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1、第九章 模具装配,模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。,本章要点,概 述,装配尺寸链,装配方法,冲模装配,塑模装配,1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配： （1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析,本章知识要点,第一节 概 述,一、装配目的,模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成
2、满足使用要求的模具。 模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。,二、装配内容,选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。,1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模
3、具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，,三、装配要求,第四节 冲模的装配,（一）、紧固件法,压块紧固式,螺钉紧固式,H7/m6和H7/n6,一、模具工作零件的固定方法,（二）、压入法,适用于冲裁板厚6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，HD应为（ D 1.52.5mm，H=38mm ）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高,H7/m6和H7/r6,（三）、铆接法,（四）、热套法,0.010.03mm的过盈量,适用于冲裁板厚t2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件,凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.0010.002mm。加热温度硬质合金凹模块为200250，固定板为40
4、0450。（对于钢质拼块一般不预热）,（五）、低熔点合金浇注法,又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套,（六）、粘结法,1.环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等 2.无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低,二、模具工作零件的间隙调整,（一）、垫片法:将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件,（二）
5、、镀铜法:镀层厚度等于单边冲裁间隙值,（三）、透光法,（四）、涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜,（五）、测量法,（一）、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象, 1、技术要求 （1）配合间隙,三、 冲模模架的装配,（2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级分为级和级，装配成套的滚动导向模架精度分别为O级和O级,选导柱导套,压入导柱,检测,装导套,压入导套,合模/,2、装配方法 （1）、压入式模架的装配方法,选导柱 导套,清洗,粘接 导柱,粘接 导套,检验,（2）、粘接式模架的装配方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。,(二）模架的检验,（三）、模柄的
6、装配 配合H7/m6,检查垂直度,2、冲模总装配要点 基准：导板模导板 复合模凸凹模 级进模凹模 无导柱压力机 简单模凸模或凹模,装配前 分析,组件 装配,装配 基准,总装,试模,四、冲模的总装,1、总装顺序,（一）简单冲裁模装配,配钻卸料螺钉孔,安装入固定板的凸模,调整凸、凹模的配合间隙,安装档料销3,凹模16放在下模座上,1装配前的分析 下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。,2组件装配 （1）将模
7、柄7装配于上模座11内，磨平端面。 （2）将凸模12装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。,3确定装配基准 （1）对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。 （2）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图4-27中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。,4装配的步骤：,5试模,（二）复合模装配,（三）级进模装配,拆卸,装配,拆卸,装配,复合模凸凹模为基准,级进模凹模为基准,第五节 塑料模的装配,一、塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不
8、加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面呈90，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其它零件。,二、组件装配,（一）型芯的装配,1、小型芯的装配,过渡配合装配,螺纹装配,骑缝螺钉,螺母紧固装配,螺钉紧固装配,H7/K6或H7/m6,适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定,型芯压入端的棱边修磨成小圆弧,H7/h6或H7/m6,2、大型
9、芯的装配,（1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。 （2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。 （3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。,（二）型腔的装配及修整,整体镶嵌式型腔,拼块式结构的型腔,1、型腔的装配,（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。,（3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。,（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板
10、,2、型腔的修整,修磨固定板平面A,修磨型腔上平面B,修磨型芯台肩面C,型芯端面和型腔端面出现了间隙,台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片，然后一起磨平,型腔上面与固定板平间增加垫片,1、浇口套的装配,压人后的浇口套,修磨浇口套,装配好的浇口套,H7/m6,（三）浇口套和顶出机构的装配,2、导柱和导套的装配,短导柱的装配,长导柱的装配,保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。,3、推杆的装配,2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复
11、位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。,(1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。,4、滑块抽芯机构的装配,装配凹模(或型芯)、加工滑块槽,压印、钻型芯固定孔,装配滑块型芯,用定位板作滑块复位时的定位,用滚珠作滑块复位时的定位,滑块的复位、定位,5、锁紧位置的装配,模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨
12、 b=(a-0.2)*sin,6、斜导柱的装配,1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。 调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。,三、注射模具总装,零件图,热塑性塑料注射模,1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必
13、须保持同步。 4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。,（一）装配要求,（二）模具的总装顺序 1、装配动模部分 1）装配型芯； 2）动模固定板上的推杆孔；,3）配作限位螺杆孔和复位,4） 推杆及复位杆,5） 垫块装配,2、装配定模部分,1）镶块11、16 与定模17的装配,2）模和定模座板的装配,四、试模 模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索,（一）装模,（二）试模 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模,修磨a、b面 =P/3600,指定零件修配法 合并加工修配法,可动调整法 固定调整法,
