《技术能手先进个人事迹范文三篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术能手先进个人事迹范文三篇（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术能手先进个人事迹范文三篇技术能手先进个人事迹范文三篇（篇一）*，男，现年51岁，党员，高级技师。1983年1月参加工作，一直从事深孔镗工（炮身深孔加工）。在他平凡的岗位上，他时时刻刻以一个共产党员的标准来严格要求自己，勤勤恳恳、扎扎实实地工作，面对繁重的工作从无怨言，兢兢业业的为单位攻克种种技术难关。他是兵器集团级关键技能带头人；兵器工业总公司技术能手；内蒙古自治区“劳动模范”；内蒙古自治区“有突出贡献中青年专家”；荣获“全国劳动模范”等光荣称号；*年享受国务院授予政府特殊紧贴；多次评为厂级“劳动模范”、“最佳师徒”等荣誉称号。他从一入厂开始，就视专业技术为自己的第一生命，孜孜不倦、锲而不
2、舍磨练自己的技能之“剑”，利用所有业余时间钻研深孔加工理论，虚心向师傅们学习，不断充实提高自己，将扎实的专业理论功底运用到实际工作中。他承担的各种口径系列身管生产和科研加工任务，其中20多种军品及军品科研身管加工。在国家重点实验装备激波风洞装置的加工，不仅出色的完成了任务，并且解决了加工变形、震动、出口偏等诸多技术难题，突破高强度合金大口径深孔加工技术；对专用刀具进行技术革新，延长刀具的使用寿命，提高工作效率2.5倍，这种方法被推广使用为我厂节约成本数百万元；成功的修复了16支身管内膛凸环，解决某身管直线度超差等问题，仅此一项就为工厂挽回损失100多万元。19*年2月，工厂承担了援巴基斯坦军品
3、试制的任务。他成功挽救产品毛坯的事迹受到巴方、中国驻巴办事处和北方公司的高度评价；*年成功加工出高精度5米长、30毫米小口径身管，标志着我国成为极少数能够生产高精度超长小孔径身管的国家；*年，他成功加工出25毫米、4米长氢气炮，填补了国内空白，创造无形价值数千万元；*年，圆满完成了国家某重点试验装置320毫米、400毫米、480毫米、720毫米、大口径管体激波风洞的加工任务，为我厂创造上千万元的利润。多年来，他进行的科研试制、技术攻关和技术革新达110余项，总结、提炼特色操作法5项；提合理化建议150多条。在技术创新方面取得多项成果： *年度集团公司第二届创新大赛暨（第六届职业技能竞赛）工艺创
4、新项目关于长径比小口径管体加工工艺创新三等奖；*年度集团公司企业技术进步超长径比小口径深孔工艺技术研究一等奖；*年北方重工集团成功研制出 “超长径比小口径深孔加工的管体技术”，荣获北方重工集团第三届创新大赛暨（第七届职业技能竞赛）工艺创新项目特色操作法一等奖，并荣获兵器集团特色操作法。并在实际工作中得到应用于推广；*年总结、提炼了超大口径管体深孔加工方法。他充分发挥技能带头人的作用，利用业余时间把30年来，在深孔加工技术方面积累的方法经验，以及加工中容易出现的问题和相应的解决技术方法撰写成几千字的中口径火炮身管内膛加工方法一书，主要内容涉及：身管加工前的准备；炮身深孔加工方法；加工操作中容易出
5、现的问题、解决的方法等。作为操作者指南和带徒标准进行推广，对他们进行专业技术和操作技能进行指导。培养出了一批又一批的高技能人才，多培养复合型学员独立完成大中小口径加工。带出16个徒弟中，有2名已成为技师，13名高级工。先后举办了多期技能培训班、3场高技能人才技艺现场演示会，通过经验交流、现场指导等方式，向工友传授操作技巧和经验，使多名技能人才受益。通过培训，使他们的技能水平有了很大的提高，使用刀体的次数成倍提高，由原来使用3到4次，提高到十次或者更高，大大提高了加工效率。这些员工已成为车间生产线上的技能骨干，为集团公司深孔加工方面创造了无形的财富。他是祖国现代化建设事业中的一颗铺路石，在属于他
6、岗位上闪着光，是工厂振兴发展的脊梁，用他生命的火焰，燃起企业未来的希望。（篇二）*老师是广东省轻工业技师学院的优秀青年骨干教师。他先后获得“国务院政府特殊专家津贴”，“南粤技术能手”、“广东省五一劳动奖章”、“广东省技术能手”等荣誉，并且是国家级裁判员，机械高级讲师、加工中心操作工和数控铣工高级技师（一体化教师），学院优秀共产党员，已成为全省技工学院师生学习的楷模。 一、以执着的追求，不断提高自身素质 *老师为了培养适应市场需求的技校生，缩短学院教育与企业生产之间的差距，深入多个企业，调研生产过程特点以及对员工的基本要求，增强教学的针对性，并利用擅长数控技术应用和典型复杂零件的生产制造经验，为
7、多家企业解决生产工艺难题，为企业带来了经济效益。同时积极参加各项教研活动和教材编写，*年荣获*地区部、省属技工学校教研活动“先进个人”，*年主编出版了职业教育教材CADCAM实训图集，填补了该方面教材的空缺。同年，在第五届全省技工学校教师加工中心技能比赛上，身为参赛选手兼任总教练，最终在强手如云的比赛中，他带领的团队取得了团体第一、个人一、二、三等奖的好成绩，他本人荣获优秀教练员称号。由于他的执着追求，从一名中级技工奋斗为高级技师，从一名普通技校学生到一名优秀的大学本科生，从一名普通的教师成长为全省技工教育系统的楷模。 二、以人文关怀激励学生，奉献挚爱的事业 他本着因材施教的原则，以高尚的人格
8、去影响学生，以高度的责任感和自豪感去关爱学生，注重学生的个性化教育辅导，尤其是对于不同年龄层次的学生，制定不同的辅导目标，并且坚持从与学生建立和培养感情着手，以炽热的情感使过去备受家庭冷落和同学歧视的“后进生”有了自尊和自信。他带的班级，年年被评为“文明班”，他本人先后三次被评为院内及*地区部、省属技工学校“优秀班主任”。在教学工作中，他采用“分组教学”和“不断考核”等方法来提高教学质量，所教学生的技能资格考试通过率保特在*%以上。*年，作为指导老师，组织学生制作工艺台灯，参加广东省第四届大学生创新设计与制造大赛，凭借贴近主题、具有鲜明的创新性和制造工艺性，荣获广东省一等奖、中南赛区二等奖，填
9、补了我院该项赛事的空白。 三、以过硬的本领，在各项比赛中取得优异成绩 在*年由国家劳动部、全国总工会、教育部、科技部等六部委组织的“第一届全国数控技能大赛”上，他作为选手参加数控铣工比赛。在集中训练期间，每天在封闭的训练场地进行十几个小时强化训练，就是凭着这样一股韧劲和坚持，在正式比赛中，动作流畅娴熟，操作规范，在强手如林的全国总决赛，取得了团体第一、个人第八名的好成绩。在*年第三届全国数控技能大赛上，身为参赛选手兼任总教练，精心组织计划，精心培养选手，取得了“数控铣职工组”和“加工中心教师组”的二个组别预赛均为第一名，教师组决赛广东省第一名的优异成绩，为学院争得了荣誉。 四、成绩面前不停步，
10、迎难而上再扬帆 面对已取得的优异成绩，他不骄不躁，仍旧扎扎实实地投入到工作中。*年来，依托世界银行贷款的“职业教育发展项目”，担任了学院模具专业“品德+技能”课程改革小组组长，组织骨干教师编制模具专业市场调查报告、专业人才培训方案、课程标准以及专业教材、学材约50万字，由于采用以学生中心的教学理念，任务驱动式等多种新型教学方法，大大激发了学生的学习热情，教学实践效果明显，受到世界银行职教专家的认可，并成为学院其它专业教学改革的榜样和学习范本。几年来，在他的努力下，为学院培养了，技师、高级技师近250多名，为省委“双转移”战略输送了高级人才，*年，因突出的表现，荣获国务院颁发的政府特殊专家津贴。
11、有付出才有回报，*老师取得的骄人成绩是他平时不懈努力的结果，他用自己的行动，感动着全院师生和技工教育的同行，在平凡的岗位上做出不平凡的业绩，在平凡中创造着美丽人生。（篇三）*，男，1*9年7月出生，党员，大学学历，汉族。中国航天科技集团公司第四研究院7416厂固体火箭发动机装配工，国家高级技师（航天特级技师），全国技术能手，*省首席技师，国务院政府特殊津贴，集团公司*技能大师工作室带头人，所带班组被航天四院党委命名为“*班组”，*省劳模示范岗。*同志从事固体火箭发动机总装监测工作25年，出色完成国家重点战略型号、载人航天工程、宇航卫星发射为代表固体火箭发动机总转交付、宇航飞行、重点型号武器靶场
12、实验任务。个人先后获得“航天技术能手”“航天人才培养先进个人”“载人航天先进个人”“航天奖”“*省劳动模范”“*省十大杰出工人”“*省劳动竞赛标兵”、国务院国资委“神舟九号天宫一号交会对接优秀共产党员”“中国航天基金奖”“全国技术能手”“*省首席技师”“国务院政府特殊津贴”。*是*省高技能人才和先进人物的杰出代表，作为*年度*省劳动模范代表，在*省劳动模范和先进工作者表彰大会上进行了发言，作为*省第二届“十大杰出工人”代表在表彰会上发言，并多次在*省高技能人才成长先进事迹和“三秦工匠”事迹报告会上作报告，具有较高的知名度和影响力。*是当代企业优秀兵头将尾的代表，他带领的团队先后获得“*省工人先
13、锋号”“全国安全生产示范岗”“中央企业青年文明号”“全国质量信得过班组”“全国安康杯优胜班组”、航天科技集团公司“航天金牌班组”、航天四院党委命名为“*班组”。为“高新工程”提供安全质量保障二十五年来，他勤于钻研，精益求精秉承工匠精神，在承担着国家“撒手锏”战略武器发动机总装交付任务，细化总装工艺操作步骤，编写总装操作细则，规范装配动作要领，针对大型产品装配对接车微调操作性问题，提出13项改造建议，确保了产品对接过程中的稳定性和产品总装精度；为减少工装设计和制造成本投入，针对三级发动机喷管的特点，发挥吊具“一专通用”作用，满足了大型产品喷管起吊翻转安全要求，为“撒手锏”武器提供可靠的质量保障，
14、发动机参加靶场飞行试验任务均获圆满成功，壮了军威，扬了国威。实现了国家重点型号产品合格率100%，交付合格率100%，开箱合格率100%，靶场飞行成功率100%的目标。为“神舟飞船”的成功发射，精心打造航天员“生命之塔”。作为逃逸固体火箭发动机总装对接的创始人，积极参与研制的神舟逃逸系统头部动力装置，研制神舟逃逸系统头部动力装置卧式对接车，承担宇航型号逃逸固体发动机总装对接任务，对应航天四院产品型号总装任务来说尚属首次，由于几种固体发动机产品的直径差异大，质量差别多，而且产品结构复杂，为了保证三种产品级间段轴向对接间隙达到设计要求的精度范围，总装组长*积极参与神舟飞船逃逸固体发动机卧式对接车设
15、计工作，与工艺人员一起编制操作规程，积累上千个装配测试数据，利用三台对接车同步调整发动机高度、横移、俯仰、细调旋转角进行产品对接，摸索出了先进的操作方法和对接诀窍，保证精度分毫不差，及时总结操作细则撰写技术论文。在总装奋战中严格执行“作业前预想、作业中控制、作业后确认”的工作制度，按照表格化记录，走一步确认一步，甚至细到发动机各组件总装的密封圈的压缩量怎样算、螺栓拧多少圈、腻子用多少等计算方法都有严格的“章法”。在装配工作中，提出了用某材料进行燃烧室金属与非金属高度差的修整补平的新工艺方法，提高了可操作性，缩短产品固化周期，确保神舟飞船逃逸固体火箭发动机，从零高度试验到天宫一号与神舟十号发射，
16、11次飞行任务获得圆满成功的佳绩。绝技绝招解难题技术攻关显效果编写产品目视化培训教材和产品总装操作细则，研究小进给量，长导向锥段，大前角丝锥，提高强度，降低切削力操作方法，成功解决了断锥或止规通过问题；采用增加固定安装孔、拉杆改造方法，将对接调整用时减少2/3；采用刮研技术调整滑块高度，匹配间隙达到0.04mm，满足设计要求。作为某型号发动机外表面喷涂项目攻关负责人，带领攻关团队积极开发自动喷漆机器人特种材料喷涂新技术，发扬连续作战精神，解决特种改性涂料喷涂瓶颈问题，由手工喷涂作业成功向自动化喷涂作业转型，全面开创型号产品批生产自动喷涂里程碑，减少操作人员职业病伤害，提高生产效率。近来开展12项QC活动，提出合理化建议236条，其中安全生产、技术改造等方面
