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1、为了制造的革新和能力的提高,5S & 三定基本课程,目,錄,第一章 对浪费的认识,第二章 发现浪费活动,对浪费的认识 2 在现场中发生的浪费现象 6,发现浪费要点 12 观察现场的方法. 14 3. 通过5S活动进行可视化. 17,.对浪费的认识,- 1 -,1.对浪费的认识,1) 浪费的概念是什么？,- 2 -,- 3 -,- 4 -, 社长对“活动”和“工 作” 区别得不清楚。 这是因为他看不出在现 场中发生的浪费。, 在工作现场，顾问和社长 在对话。, 顾问：人们都在积极活动，不是吗？ 社长：托福他们都在积极工作。 顾问：什么 ？,- 5 -,1) 为何会发生浪费？,2. 在制作现场中发
2、生的浪费现象,- 6 -,2) 制造现场的七种浪费？,- 7 -,- 8 -,- 9 -,- 10 -,.发现浪费活动,- 11 -,1.发现浪费要点,到现场,看现物,掌握现状,1) 三现原则,1现：到现场 2现：看现物 3现：掌握现场,在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于 错误的判断而导致其他问题。 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。,- 12 -,2) 5-Why（5-为什么）,问题到底是什么呢？ 为什么会这样？ ,【5-Why】, 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反
3、复到找出根本原因为止。,- 13 -,【搬运重物】,【活动(移动)】,【单纯注视作业】,【合格不良部件分选】,【等待材料】,【重复堆积】,【设备故障】,【寻找部件/掌握数量】,- 14 -,2.观察现场的方法,1) 看得见的浪费,当在制造现场观察人们的工作 用手搬运重物 忙乱地活动 注视操作中的设备 分选合格品和不良品 等待材料的到来 堆积库存货物 修理故障设备(设备故障) 寻找部件(工具)等,2) 看不见的浪费,在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流
4、程。 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。 (由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 使用过多的作业空间。 (作业半径过大，材料移动距离过大等) 由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。 对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根 本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的 根本问题，从而削除浪费。,- 15 -,运转损失的类型,编排损失的类型,操作损失的类型,【机械故障】,【搬
5、运】,【移动】,【材料用尽】,【作业中分选材料】,【作业不均衡】,【技巧】,【作业熟练程度】,【作业困难】,【作业者状态】,【生产线不平衡】,综 合 效 率,运 转 效 率,编 排 效 率,精 密 作 业,纯粹 业务,活动,运转损失的类型,运转 损失,编排 损失,操作 损失,低效工作,浪费,- 16 -,附加价值 作业时间,在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止),工作量不均衡而浪费的 时间,由于作业者的努力程度 熟练程度 作业环境等而浪费的时间,3.通过5S活动进行浪费的可视化,现在的样子,4. 清洁,3. 清扫,2. 整顿,1. 整理,- 17 -,- 18 -, 实
6、施程序,- 19 -, 事先准备,定点 拍摄,在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况,展开5S活动时要事先将当时的状况 拍摄下，以比较开展活动前后的情 况，以认识其重要性。,在拍摄活动前后的情况时，应在同 一场所按同一方法进行拍摄。 即所谓“定点拍摄”，以容易比较变化 前后的状况。,- 20 -,终于把不必要 的东西果断地 取掉,1) 整理,根据使用频度和期间明确区别必要 和不必要的东西以果断地取掉不必要的 东西，通过取掉不必要的和并不紧急的 东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物 品所需要的时间，并事先预防制造工艺 所需的物品的短缺。,只将必要的物品 整理好的状态！,由于缺乏关心 不必要
7、的物品被 放置起来的状态,- 21 -, 决定保管场所, 保管场所的调整, 标示品种的和数量, 地址、号码的标示, 整顿的习惯化,- 22 -,2) 整顿,容易使用的 地方,在指定的 保管场所,将保管方法标准化，使任何 人容易找到并容易使用，一 眼可以看清什么东西在哪里 有多少，处于什么状态，以 确立用眼观察（可视）管理, 三正活动,所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以 一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态， 以确立用眼观察（可视）的管理活动。,在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来 的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。 正
8、品（正确的品种） 定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题 后要标示品名。 正量 是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理 极限的活动（标示最大保持和最少保持量） 正位 标示保管地址的号码和指定的位置（场所） 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。,- 23 -, 正品（正确的品种）,指定需要保管的品种，决定 保管方法，在规定的位置（地 址，号码）存储/保管、管理 相应的物品。,- 24 -, 正量,区别管理最大保持量和最小 保持量，以使每人都容易区 别正常和异常，事先预防缺 品现象。,- 25 -, 正位,准备生
9、产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种 物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面）,00物品（材料）在D-1-1号,这个放在 A-2-3号,需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、 路径，以便于了解位置。,- 26 -,- 27 -,3) 清扫,通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现 场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢 的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷 （螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形， 锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。,看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清 扫起来会更难，如果弃之不理，则会由于灰尘 的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降， 制造现场的环
10、境不良，及作业者的作业效率下 降，从而导致浪费。,- 28 -,- 29 -,4) 清洁,将各自在作业现场的整理 整顿及清洁工作日常业务 化，以始终保持良好的作 业现场。 为了更有效地开展这一活 动，需要通过周期性的检 查与评价使其习惯化。 为了确立清洁活动，全 员参与活动整理整顿 清扫的日常业务化及 活动的持续性（评价与指 导）是必不可少的。,5) 生活化,- 30 -,- 31 -,【5S实施事例】,1) 扳手一只，剪刀一只，螺丝刀一只的保管盒,2) 在工艺中使用的工具保管箱,需要 精度的,取出使用容易但是放入不方便,取出和放入容易 正面贴状况表使易于辨识,取出和放入容易，但是由 于前部突出，会妨碍作业,由于一起保管，不能区别状况,- 32 -,附：现场5S检查评价表,- 33 -,附：现场5S检查评价表,- 34 -,附：现场5S检查评价表,- 35 -,附：现场5S检查评价表,- 36 -,
