生产管理知识_生产系统的合理布局培训知识

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1、第四章 生产系统的合理布局,第一节 厂址的选址,一、设施选址的基本问题及其重要性,设施：生产运作过程得以进行的硬件手段。,设施选址：如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之 与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、 经济地达到企业的经营目的。,（一）基本问题,设施选址包括两个层次的问题：1、选位（选择什么地区）； 2、定址。,设施选址包括两类问题：1、选择一个单一的设施位置； 2、在现有的设施网络中布新点。,（二）重要性,1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。,2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。,3、职工：影响到职工的生活和工作积极性。,4、改变困难，作用深远,二、设施选址的影

2、响因素,（一）是否接近于市场,1、产品运输不便； 2、产品易变化和变质； 3、大多数服务业。,一般说来，下述情况应该接近消费市场：,（二）是否接近于原材料供应地,（三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。,（四）与外协厂家的相对位置,（五）劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是不同的。,（八）气候条件：温度、湿度、气压等气候条件。,（七）政策法规条件,（六）基础设施条件 主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。,一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：,三、选

3、址的难度 （一）选址因素相互矛盾； （二）不同因素的相对重要性很难确定和度量； 即涉及影响因素之间的权衡和取舍。,1、劳动力条件 2、与市场的接近程度 3、生活质量 4、与供应商和资源的接近程度 5、与企业其它设施的相对位置,（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同； （四）判别的标准会随时间变化。,2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置； 3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。与竞争对手的相对位置并不重要。,注意：制造业企业与服务性企业选址的不同 1、制造业企业更多地考虑地区因

4、素；,四、选址的评价方法 主要有量本利分析法、评分法、线性规划法等。 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。,选址的成本-产量-利润分析法,固定成本不变 可变成本是产量的线性函数 仅生产一种产品 产量需求在某一具体时间段能精确预测,Ca3+0.0075*x,Cb6+0.0045*x,Cc11+0.0025*x,A,B,C,A成本最低,B成本最低,C成本最低,因素比重法,加权评分法 步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）

5、进行选址,线性规划方法,某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1 n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数: 约束条件：,线性规划方法,1.供应过程运费最少问题 例3某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q， 位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100吨产品。为更好的服务 顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。 根据以下资料请选择其一。,线性规划方法,解首先,假定X选中，其解如下表

6、。月总运输费用为： 210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 80100,线性规划方法,其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用为：210015+210012+30027+180015 = 91800 最后，两者比较，选择X较好。,线性规划方法,2.产品发运过程运费最少问题 例4某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于不同的 城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址， 位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。,线性规划方法,解首先,假定X选中，其解如下表。月总发运费用为： 220010+140016+20014+240012 =

7、 76000,线性规划方法,其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用为：220010+140016+20014+24008 = 64400 最后，两者比较，选择Y较好。,定位覆盖,实例：现有9个社区，要求任意一个社区方圆30公里范围内至少有一个医疗诊所。除社区6以外，任一社区可作为潜在诊所的所在地，请设计诊所的数量和位置。,方案：3，8 3：12345 8：6789 如果 最大距离设定为40公里 方案：3，8 方案：3，9 方案：4，7 方案：4，8 方案：4，9,选址问题的分类,地理位置,地理位置的表示：二维笛卡尔坐标 距离的表示：向量法和直角距离法 向量法 dij=(xi-xj)

8、2+(yi-yj) 2 1/2 直角距离法 dij=|xi-xj |+ |yi-yj|,第二节 企业生产单位及其合理 配置,一 影响企业生产单位构成的因素 二 典型制造企业的生产单位 三 企业生产单位合理配置的原则,一 影响企业生产单位构成的因素,生产单位：企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。 1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模 2 企业规模：规模生产单位数量、大小 3 生产专业化水平和协作化水平 4 企业的生产技术水平 5 企业的环境条件,二 典型制造企业的生产单位,1、基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单

9、位。如：准备车间、加工车间、装配车间 2、辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门 3、生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门 4、生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责产品试制工作的部门。如：研究所、设计 科、工艺科、工具科、试制车间 5、附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位,三 生产单位的合理配置的原则,1 有利于组织专业化生产 2 有利于社会协作 3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准 化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例,第三节

10、厂区布置,一 厂区布置的目标 二 平面布置的原则 三 厂区平面布置的程序,一 厂区布置的目标,1 最短的运输路线 2 最大的灵活性 3 面积的最有效利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地,二 平面布置的原则,1 满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 合理划分厂区 2 有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数 3 有利于安全和增进职工健康,三 厂区平面布置的程序,1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、 生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系 （1）

11、定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法,四 厂区布置的常用方法,1、定量化的方法,Tij部门i与部门j之间的往返次数 Cij从部门i到部门j的每次行程的单位距离的成本 Dij从部门i到部门j的距离 C 总成本 N 部门的数量,1.物料运量图法（定量化的方法） （1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。,（2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。,01,04,03,05,02,7,10,4,4,11,2,2,1,1,2.作业相关图法（Relationship

12、 Chart） 作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间 的活动关系密切程度布置其相互位置。,关系密切原因,关系密切程度分类表,例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在23的区域内。,A,A,X,U,O,E,X,O,A,A,U,I,A,A,X,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,1。列出关系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。 2。编制主联系簇（如图1） 3。考虑其它有A联系的部门,6,2,5,4,图1,6,2,5,4,3,1,图2,4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（

13、如图4）,1,6,3,4,图3,图4,第四节 车间布置,一 概述 二 车间总体布置 三 工作地（设备）布置的类型及原则 四 工作地（设备）布置的技术与方法,一 车间布置,所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。,二 车间总体布置,1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分,三 工作地布置的类型及原则,类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置 原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3

14、 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点,流水线（对象专业化原则）,典型的布置形式,M1,M2,M3,M4,产品专业化原则布置的齿轮车间,工艺专业化,切割,钻,铣,磨,典型的布置形式,切割,铣,铣,铣,磨,钻,钻,切割,工艺专业化原则布置的齿轮车间,成组单元,典型的布置形式,原材料,线切割,钻,磨,铣,车,铣,焊接,磨,油漆,成品,（三）按成组制造单元布置（Layouts based on group technology）,布置的基本步骤：,1、将零件分类； 2、识别零件组的物流类型，以此作为工

15、艺布置的基础； 3、将机器和工艺分组，组成工作单元。,成组原则应用的目的是要在工艺专业化生产车间中获得 产品布置的好处：,1、改善人际关系：工人组成团队来完成任务； 2、提高操作技能； 3、减少在制品和物料搬运； 4、缩短生产准备时间。,（四）固定布置（Fixed layout）,加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,难点：1、空间限制； 2、不同阶段需要不同材料； 3、材料需求量是动态的。,1、建设项目：如建造房屋、高速公路、大坝等 主要的考虑问题：,材料处理成本 重视材料的有效布置和阶段性 技术的先后顺序材料根据使用顺序分阶段供应,2、固定位置制造：大型产品,同心圆规则材料定位在同心圆上，产品在中心。 在内环上是经常使用的配件，而非常用件在离中心较远的地方。,3、混合项目：广告机构、制片厂的项目等,每个项目都是单独的间歇型流程采用工艺原则,四 工作地（设备）布置的技术和方法,1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置 2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法,3.从至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比 较适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）