物料管理_物料管理的意义与分类

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1、1,企业系统管理课程,主讲： (咨询师/PTT职业培训师),物料管理,2,我们的约定,1、保持教室宁静； 2、请关闭移动电话或进入静音状态； 3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话； 4、下课后请统一在休息室休息； 5、请勿在教室内吸烟； 6、注意休息以最佳状态投入到学习中。 谢谢您的合作！,3,物料管理,概念： 为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购供应存储保管合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。,4,第一章 物料管理的意义任务和分类,物料管理的意义 物料管理的任务 物料的分类,5,物料管理的意义,保证生产的正常进行 生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有

2、节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。,6,物料管理的意义,是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占 6070，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。,7,物料管理的意义,加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到5060，库存资金约相当销售总额的1020。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营提高经济效益的重要途径。,8,物料管理的意义,是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高结构复杂品种规格繁多协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管

3、理对提高产品质量增强市场竞争能力具有十分重要的意义。,9,物料管理的任务,按质按量按时配套地供应各种物料； 合理储备，加速流动资金的周转； 合理使用，降低物料消耗，减少储运损耗。,10,物料的分类,按物料在生产中的作用分类 主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）机器设备用辅助材料（润滑油等）劳动保护用材料包装材料等。 燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）动力用燃料（如锅炉用） 非生产用燃料（如取暖用）等。 动力。如电力蒸汽压缩空气等。 工具。如量具刃具辅助工具等。 修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定

4、消耗定额计算需要量核算成本等。,11,物料的分类,按自然属性分类 金属材料。包括黑色和有色金属材料。 非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。,12,物料的分类,ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。 A类物资，品种约占10，而资金约占65 ； B类物资，品种约占25，而资金约占25； C类物资，品种约占65，而资金约占10 。,13,第二章 物料计划与控制,物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也叫零件结构表物料表），将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格基本单位供应厂商

5、单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。,14,B0M 表实例,15,物料编号,物料编号意义 增进物料资料的准确性 提高物料管理的效率 有利于电脑系统的管理 减低物料库存降低成本 防止各种物料舞弊事件的发生 便于物料的领用,16,物料编号,物料编号原则 简单性 分类延展性 完整性 对应性 规律性 伸缩性 组织性 适应机器性 充足性 易记性,17,物料编号,物料编号方法 数字法 字母法 暗示法 混合法,18,数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。,物料编号方法,19,物料编号方法,字母法：以英文字母为编

6、号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。,20,物料编号方法,暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。,21,物料编号方法,混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。 -,顺序号,颜色,材质,价格大小,物料分类,22,ABC分析法,ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。,23,ABC分析法,ABC分析法的主要作用 客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。 供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按AB

7、C分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。 物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。,24,ABC分析法,ABC分析法计算的步骤 1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量单价金额等填入ABC分析表进行统计。 2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右； B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右； C类物料

8、：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。,25,ABC分析法图例,100,90,65,10,35,100,金额百分比,物料种类百分比,C 类 物 料,B 类 物 料,A 类 物 料,26,ABC分析法,存量控制的ABC分析法 A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time )，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。

9、,27,ABC分析法,C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。 B类物料： B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。,28,物料分析与计算,周转率与周转天数如何计算？ 材料周转率期间材料使用金额期初存货金额期末存货金额2 材料周转天数360天材料周转率 成品周转率期间销售金额期间成品存货金额 成品周转天数360天成品周转率 在制品周转率期间生产总值期初存货总值期末存

10、货2 总存货周转率销售成本平均存货金额 存货总额周转天数360天总存货周转率,29,物料分析与计算,废料率、利息率、服务供应率如何计算？ 废料率物料原有价值使用物料的总价值 存料率平均存料金额期内用料金额 利息率物料利息销售成本 服务供应率交货期内实际交货量交货期内订货量 服务供应不继率1服务供应率,30,物料分析与计算,什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量紧急订货所需天数每天使用量 什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量一个生产周期的天数每天

11、使用量安全存量,31,物料分析与计算,什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。 最低存量购备时间每天使用量安全存量 什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间,32,物料分析与计算,什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数

12、，而非一个时间含义。 订购点购备时间每天使用量安全存量 例：某公司螺丝（38规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋） 紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。 其安全存量10袋/天7天70袋 其订购点10袋/天15天70袋220袋,33,物料分析与计算,什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量,34,第三章 货仓管理,货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核,35,货仓的功能与职责,储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放

13、场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施,36,货仓的功能与职责,仓库管理之重要性 依据订购单点收物料 减少原材料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流路线，提高搬运效率 防止经时陈腐变坏 及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 有效使用工厂面积或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积,37,存储布置,物料分类 原材料(Raw Materials ) 间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) 半成品(Semi-finished Products) 配件(Compon

14、ent Parts ) 成品(Finished Products),38,存储布置,库存对象 保存在货仓的货品（原材料、半成品、 成品等） 记载在仓库账里的货品 账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理),39,存储布置,仓位设计、布置 仓位设计考虑 交通是否方便 环境是否过热、过湿 将来仓位扩展是否可能,40,存储布置,仓位设计、布置 仓位布置要点 仓与仓有效经济排列 按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 路线最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓位间整齐，行列间留交通或隔火间,41,存储布置,仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示贮存

15、室 第三个字母表示器件架或地区 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格,42,货物收发与保管,采购之物料收货流程 采购部 发出订货单 货 仓 收到订货单 收货区 查验数量 待检区 供 方 送 货 QM 收货单,43,货物收发与保管,物料发放注意点 核对P/O 核对数量 尾数和数量 是否混装,44,货物收发与保管,出错货原因 责任心不强 工作量大 赶时间 夜班疲劳 物料标识不清 存货卡数据不清,45,货物收发与保管,储存注意事项 危险品隔离管制 避免使用阴湿地作仓库 防火、防盗、防水 货架、货箱地面负荷不可超过 保持适当的温、湿度及通风、照明 通道不可堆放物品,46,货物收发与保管,储存注意事项 不将一堆货物斜靠另一堆货物 不靠墙壁堆放 依分区及编号顺序排放 物料标识朝外 易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存 物料不伸出货架外，不阻碍通道,47,存货记录,存货卡及所载资料