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1、75吨循环流化床锅炉操作规程1 范围本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法；本规程适用于供汽工序；本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。2 规范性引用资料循环流化床锅炉运行与检修.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003锅炉设计说明书杜兵编制， 四川锅炉厂循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题徐秀青、徐向华，动力工程，19953 生产原理利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需要。4 工序任务保证锅炉安全、经济运行；送出蒸汽压力为3.43
2、+0.2MPa ，温度为435+5-10。5 工序岗位职责5.1 严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。5.2 按时对设备进行检查，发现异常情况应及时处理，发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记录，做到准确、及时、干净、整洁。5.3 根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证用户热能的需要和设备的安全。5.4 保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工具。5.5 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。5.6 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。5.7 负责处理和排除各种生产故障，保证生
3、产安全经济运行。5.8 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。6 工序原料质量要求6.1 设计煤种的规格（见表1）表1序号项目指标(%)检验方法参照标准1碳CY60.15分析GB212-912氢HY2.86分析GB212-913氧OY2.01分析GB212-914氮NY0.61分析GB212-915硫SY3.95分析GB212-916灰AY26.26分析GB212-917水分WY7.72分析GB212-918挥发份Vr7分析GB212-919QYdw(KJ/kg)5315.4分析GB212-916.1.1 煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它
4、们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。锅炉设计煤种粒径为07mm 占70%；710mm 占20%；1013mm 占10%，每小时耗煤12.76吨。石灰石与煤量比：0.08:1 脱硫率8090%。6.2 锅炉给水（见表2）表2总二氧化碳g/L硬度 mol/LPH(25)二氧化硅g/L氧 g/L电导率s/cm铁 g/L铜 g/L628.59.220150.350107 工序动力参数要求电压380v。8 工序工艺流程概述（工艺流程图附后）8.1 型号：CG-75/3.82-MX16型循环流化床锅炉。8.1.1 锅炉规范（见表3
5、）表3名称单位数据设计蒸发量t/h75蒸汽温度420-445R蒸汽压力MPa3.82给水温度（除氧器）100-105排烟温度150锅炉设计效率%88.2循环倍率20炉膛过量空气系数1.2一二次风比例%60：40Ca/S摩尔比2.5进风温度208.1.2 整体布置简介锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉。半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内开成缩口和垂直段，布风板以上涂耐火层防止磨损。锅炉采用先集中下降管后再分散进入下集箱。为保证水循环的安全可靠性，前后、两侧水冷壁及分离器共分12个独立回路。为实现均匀升降，可控启动，锅
6、炉采用床下热烟气点火装置。在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道内包括高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均支撑于两侧墙上，空气预热器分一、二次风空气预热器，最上一只管箱为二次风空气预热器，下面两只管箱为一次风空气预热器。8.1.3 锅炉燃烧系统简介燃烧室由膜式水冷壁构成，断面呈矩形。炉膛分为密相区和稀相区两部分。燃烧室壁面开有：二次风口、循环灰入口、燃料入口、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等。锅炉采用床下热烟气点火.，水冷布风。在靠近风室入口的主风管道上开有旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主烟道空气混
7、合至400500，作为点火期间一次风进入水冷风室。锅炉正常运行时，关闭旁通。油枪工作压力22.5 MPa。物料循环回路由燃烧室、分离器、回料装置组成。经炉膛出口出来的高温烟气首先经两只水冷旋风分离器后，烟气至高温段过热器，飞灰进入分离器料仓。分离器的外壁由钢板制成，内衬耐磨耐火材料，上部为圆筒型，下部为锥型，耐磨材料采用钢钉固定。其次烟气在分离器进口经碰撞分离，烟气进入过热器、省煤器、空预器，加热蒸汽、给水、一、二次风空气，提高锅炉热效率，飞灰进入分离料仓，通过非机械阀进入炉膛回燃，充分保证锅炉热效率。锅炉采用分段送风，确保炉内床料合理流化及实现分段燃烧。一次风量约占总风量的60%，一次风从一
8、次风机出来后进入空预器，预热后由风道引入炉底水冷风室中。水冷风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，有利于密封。流入风室的风通过水冷布风板上的风帽进入炉内，促使床料流化。二次风约占总风量的40%，二次风经预热后，进入炉膛，提供燃料进一步燃烧所需的空气，实现分级燃烧。一、二次风总管上均设有电动风门及测风装置，运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化的需要。原煤由三台给煤机送入燃烧室；给煤装置布置在燃烧室前墙。给煤装置上均设有播煤风管，送入给煤风防止煤在下料口堆积，将煤均匀播撒在炉床上。脱硫用石灰为02mm粒径，在进煤口与煤均匀混合后和煤一起送入锅炉。为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，
9、采用连续排渣。返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风由返料风机送风，确保具有较高压力。8.1.4 锅炉汽水系统简介从水处理来的除盐水，经除氧器加热到105后进入给水泵，再由给水泵送至中压加热器。中压加热器再将水加热到150后，一路进入省煤器入口集箱，吸收省煤器热量后进入省煤器出口集箱，最后供给锅炉用水。一路不经省煤器直接进入锅筒，目的是在省煤器发生故障时采用旁路供水。为了防止锅炉满水，使水带入过热器，在锅筒底部设有紧急放水管。为了保护省煤器，在锅筒与省煤器进口集箱之间安装有再循环管。炉水经锅筒底部引出4根下降管， 2
10、根325mm的下降管分别进入下部分配集箱，两组采用相同布置，从分配集箱引6根108mm的管道，前部进入水冷风室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由导汽管引入锅筒。后部进入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由导汽管引入锅筒。组成6个水循环回路。另一组由分配集箱引4根89mm的管道分别进入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，左、右水冷壁集汽集箱，再由导汽管引入锅筒，组成4个水循环回路。另外2根273mm的下降管分别进入左、右水冷分离器下部环形集箱，吸收分离器的热量后进入上部环形集汽集箱， 再由导汽管引入锅筒，组成4个水循环回路。高温过热器、低温过热器均布置在尾部烟道内，呈卧式顺流布置。为调节过
11、热器蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置了喷水减温器。减温水采用锅筒顶部的蒸汽冷凝水，以保证喷水质量。多余的水返回锅筒。另外还从中压加热器引一根管道连接在喷水管路的集箱上，以补充冷凝水之不足。为避免烟气冲刷过热器，采用低烟速，并对高过第一排管子迎烟气面、低温过热器最上排均加焊防磨盖片，弯头部分加防磨罩。省煤器分三组布置在尾部烟道内，低温过热器以下，顺列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上一排，加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。8.1.5 中压加热器，安装在给水泵出口，型号：713063216。上面装设给水进出口管、蒸汽进出口管、水侧排气口、危急疏水接口、安全阀、疏水阀、电接点液位信
12、号、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、温度计、压力表、排污口。技术特性如下表：表4汽侧水侧最高工作压力1.0 MPa6.4 MPa设计压力1.05 MPa6.5 MPa设计温度300160工作介质蒸汽、水给水介质进口温度300100介质出口温度164.2150介质流量100t/h换热面积75m2为便于运行维修，在各受热面之间布置人孔，每个人孔门前均有平台，各层之间由扶梯连接。8.1.6 炉膛内数据8.1.6.1 炉门底部至风帽顶部为65cm，炉门上部至风帽顶部为110cm。8.1.6.2 进煤口至风帽顶部为115cm，回料口至风帽顶部为85cm。8.1.6.3 风帽距炉墙，左、右：20 cm；前
13、：35 cm；后：32 cm。8.1.6.4 温度计布置在风帽顶部85cm，温度计插入炉膛距炉墙：前11 cm，后23cm；左11 cm、右12 cm；炉膛底部计四个测温点。布风板上共有1084个风帽。9 工序工艺指标及控制点（表5）表5序号控制点控制项目控制指标控制人员备注1DCS蒸汽压力3.43+0.2MPa当班人员2DCS蒸汽温度435+5-10当班人员3DCS锅筒水位水位表中心线+50mm当班人员4DCS炉膛温度840950当班人员5DCS炉膛负压-50-100Pa当班人员6DCS风室风压11kPa当班人员7DCS除氧器水温102104当班人员8DCS冷渣机出口水温85当班人员9DCS
14、排烟温度150当班人员10DCS给水温度 150当班人员11DCS排渣温度100当班人员12DCS冷渣机进水温度45当班人员13DCS冷渣机进水压力0.8MPa当班人员14DCS给水泵压力56MPa当班人员10 岗位操作法10.1 水压试验10.1.1 水压试验的规定10.1.1.1 锅炉大、小修或局部承压部件检修后，应做常规（工作压力）水压试验。特殊情况应作超压试验。10.1.1.2 常规水压试验压力为各部件的工作压力。10.1.1.3 超水压试验为各部件的1.25倍。10.1.2 水压试验范围10.1.2.1 受热管（水冷壁、过热器管、省煤器管）。10.1.2.2 汽包下降管、水位计、联箱。10.1.2.3 主汽门以前管道、给水门后管道。10.1.2.4 连续排污、定期排污、事故放水和过热器疏水一次门以前。
