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1、第九章 零件图, 了解零件图的作用和内容； 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； 正确注写零件图上的技术要求。 正确绘制和阅读零件图；,什么是零件?,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮减速箱,箱盖,齿 轮 轴,端盖,滚动轴承,箱体,齿 轮,螺栓,第一节 零件图的作用与内容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的内外部结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验应达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,一、设计要求决定零件的主要结构形状,第二节 零件图的构形分
2、析与设计,零件在机器中的功能不同（支承、容纳、传动、连接、定位、防松等），其结构也不同。,轴的结构分析,二、工艺结构决定零件的局部结构形状,1.铸造工艺对零件结构的要求,（1）铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。,为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。,二、工艺结构决定零件的局部结构形状,1.铸造工艺对零件结构的要求,（1）铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,由于铸造
3、圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,（2）拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,拔模斜度表示,（3）壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,2.机械加工工艺对零件结构的要求,（1）倒角和倒圆,便于装配和操作安全及避免应力集中。通常在轴及孔端部倒角，在直径不同的两端交界处，加工出倒圆。,（2）退刀槽和砂轮越程槽,便于退刀和零件轴向定位。,（3）钻孔,避免钻孔偏斜和钻头折断，钻头要垂直于钻孔表面。,不
4、合理,合理,阶梯孔的形成,要有足够的加工空间,合理,不合理,（4）凸台和凹坑,减少机械加工量及保证两表面接触良好。,合理,不合理,凸台结构,合理,不合理,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,（4）凸台和凹坑,应在同一平面上,合理,不合理,沉孔结构,第三节 零件图的视图选择,一、视图选择的要求,1.完整,2.正确,3.清楚,为满足生产的需要，零件的视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,二、视图选择的方法及步骤,1.分析零件,形体分析,结构分析,工艺分析,要分清主要和次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,2.选主视图,安放位置,投射方向,加工位置（轴、盘类
5、）,工作位置（支架、壳体类）,能清楚地表达零件的形状特征,3.选其它视图,和表达方法的选择同时考虑,1.按工作位置选择主视图,主视图的选择,2.按加工位置选择主视图,3.主视图投影方向的选择,(a) 好,(b) 不好,视图选择应注意的问题,（2）采用斜视图或局部视图时，应尽可能按投影关系配置，并配置在相关视图附近。,（3）如果零件上某处局部结构形状没有表达完全，且不会造成看图困难时，可用虚线表达，以减少视图。但对于影响图形和尺寸清晰的虚线及不必要的虚线不能画出。,（1）优先考虑用基本视图,并在基本视图上作剖视图、断面图。各视图都应有明确的表达目的和重点。,三、表达方案比较,择优原则：,在零件的
6、结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。,在多种方案中比较，择优。,避免不必要的细节重复。,例1.比较表达方案,方案一,方案二,8.4 零件图中尺寸的合理标注,一、标注尺寸的要求,1.完整,2.正确,3.清楚,4.合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,二、合理的选择基准,基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的点、线、面。,1.设计基准,是在加工或测量时确定零件的一些点、线、面。,2.工艺基准,是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。,工艺基准和设计基准示例,三、标注尺寸的形式,链状法,坐标法,综合法,四、合理标注尺寸的一些原则,1.考
7、虑设计要求,（1）重要的尺寸直接注出,（a）影响齿轮传动传动精度的尺寸，如齿轮的轴间距等；,（b）影响机器性能的尺寸，如齿轮泵主动轴的中心高等;,（c）保证零件相互配合的尺寸；,（d）决定零件安装位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、孔的分布圆直径等；,（2）联系尺寸的基准和标注应一致,(a) 泵体,(b) 泵盖,2.考虑工艺要求,（1）按加工顺序标注尺寸：按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工测量。,按加工顺序标注尺寸,(d) 加工长为30的螺纹轴径,(a)备料,(b)加工左端轴径,（2）相关尺寸分组标注,(a) 不同工序尺寸分组标注,(b) 内外形尺寸分组标注,（3）标注尺寸要便于测量,(b)
8、 便于测量,(a) 不便于测量,（4）避免出现封闭的尺寸链,(a) 封闭尺寸链,(b) 开口环,(c) 参考尺寸, 常见结构尺寸注法及简化注法（见表9.1和表9.2）,第五节 典型零件分析,一、轴套类零件,1.结构分析,2.表达方案分析,3.尺寸标注分析,泵轴零件图,泵轴,二、轮盘类零件,1.结构分析,2.表达方案分析,3.尺寸标注分析,端盖零件图,端盖,三、叉架类零件,1.结构分析,2.表达方案分析,3.尺寸标注分析,支架零件图,支架,四、箱体类零件,1.结构分析,2.表达方案分析,3.尺寸标注分析,箱体零件图,箱体,箱体零件图,第六节 零件的技术要求,零件的技术要求主要包括：表面结构，尺寸
9、公差、形位公差、材料和热处理等。,一、表面结构要求,1.表面结构的概念,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理和表面几何形状的总称。表示表面微观几何特性的参数称为表面结构的参数。,2. 表面结构的评定参数,（1）轮廓参数：R轮廓（粗糙度参数）、W轮廓（波纹度参数）、P轮廓（原始轮廓参数）。,（2）图形参数：粗糙度图形、波纹度图形。,（3）支承率曲线参数,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Rz,轮廓算术平均偏差Ra,L,Y,X,3.表面结构要求的选用,（1）在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。,（2）在同一零件上，工作表面的粗糙度
10、参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。,（3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值；若配合性质相同，则尺寸小的表面粗糙度参数值要小于尺寸大的表面粗糙度参数值。,（4）有相对运动的表面粗糙度参数值要小于无相对运动的表面粗糙度参数值。,（5）相接触的密封表面的粗糙度参数值要小于非密封表面的粗糙度参数值。,4.表面结构的符号和代号,（1）表面结构的符号的画法,表面结构符号有基本图形符号、扩展图形符号、和完整图形符号。,（2）表面结构的符号及意义,（3）表面结构的代号,表面结构的代号,表面结构符号,表面结构参数,其它有关规定,a注写表面结构的单一要求； b注写第二个表面结构要求； c注
11、写加工方法； d注写表面纹理和方向； e注写加工余量，以毫米为单位；,5.表面结构要求在图样上的标注方法,（1）标注基本规则,（a）表面结构符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。,（d）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。,（c）表面结构要求的注写方向和读取方向与尺寸的注写方向一致 。,（b）符号的尖端必须从材料外指向表面。,标注示例（1）,表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时也可以用带箭头的指引线引出标注。,标注示例（2）,标注在形位公差框格的上方。,标注在尺寸线上。,标注示例（3）,圆柱
12、和棱柱表面的表面结构要求只标一次，标注在圆柱特征的延长线上。,标注示例（4）,棱柱表面有不同要求时，应分别单独标注,（2）简化标注,（a）多数表面有相同的结构要求时，可统一标注在图样的标题栏附近。符号后面应有：(1)在圆括号内给出不同表面的结构要求。 (2)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。,（b）全部表面有相同结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。,（c）当多个表面有相同结构要求，可用带字母的完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近简化标注。,（d）中心孔、键槽、圆角、倒角的注法。,（3）规定标注,（b）连续表面的表面结构要求只注一次.,（a）同一表面不同表面结构要求要分别标注。,（c
13、）齿轮的注法。,（d）用细线相连的表面只标注一次。,（e）螺纹的注法,（f）局部处理的注法,分析图中表面粗糙度的标注,二、极限与配合,1.零件的互换性,同一批零件，不经挑选或修配，任取一个就可装到机器上去，并满足机器的性能要求。,保证零件具有互换性的措施：,2.极限的有关术语,公称尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,上极限尺寸:,零件合格的条件：,上极限尺寸实际尺寸下极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,（1）公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸,下极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例1.一根轴的直径为500.008。,公
14、称尺寸:,上极限尺寸:,下极限尺寸:,零件合格的条件：,50,50.008,49.992,50.008 实际尺寸49.992,（2）尺寸偏差和尺寸公差,上极限偏差,= 上极限尺寸公称尺寸,下极限偏差,= 下极限尺寸公称尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 上极限尺寸下极限尺寸 = 上极限偏差下极限偏差,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,例：500.008,图示极限的有关术语,（3）公差带和公差带图,
15、公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,上极限偏差,公差带,下极限偏差,公差带,公差带,（4）标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,3.配合,（1）配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,（2）配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,最大间隙,最小间隙,孔的公差带完全位于轴的公差带之上。,过盈配合,孔的公差带在轴的公差带之下。,孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。,过渡配合,可能
