识，但还是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨，主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务的完成。其下属董炜也抱怨他，说自己是大学生，片面强调了为一线服务而忽视了提升技能的培训。,请问：如果你是徐科长，该如何改变这种状况？,1。设备维修工的职责是什么？ 2。设备操作工的职责是什么？ 3。我的职责是什么？,百
13、思瑞,6-1,小组讨论一,停机曲线,保养时间,停机 时间,故障停机时间,保养停机时间,经济保养点,百思瑞,百思瑞,设备综合效率,负载时间停止时间 时间工作率- 100 负载时间,负载时间等于工作时间减去生产计划上的 暂停时间、计划保养上的暂停时间， 以及日常管理上需要去除的时间后 所剩余的时间。 停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具 等的时间。,2-1,百思瑞,设备综合效率,性能工作率速度工作率净工作率100,基准周期时间 速度工作率- 100 实际周期时间,加工数量（产量） 实际周期时间 净工作率- 100 负载时间停止时间,2-1,百思瑞,设备综合效率,例：一天的负载时间为460分， 故
14、障时间为20 分， 准备时间为20 分， 调整时间为20 分， 基准周期时间为0.5/个， 实际周期时间为0.8/个， 一天的产量是400个， 其中废品有8 个， 请计算出设备的综合效率。,设备的综合效率时间工作率性能工作率正品率100,2-2,百思瑞,例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。,设备综合效率,解： 设备综合效率 时间工作率性能工作率正品率100 时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100% 4602020-20 0.
15、5 0.8X400 400-8 X X X X 100% 460 0.8 460-20-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.6,2-2,故障频次和时间分析,百思瑞,2-2,MTBF故障时间间隔测定,2.故障频次和时间分析,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,t1,t2,t3,t4,t5,t6,MTBF=,T1+T2+T3+T4+T5+T6,6,T1T7:设备正常运行的时间 t1t6: 设备故障停机时间,MTTR=,t1+t2+t3+t4+t5+t6,6,MTTR:平均修理时间,百思瑞,2-3,设备寿命周期费用分析,总费用=设备购置费用+设备维持费用,研究开发费、设计费、制造费、试运行费等,设备购置费用,设备维持费用,运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等,百思瑞,2-3,设备工程能力指数Cpm,设备的工程能力是指设备 在标准状态下，对某一特定作 业具有稳定的施工能力。,百思瑞,设备工程能力判别处置表,百思瑞,设备工程能力分类处置表,百思瑞,小组讨论二,万杰公司应该用什么来评价设备维修人员和操作人员在
