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1、1,现场工业工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,2,第 五 篇 工业工程之学习曲线,3,学习曲线概述,含义： 又称为熟习曲线，是指在大量生产周期 中，随着生产产量的增加，单件产品的制 造工时逐渐减少的一种变化曲线。 学习主要指以下两方面： （1）一个工作者不断重复地进行一项工作 （2）一间公司大量地生产某一种产品,4,学习公式,学习公式 X=周程次数 Y=第 X 次的周程时间 K=第 一次的周程时间 A=学习速度常数（其数值视乎该项工作的复杂程度和操作者的素质） 学习公式之特性,Y=K*X,A,周程次数（X）,周程时间（Y）分钟,1 2 4 8 16 32 64 128,10
2、9.0 8.1 7.3 6.6 5.9 5.3 4.8,5,学习曲线,周 程 时 间,周程次数,90%学习曲线,80%学习曲线,熟能生巧,6,影响学习曲线的因素,工作 者的 能力,影响学 习曲线 的因素,工作 的复 杂性,人的神经系统 和生理能力,过往的学 习需求量,年 龄,事前训练,犹疑动作,周程长短,7,人怎样学习,周程时间,周程次数,真正学习时间,预计学习时间,8,学习曲线应用,例如：对一条学习速率为95%的曲线，如果生产第一件产品需10个工时，生产第二件产品只需9.5个工时，生产第四件只须9.025个工时，以此类推，求： 生产第51件产品的工时为多少？ 设产品的标准时间为7小时，要生产
3、多少件产品才能达到标准时间？,9,学习曲线应用,练习：某企业生产某产品1000件，累计平 均工时为每件50h，学习速率为80%。 现准备再生产2500件，求需要多少 工时才能完成？,10,第 六 篇 工业工程之生产线平衡,11,Line Balancing的定义,是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法 促成一个流生产及“cell production”,12,改善前,改善后,Line Balancing,13,Line balancing图示,损失 时间,作业 时间,平衡损失率,平衡效率,Cycle time,14,生产线平衡率计算,平衡率= *1
4、00= *100,各工序时间总和 人数*CT,ti 人数*CT,上例：平衡率= *100= *100=76%,ti 人数*CT,111 5*29,生产线平衡损失率计算,平衡损失率=1- 平衡率,上例：平衡损失率=1-76% = 24%,15,影响生产线平衡的因素,工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量,16,Line balancing的改善原则方法,首先改善瓶颈工序 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 增加各作业员，提高平衡率 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去,17,生产线速率平衡（例一）,效益：
5、缩短生产节拍（维持人手不变）,将2工序里一部份可抽调的时间转至3工序里，以缩减整体的生产节拍。,18,生产线速率平衡（例二）,效益：节减人手一个（维持生产节拍不变）,将3工序里的工作时间分配至2，4及5之工序内，从而3工序里的人手可调配至其它生产线去。 可行性：须2，4及5工序内均有足够时间接受额外工作,19,生产线速率平衡（例三）,效益：节减人手二个（须加长生产节拍）,因生产需求量降低而可延长生产节拍,将3，4工序的工作时间分配至1，2及5之工序里，从而3，4工作岗位之人手可调配至其它生产线去。 注意：当减至三个工作岗位时，其中部份工作或会带来时间上之延误，此时生产线之组长应以援手协助。,2
6、0,生产线平衡例子,21,前列图,阶段 ,左鞋 7,裤袋 10,腰带 9,右鞋 7,外衣 12,领带 11,长裤 5,衬衫 6,帽 13,左袜 3,内裤 1,右袜 4,内衣 2,9,10,9,11,26,20,30,26,32,63,22,42,6,22,案例讨论：生产线平衡,每组自选生产线平衡案例研究讨论； 画出改善前后的生产线并对比； 计算平衡率和平衡损失率； 选一个代表说明改善方法； 集体点评； 时间：15分钟,23,第 七 篇 工业工程之搬运布置,24,搬运改善的目标,统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%40%用于搬运； 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的8
7、0%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。,25,搬运改善的着眼点,整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除空洞搬运； 搬运的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。,26,搬运注意事项：,搬运通路上不应有障碍物； 消除搬运通路的凹凸不平； 消除斜坡，或降低坡度； 搬运重心在支撑面内，且尽量低； 减少急停和转弯,27,搬运活性指数,28,搬运改善常用方法,提高搬运活性 改善设计，使物 品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作 自动化 利用重力 利用机械 提高机械移动率,改善搬运路线 减少通路的逆行和转弯 合理地缩短工作站之间的距离 做好机械设备的布置 提高安全性 消除费力的搬
8、运，减轻搬运疲劳 搬运作业标准化 提高机械移动率,29,搬运分析,搬运分析的基本记号,30,放置记号,搬运分析,31,搬运分析,动力记号,32,搬运分析,移动线 其它记号,33,搬运通路分析,平面流动图,M1,M3,M2,M4,M5,34,搬运通路分析,立体流动图,5,4,3,1,2,6,1阶,2阶,35,讨论：如何搬运？,列出自己公司搬运的项目和距离； 分析搬运的合理性； 归纳出搬运过程中的问题； 如何改善？ 选一个代表发言； 集体点评，评出一个优胜小组； 时间：15分钟,36,总结,IE的定义、目标、功能、意识等 方法研究： 程序分析 作业分析 动作分析（动作经济原则） 作业测定 标准时间 学习曲线 生产线平衡 搬运布置,
